Применение природного газа в металлообрабатывающей промышленности позволило широко внедрить высокопроизводительные газовые печи, что привело к резкому снижению угара металла (в 5— 7 раз), повышению коэффициента полезного действия печи (в 2— 2,3 раза) и значительному сокращению затрат на нагрев металла (на 35-40%). [c.11]
Потери материалов — материалы, которые не могут быть собраны или удалены при данном производственном процессе и безвозвратно теряются (угар металла, испарение, распыление и т. п.). [c.221]
Ориентировочно угар металлов при металлизации можно принимать равным угару при плавке этих металлов (табл. 13). [c.325]
Индукционный нагрев может быть применен не только при термообработке изделий, но и в установках для плавки сплавов. Плавки таких сплавов в электропечах сопротивления приводят к значительным угарам металла, увеличенным расходам флюса, разрушениям нагревательных элементов и большому расходу электроэнергии. [c.138]
Средний коэффициент выхода жидкого металла от веса металлической шихты ж. ш учитывает угар металла. [c.59]
При осуществлении технологического процесса в металлургическом производстве происходит угар металла. Угар — это потери железа и других компонентов, входящих в перерабатываемые сырье, материалы и полуфабрикаты, вследствие выноса мелких их частиц отходящими газами, ухода в шлак и т. д. Он отражается в калькуляции, как и безвозвратные отходы, только по количеству с целью контроля за заданным в производство и выходом продукции. Размер угара устанавливается расчетным путем на основе баланса металла как разность между массой заданного сырья, основных материалов, полуфабрикатов и массой полученной продукции, брака, отходов. В сталеплавильном и прокатном цехах в баланс металла включается, кроме того, изменение остатков незавершенного производства. Рассмотрим содержание баланса металла по доменному цеху (табл. 6.1). [c.100]
Преимуществами использования электропечей при выплавке стали являются 1) меньший угар металла (примерно вдвое), что особенно важно при выплавке легированных сталей 2) ускорение процесса 3) улучшение качества металла 4) уменьшение необходимых производственных площадей 5) улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [c.273]
Расчет грузооборота оформляется в виде шахматной ведомости. Она представляет собой таблицу, в которой по вертикали указаны все отправители грузов, а по горизонтали — получатели их. В основе шахматной ведомости лежит баланс прибытия и отправления грузов. Грузооборот по отправлению должен быть равен грузообороту по поступлению с корректировкой на величину безвозвратных потерь (угар металла, разбрызгивание и т. п.), без которых нельзя было бы сбалансировать итоги в графах и строках ведомости Такие ведомости сначала составляются по отдельным цехам и складам, а затем по предприятию в целом. Шахматные ведомости принимаются за основу при разработке схем грузовых потоков цехов и предприятия в целом. [c.164]
Потребность в шихтовых материалах для стального, чугунного и бронзового литья рассчитывают исходя из данных об объёме производства годного литья в тоннах, технико-экономических показателей работы литейных цехов (процент выхода годного литья, возвратных отходов и угара металла) и средних типовых шихт. [c.233]
Применение горячей объемной штамповки связано со значительными отходами металла при обработке заготовок и потерей его в связи с угаром при нагреве. [c.145]
Пример 2. Вес наплавленного металла на детали при газовой сварке Qd=5,0 кг. Опытом установлено, что потери на разбрызгивание и угар составляют 6% к весу наплавленного металла. Нужно определить вес потерь дп.д и норму расхода присадочной проволоки Рд. [c.48]
V Отх — объем отходов при ковке или штамповке в см3 Ку — коэффициент, характеризующий потери металла на угар при нагреве заготовки под ковку или штамповку. В зависимости от технологического процесса кузнечного производства составляющие нормы расхода металла на изготовление поковки соответствующим образом детализируются (например, вес или объем отходов). [c.111]
Основными видами отходов и потерь металла при горячей штамповке являются заусенец (облой), высечка при прошивке отверстия, угар и клещевина, в тех случаях, когда она не может быть использована для изготовления поковок меньших размеров. [c.112]
Потери металла на угар и окалину определяются на основании данных, приведенных в табл. 23, стр. 143. [c.114]
ПОТЕРИ МЕТАЛЛА НА УГАР И ПРИ ГОРЯЧЕЙ РУБКЕ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ [c.143]
Потери металла на угар при нагреве заготовок в зависимости от типа нагревательного устройства определяются по табл. 23. [c.143]
Потери металла на угар, включая окалину [c.143]
Тип нагревательного устройства Потери металла на угар и окалину в % от веса нагреваемой заготовки [c.143]
В производстве потери металла на угар при плавке и заливке могут определяться экспериментальным методом балансирования. [c.308]
Процесс спекания производится в нейтральной атмосфере, и поэтому потери металла на угар отсутствуют. [c.319]
Потери на угар при плавке различных металлов [c.325]
Более точно потери металлов на угар при металлизации могут быть определены лабораторно-экспериментальным путем по следующей методике. [c.325]
Использование газообразного топлива наиболее эффективно, когда оно сжигается не в переоборудованных угольных или мазутных печах, а в специально газовых печах, большинство которых не допускает перевода на резервное топливо. Так, к. п. д. методических печей (данные Гипроавтопрома) при работе на мазуте 20, переоборудованных для сжигания газа 22, специально газовых 35% угар металла соответственно 3,0, 2,0 и 0,5% удельные капитальные вложения 6,51, 5,36 и 3,37 руб/т к. п. д. хлебопекарных печей ФТЛ-2 при сжигании угля в топке 14,0, при сжигании газа в топке 24,0, реконструированных для сжигания газа в пекарной камере 46,0%. Аналогичные примеры могут быть приведены и по ряду других отраслей промышленности. [c.201]
PI — расход баббита в процессе заливки подшипников Р2 — вес баббита, залитого в подшипники, и сплесков (возврата). Таким же образом определяется угар металла и при других процессах биметаллизации. [c.309]
Примечание. Суммарные потери на угар металла в ванне при возврате сплесков и механические потери составляют в среднем 10%. [c.311]
Коэффициент km ш учитывает потери металла на литники, сливы, сплески, угар металла. Значение его может приниматься по данным цеха-изготовителя отливок или по утвержденным нормам. [c.34]
Технологические отходы (стружка, концедые отходы и т.д.) (Технологические потери (угар металла, распыл и т. д.) , э Ч t f i 3 j, i t С 1 [c.113]
Аналогичное сопоставление теплового и эксергетичес-кого балансов методической печи показывает, что эксергетический КПД печи ниже на 34,8% (32,7% против 67,5%). Основные потери эксергии имеют место при горении, теплообмене и с угаром металла. [c.263]
При разработке норм расхода металла в прокатном производстве учитывается повышение качества шихтовых материалов при производстве чугуна и стали, увеличение производства проката из полуспокойной стали взамен спокойной, увеличение объема производства литой заготовки на машинах непрерывного литья заготовок, выплавки закупоренной кипящей стали, производство проката в пределах минусовых допусков, разливка стали с применением экзотермических смесей и теплоизоляционных плит, снижение угара металла в производстве проката и труб, внедрение машин безостаточного раскроя, совершенствование фабрикации заготовок и другие мероприятия. [c.130]
Увеличение объема заготовки вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Необходимо учитывать, что в процессе ковки могут возникать отходы и потери металла 1) наоб-сечку поковки по контуру, 2) на обрубку концов поковок, 3) на выдру для пустотелых поковок, 4) на угар при нагреве заготовок. [c.136]
Потери металлов на угар и др. при различных процессах биметал-лизации, антифрикционных покрытиях, пайке и лужении принимаются по данным табл. 10. [c.322]
Потери металла при металлизации на угар ад зависят от свойств применяемого металла или сплава при температуре, действующей в металлизационном аппарате, от конструкции аппарата для металлизации и агрегата для плавки металла. [c.325]