Выполнение работ ЕТО возлагается на работников складов и рабочих, обслуживающих смазочно-заправочное оборудование. Работы ТО-1 и ТО-2 являются более сложными и требуют специального оборудования, а рабочие, выполняющие эти работы, должны иметь специальную подготовку и допуск на право обслуживания и ремонта оборудования с измерительными устройствами. Поэтому работы ТО-1 и ТО-2 выполняют специализированные звенья, которые подчиняются пунктам технического обслуживания и ремонта оборудования. Такие пункты целесообразно создавать в крупных подразделениях при мастерских или ремонтных заводах, осуществляющих ремонт машин. [c.146]
Паспортизация и поверка приборов КИП и автоматики. На каждый контрольно-измерительный и регулирующий прибор составляют паспорт, в который заносят все проходимые прибором ремонты и результаты поверок. К монтажу приборы допускают только после составления на них паспортов. [c.130]
В сборочном производстве, где велик удельный вес ручных работ на основных операциях, но используется разнообразная и дорогостоящая измерительная техника, а также оборудование для испытаний, вышеприведенными методами рассчитать капитальные вложения не представляется возможным. В этих случаях допускается укрупненный расчет на основе сложившихся соотношений капитальных вложений и основной производственной заработной платы (табл. 4.9). [c.63]
Также и при выборочном контроле с помощью измерительных приборов, несмотря на то, что продукция и удовлетворяет требованиям, все равно необходимо внимательно следить за результатами контроля, так как в случае, если размеры находятся на верхней или нижней границе поля допуска, можно своевременно под-наладить процесс, прежде чем пойдет брак. [c.35]
Другие измерительные приборы определяют не только годность или негодность детали, но и показывают степень отклонения от требуемых размеров. Например, микрометр и раздвижной калибр используются при измерении точных допусков и размеров. [c.290]
При наличии обоюдной договоренности энергосистемы (энергонадзора) и потребителя допускается устанавливать лимит мощности не на все время прохождения максимальной нагрузки, а на отдельные заранее согласованные часы с глубоким (более чем на 30%) ее снижением. Обязательным условием при этом является обеспечение энергосистемой заданной ей предельной потребляемой мощности во все часы максимума, а также наличие у потребителя автоматизированной информационно-измерительной системы учета электроэнергии, сумматора или счетчиков с указателем максимальной нагрузки. [c.62]
При снятии показаний со средств учета электроэнергии учитываются только коэффициенты трансформации измерительных трансформаторов. Введение других поправочных коэффициентов не допускается. Метрологическое обеспечение средств учета электроэнергии должно осуществляться органами Госстандарта и метрологическими службами энергосистем на основе действующей нормативно-технической документации. [c.215]
Среднеквадратичную погрешность i-ro измерительного комплекса допускается определять по формуле [c.219]
Информационно-измерительная система, установленная на энергообъекте и предназначенная для расчетного учета электроэнергии, после сдачи по акту в эксплуатацию должна быть, как правило, передана на баланс энергонадзора. Допускается передача на баланс энергонадзора только расчетных счетчиков-датчиков с сохранением остальных составных частей системы в эксплуатации энергообъекта под контролем энергонадзора. [c.223]
Особое значение при внедрении нормативных методов в управление предприятием имеет фильтрация оперативной первичной информации за смену и за сутки (декаду). На основе допуска на точность метрологического обслуживания фильтруют все экономические данные об изменениях норм и отклонениях от них. В качестве такого допуска принимают фактическую погрешность весоизмерительного хозяйства, контрольно-измерительной аппаратуры и периферийной техники, используемой для регистрации и передачи первичной информации. Рассогласование в точности этих и других средств контроля производства приводит по однородным материальным ресурсам к образованию их излишков или недостач в местах свершения хозяйственных операций. [c.133]
Должен знать устройство и кинематические схемы автоматов различных конструкций правила применения инструмента и приспособлений для подналадки и наладки автоматов геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов или керамическими устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.4]
Должен знать устройство и принцип работы однотипных доводочных станков наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков наименования и маркировку обрабатываемых материалов основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.4]
Должен знать устройство и принцип работы однотипных долбежных станков наименование, назначение, устройство и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента наименование и маркировку обрабатываемых материалов основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.7]
Должен знать устройство долбежных станков различных типов устройство универсальных и специальных приспособлений основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов основные механические свойства обрабатываемых материалов допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.7]
Должен знать устройство и правила подналадки заточных станков устройство универсальных и специальных приспособлений характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.9]
Должен знать устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений способы крепления и балансировки шлифовальных кругов устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.10]
Должен знать устройство н правила подналадки однотипных зубошлифовальных станков устройство наиболее распространенных приспособлений назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов характеристики шлифовальных кругов и влияние их на качество обрабатываемой поверхности способы установки и правки шлифовальных кругов влияние температуры при шлифовании на размеры детали допуски и посадки, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.14]
Должен знать технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку устройство, назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом основные сведения о допусках и посадках, степенях точности квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.15]
Должен знать технологию сборочных работ технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.) допуски и посадки, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.16]
Должен знать виды механической обработки деталей технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей устройство сложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры размеры допусков для деталей, поступающих на сборку дефекты сборки систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), степени точности правила и приемы разметки сложных деталей. [c.17]
Должен знать устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии устройство однотипных промышленных манипуляторов правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования способы установки, крепления и выверки сложных деталей устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов основы технологии металлов в пределах выполняемой работы механические свойства металлов геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими правила выбора режимов резания сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов систему допусков и посадок, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.20]
Должен знать устройство обслуживаемых однотипных станков и правила проверки их на точность устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента п приборов элементарные правила подбора шестерен и правила подбора эксцентриков, копиров и кулачков геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.22]
Должен знать устройство обслуживаемых сортировочных автоматов и правила проверки их на точность обработки устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы систему допусков и посадок и степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.24]
Должен знать устройство обслуживаемых однотипных шлифовальных станков п правила проверки их на точность устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента, приборов и инструмента для автоматического измерения деталей в процессе шлифования марки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой чистоты отделки фирменные и заводские обозначения характеристик и данные об испытании кругов систему допусков и посадок и степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.29]
Должен знать устройство и правила наладки установки для обкатки подшипников технические условия и режимы обкатки подшипников под нагрузкой способы определения режима работы всех агрегатов установки по показаниям контрольно-измерительных приборов, по слуховому щупу и уровню вибрации причины неисправности установки и методы их устранения устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.31]
Временные рабочие места звеньев и групп каждый раз организуются там, где намечено выполнить ремонтно-профилактические работы. Допуск к месту ремонта ОРУ, ЗРУ в электроприводном цехе, а также на электролиниях каждый раз дает дежурный сменный инженер КС. Постоянные рабочие места создаются в электромастерских, в лабораториях КИП, автоматики и релейной защиты, где должен находиться комплект слесарного, монтажного и измерительного инструмента [c.169]
При разработке содержания операций следует руководствоваться такими стандартами ГОСТ 14.301—73 Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения ГОСТ 14.303—73 Правила разработки и применения типовых технологических процессов ГОСТ 3.1104—74 ЕСТД Общие требования к документам ГОСТ 2.105—68 ЕСКД Общие требования к текстовым документам .. Как правило, в картах все допуски нужно проставлять в открытой форме. Закрытые допуски рекомендуется указывать только при условии обеспечения контроля размеров измерительными инструментами, на которых обозначен соответствующий символ закрытого допуска. [c.77]
Поскольку главный контролер шесет ответственность за подготовку Инструкций тю контролю и ведение документации (см. V этап), он не должен допускать излишних проверок, увеличивающих стоимость продукции. Для этого должны быть составлены инструкции, перечни контрольных операций, списки измерительных приборов и инструкции по выборочному контролю. Никогда не следует стоимость продукции или контрольных операций считать единственным фактором, определяющим количество операций при окончательном контроле. [c.39]
Контроль с помощью измерительных приборов (Variables, Inspe tion by) — контроль, при котором характеристики образца продукции измеряются для того, чтобы определить степень их соответствия установленным допускам, техниче -ским условиям и т. д. [c.53]
Выбор класса точности и чистоты4 поверхности во многом предопределяют качество работы соединения, стоимость изготовления детали, возможность применения рациональной технологии механической обработки и сборки. При конструировании следует иметь в виду, что процессы обработки, обеспечивающие более высокие классы точности и чистоты, явля-1 ются относительно дорогими. Поэтому не следует допускать необоснованного завышения требований к точности и шероховатости поверхностей. детали. Кроме того, нужно стремиться к применению наименьшего количества классов точности, чтобы сократить номенклатуру режущего и измерительного инструмента, приспособлений и др.% [c.133]
Для тех случаев, когда измерения носят качественный характер, были предложены специальные измерительные средства (шаблоны) проходной и непроходной калибры. Калибры являлись аналогами нижней и верхней границ допусков. Данный подход явился прорывом в обеспечении взаимозаменяемости изделий и воспроизводимости процессов производства. Достоинства и недостатки допускового подхода мы рассмотрели выше. Главным его недостатком является формирование разных интересов у тех, кто планирует качество, в данном случае — устанавливает допуски, и тех, кто должен обеспечивать их выполнение. Иногда это превращалось и превращается по сей день в конфликты между конструкторами, технологами и производственниками. Кроме того, у исполнителей нет мотивации быть ближе к номиналу или целевому значению, если они держат показатели (параметры) изделия в пределах допустимых границ. [c.26]
При измерении тока в цепи протекторной установки, провода в КИПе размыкаются и в разрыв цепи подключается измерительный прибор. Поскольку цепь протекторной установки низкоомная, следует применять миллиамперметры с малым внутренним сопротивлением или измерять ток при помощи шунтов. Допускается применение приборов с низким внутренним сопротивлением на пределе 10А. Сечение соединительных проводов не менее 4 мм2 по меди при общей длине не более 0,5м. [c.311]
Как и начальников, рабочих следует поощрять в творческом подходе к проблемам контроля качества. Контролеры не могут йценивать качество каждой производственной операции, и не следует рассчитывать на то, что они будут заниматься этим. Поэтому эффективная система контроля качества требует, чтобы рабочий сам был знаком со стандартами и техническими характеристиками и чтобы на него возлагалась основная ответственность за оценку своей работы с точки зрения качества ее исполнения. Рабочие должны иметь доступ к контрольно-измерительным приборам и к другому оборудованию, необходимому при проверке точности выполнения конкретных операций в соответствии с установленными допусками. Более того, от рабочих следует требовать, чтобы они относились к применению этих приборов как к Неотъемлемой части выполняемой ими работы. Если рабочий сам проверяет качество выполненных им операций, то у него появляется чувство уважения к системе контроля качества и, кроме того, он начинает тогда гордиться ролью, которую он сам играет в общей системе контроля качества. [c.281]
Так, сопоставлением по одному и тому же виду сырья или материала данных о погрешности измерения при его оприходовании и отпуске можно установить потери из-за несогласования точностных характеристик параллельно осуществляемых смежных хозяйственных операций в количественном (в том числе и в условно-натуральных единицах измерений) и стоимостном выражении. Эту информацию рассчитывают в ИВЦ предприятия по каждому разделу, регламентирующему формирование информационных потоков о поступлении, наличии и использовании материалов. В частности, в крупнотоннажных производствах выявить можно потери из-за несовершенства измерительной техники, поскольку точность измерения, например, на вагонных весах составляет в среднем 4—4,5%, а весовых ленточных дозаторов 1,5% отн. При минусовом допуске разница в измерениях показывает потери, которые надо отразить в учете обособленно как элемент сырьевого баланса, участвующий в формировании товарных остатков. Информация о таких потерях имеет важное значение для определения реальных результатов работы предприятия, поскольку позволяет выявить завышение объемов производства на предприятиях-поставщиках. [c.111]
Должен знать устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки) свойства алмазных порошков. [c.5]
Должен знать устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станкои правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с зуборезчиком более высокой квалификации основные механические свойства обрабатываемых материалов правила расчета сменных шестерен устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, нормального режущего инструмента назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента допуски и посадки, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). [c.12]
Должен знать устройство и принцип работы однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента основные сведения о зернистости, связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и правила правки наименование и маркировку обрабатываемых материалов системы зацепления и способы измерения зубьев основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), степени точности назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. [c.13]
Должен знать способы и правила механической и электромеханической наладки устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов правила заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента способы корректировки режимов резания по результатам работы станка систему допусков и посадок, квнлитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки) основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы чтение режимно-технологических карт обработки деталей. [c.25]
Должен знать устройство и принцип работы станков или установок для обка-тки подшипников технические условия и режимы обкатки подшипников назначение и свойства жидкостей и паст для обкатки наименования, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости, (классы точности и чистоты обработки). [c.31]