Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1524 мм (60 дюймов) с регулировкой вальцов в соответствии с технологическим регламентом по контрольно-измерительным приборам, с визуальным контролем качества и маркировкой резиновых смесей в производстве резинотехнических изделий [c.212]
В разделе 3 Функциональные обязанности указываются все функциональные обязанности работника на данной должности, выполняемые им непосредственно (самостоятельно) для решения задач, которые должны решаться на данной должности по вопросам планирования, организации, координации, регулирования, контроля, учета и анализа в отношении основных элементов производственных процессов (сырья и материалов, рабочих, технологического оборудования, машин, механизмов, финансов, информации, готовой продукции и т. п.) и условий производства (технологии, техники безопасности, контроля качества и т. п.) все функциональные обязанности, которые работник на данной должности выполняет совместно с другими работниками системы управления. При разработке данного раздела все обязанности работника указываются в операциональном разрезе согласно прил. 7. При написании этого раздела необходимо четко отличать декларируемые задачи от реальных действий работника (например, вместо ...обеспечивает качество работ должно быть написано ...осуществляет контроль соблюдения технологических режимов или ...осуществляет визуальный контроль качества работ , ...проверяет качество материалов путем визуального осмотра и их соответствия сопроводительным документам ). [c.89]
В последнее время в науку и технику в качестве средства визуальной передачи информации и связи начинает все шире и шире внедряться так называемое промышленное телевидение, позволяющее осуществлять контроль за ходом сложных технологических процессов, происходящих на различных участках производства, в труднодоступных местах. [c.491]
В массовых производствах ведется обычно подетальный учет. Сущность его заключается в том, что передача деталей из цеха в цех после проверки их работниками ОТК оформляется приемосдаточной накладной. Контроль за движением деталей и узлов внутри цеха осуществляется на основе документов по учету выработки и визуальным порядком. По данным первичных документов в производственно-диспетчерском бюро цеха ведется график движения деталей и узлов (см. табл. 7.14). [c.227]
Контроль при помощи контрольно-измерительных инструментов и визуально отштампованных простейших деталей (шайб, прокладок и т. п.)в литейном производстве [c.142]
Входная информация по партиям готовых изделий, используемых в основном и вспомогательном производствах, формируется, как правило, па складе распаковки, где поступившее готовое изделие проходит входной контроль. При проведении входного контроля осуществляются следующие операции контроль соответствии данных паспорта (указанных в нем номеров) и номеров готовых изделий, поступивших на предприятие сравнение количества, указанного в приходном документе, с количеством готовых изделий в партии визуальный внешний контроль целостности готовых изделий п выявление дефектов, полученных в результате транспортировки, погрузки и разгрузки контроль наличия различного рода пломб в узлах и агрегатах готовых изделий, а также пояснений, необходимых для правильности проведения сборочных операции. [c.114]
Характерной особенностью большинства производств является преобладание химических и физико-химических методов обработки предметов труда. При этом изменяются химический состав и структура полученного продукта по сравнению с исходными сырьем или материалами. Продукту придаются новые физико-химические свойства. Химические реакции протекают в закрытых аппаратах, контроль за перемещением обрабатываемых продуктов в них осуществляется с помощью приборов. Наряду с этим в химической промышленности, например, при производстве пластических масс, химических волокон, стекловолокна, используются также механические методы обработки сырья, материалов и полуфабрикатов, за движением которых имеется возможность осуществлять визуальное наблюдение на каждой производственной операции. В зависимости от применяемых методов обработки по-разному организуется контроль за движением собственных полуфабрикатов и определение размера остатков незавершенного производства. [c.167]
Быстродействующая обратная связь особенно необходима на производстве, где есть технологические процессы. Там обычно применяются очень эффективные замкнутые системы управления производством, часто связанные с ЭВМ или автоматической системой контроля и регистрации. Типичным примером использования автоматической системы контроля для управления в трудных ситуациях является бумажная промышленность. Бумага дешева, и доля прибыли в цене невелика сырье, энергия и общие накладные расходы составляют большую часть издержек. Разработаны методики и оборудование для обнаружения пятен или механических дефектов. В детекторах обычно применяются механические сканирующие системы, датчики смещений, фотодетекторы и детекторы с электрическими контактами в форме щеток. Трудности возникают здесь при калибровке, а также решении вопроса о приемочных и браковочных пределах, которые должны устанавливаться путем визуального исследования принятых и забракованных листов. Применение оборудования автоматического контроля дало бы экономию, если оно будет использоваться полностью. Само управление процессом связано с переменными содержание влаги и вес , которые регулируются давлением пара и потоком массы, причем предполагается, что зависимость качества продукции от управляемых переменных известна. [c.168]
Учитывая характер производства, в нефтепереработке и нефтехимии используется лабораторный контроль, визуальный применяется для контроля состояния аппаратуры и др. [c.56]
Point of Use Storage), предполагающая складирование материалов в пунктах их непосредственной технологической обработки, т. е. у рабочих мест. Достоинствами этой системы являются резкое сокращение потребности в помещениях под центральные и внутрицеховые склады, экономия различных видов затрат (материальных, трудовых, денежных) на погру-зочно-разгрузочных работах, возможность визуального контроля за уровнем запасов и др. В то же время применение данной системы предполагает действие ряда негативных факторов усложнение учета расхода материалов, затруднения в организации контроля за браком. Складирование материалов у рабочих мест возможно на отечественных предприятиях с крупносерийным и массовым производствами, особенно при внедрении различных видов ГАП. Однако внедрению такой системы должна предшествовать большая подготовительная работа по совершенствованию хозяйственных связей, рациональному проектированию размещения рабочих мест, созданию новых видов нестандартного подъемно-транспортного оборудования и унифицированных видов тары и упаковки, специальной технологической оснастки. [c.169]
В настоящее время в сварочном производстве применяется дистанционный визуальный контроль с помощью телевизионной аппаратуры. Этот вид контроля организуется при сварке объектов, исключающих возможность пребывания сварщика около сварочного автомата из-за агрессивности окружающей среды, трудно-доступности и целого ряда других причин. Такая система контроля обеспечивает визуальное наблюдение за сварочной дугой, электродной проволокой, ванной жидкого металла и образованием сварного шва, что позволяет предупредить брак сварных швсз п соединений. [c.123]
Андон — это устройство визуального контроля, сообщающее важную информацию и сигнализирующее о необходимости немедленного вмешательства мастеров. Некоторые менеджеры считают, что разнообразные проблемы производства можно преодолеть внедрением системы визуального контроля, используемой в компании Toyota. Однако самый важный вопрос состоит не в том, как быстро персонал оповещен, а в том, какие решения следует принять. Временные меры или замены, хотя и помогут быстрее всего восстановить операцию, не подходят. Работа в ночную смену после обнаружения дефекта, чтобы восполнить запланированный объем годных изделий, — не самый лучший выход. Все эти решения подобны использованию грелки со льдом при аппендиците — она лишь ненадолго ослабит боль, но только хирургическое вмешательство позволит исключить повторение приступа. Поэтому подход компании Toyota — находить и осуществлять решения, которые предупреждают повторение проблемы. [c.128]
Производственная система Тойоты использует метод ОРдля продвижения производства вплоть до седьмой стадии и всесторонне совершенствует каждый элемент производства для минимизации запасов. В сущности, канбан — средство визуального контроля для поддержания деятельности системы. [c.234]
Средства измерений подвергают, кроме того, государственным контрольным испытаниям в порядке, установленном ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.383—80. Каждая категория контрольных испытаний может включать в себя несколько видов испытаний (электрические, механические, климатические, на надежность и др.) и (или) видов контроля (визуальный, измерительный и др.). В зависимости от особенностей продукции и специфики ее производства некоторые виды испытаний могут быть выделены в отдельные самостоятельные категории испытаний (испытания на надежность, на долговечность, на сохраняемость и др.). Приемке продукции, выпуск которой предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проведенные в порядке, установленном ГОСТ 15.001-88. Есливыпуск продукции возобновляется после перерьта на время, превышающее срок периодичности, установленный для периодических испытаний данной продукции, то приемке должны предшествовать периодические испытания. [c.334]