Все рассмотренные выше стандарты были основаны на контрольных картах, применяемых для контроля измеряемых параметров технологического процесса (количественных признаков). Однако существует множество технологических процессов, определяемых качественными признаками. Кроме того, множество технологических процессов характеризуется несколькими измеряемыми параметрами, и применение контрольных карт к каждому параметру оказывается зачастую экономически нецелесообразным. Поэтому контрольные карты количественных признаков рекомендуется применять к наиболее критичным параметрам технологического процесса. Остальные параметры объединяют с качественными параметрами технологического процесса и для регулирования технологического процесса по этой совокупности параметров используют контрольные карты числа дефектов, числа дефектных единиц продукции, доли брака и т. д., т. е. регулирование процесса осуществляется по альтернативному признаку. [c.48]
При появлении каждого из перечисленных сигналов процесс нуждается в корректировке. На практике применяют множество видов контрольных карт. Они классифицируются по характеру и числу отображаемых признаков, но назначению. В первую очередь карты разделяются на две большие группы по количественному (измеримому) и по качественному (альтернативному) признаку. Первые содержат выборочные числовые характеристики параметров. В карты по альтернативному признаку заносят выборочные числовые характеристики числа дефектных единиц продукции или доли дефектных единиц в выборке. [c.158]
Еще проще — зонная контрольная карта [139]. Карта разделена на восемь зон, кратных среднему квадратическому отклонению, которым присвоены ранговые баллы от одного до восьми. При контроле производится последовательное суммирование баллов, соответствующих зонам, в которые попадают результаты измерений. При пересечении центральной линии сумма баллов становится равной нулю, начинается новый цикл суммирования. Процесс считается разлаженным, если сумма баллов не менее восьми. Как средство диагностики происходящих изменений зонная карта превосходит карту Шухарта более чем в десять ра.з. Ее недостатки — необходимость измерений фактических значений параметров и отсутствие количественных характеристик состояния технологических операций. [c.7]
Первые три вида контрольных карт объединяются методом регулирования технологических процессов по альтернативному признаку, при котором каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных или дефектных, а последующее решение о состоянии технологического процесса принимают в зависимости от числа дефектных единиц, обнаруженных в выборке или пробе. Остальные виды отмеченных контрольных карт объединяются методом регулирования технологических процессов по количественному признаку, при котором определяют численные значения одного или нескольких параметров или связанных с ними характеристик, а последующее решение о состоянии технологического процесса принимают в зависимости от этих значений. [c.44]
Под статистическим приемочным контролем по количественно-"му признаку понимается контроль качества продукции, в ходе которого определяют значения контролируемого параметра, а последующее решение о контролируемой совокупности или процессе принимают в зависимости от сравнения их с контрольным нормативом. [c.62]