Вероятно, при внедрении на предприятии какой-либо зарубежной или отечественной информационной технологии, например микрологистической системы MRP (планирование потребности в материалах), основанной на концепции точно в срок , эта система позволит управлять запасами только в основном производстве, а не во вспомогательном (расходами МР на ремонтные, хозяйственные нужды и т.п.). При управлении же запасами запчастей, вспомогательных материалов, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП режущего и мерительного инструмента, спецодежды и т.д.), вероятно, на взгляд авторов настоящего учебного пособия, должны применяться совершенно другие методы управления запасами. Здесь, наверное, целесообразнее применять методы управления, основанные на рассчитанных и установленных нормах запасов. [c.532]
Таблица 6.1 показывает, что, во-первых, однозначной трактовки понятия точно в срок в современной логистике не существует. Во-вторых, большинство ученых и специалистов рассматривают понятие точно в срок на концептуальном описательном или семантическом уровне и только в двух источниках концепция точно в срок доведена до модели, на основе которой можно принимать решения [34, 49]. [c.118]
Внедрение логистической концепции в практику мирохозяйственных связей позволит в определенной степени увеличить объем перевозок грузов морским и особенно воздушным транспортом в межконтинентальном сообщении. Не исключен рост авиационных перевозок и во внутренних сообщениях. Например, в США к началу 1990-х годов востребование воздушного транспорта возросло у 29% фирм, использующих систему точно в срок , и только 5% фирм отказались от его услуг. [c.288]
Цель концепции закупок по принципу "точно в срок" заключается в сведении уровня текущих запасов до минимума за счет организации такой системы снабжения, в которой все необходимые компоненты и материалы доставляются по мере необходимости [15]. При этом существенно снижаются или вообще исключаются затраты на содержание складов, а следовательно, увеличивается прибыль организации-покупателя. Более того, хотя хранение запасов позволяет в определенной мере застраховаться от [c.99]
Однако переход на поставки по принципу "точно в срок" требует интеграции снабжения и производства. Поскольку подобная система требует поставки строго определенного количества материалов и комплектующих, необходимых для непрерывной работы производственных линий, должны разрабатываться очень надежные графики поставок, а поставщики должны быть готовы регулярно осуществлять их, возможно даже ежедневно. Время выполнения заказа должно быть небольшим, а количество дефектов — очень низким. Привлекательным аспектом данной технологии поставок для поставщиков является то, что в этом случае обычно разрабатываются долгосрочные соглашения на поставки. Значение концепции поставок по принципу "точно в срок" для маркетинга состоит в том, что для сохранения конкурентоспособности на многих отраслевых рынках, например в автомобилестроении, поставщики должны быть в состоянии работать в соответствии с требованиями, предъявляемыми со стороны этой современной быстро развивающейся технологии снабжения. [c.99]
Вполне понятно, почему такая концепция впервые возникла именно в армейской среде. Армия представляет собой строго и четко организованную структуру, в которой отдельные индивидуальные и групповые интересы подчиняются интересам всей системы. Это условие является определяющим для реализации концепции логистики. В период военных действий требуются синхронность и правильная последовательность операций при доставке людей, техники и боеприпасов к месту выполнения боевых задач. Доставка должна быть своевременной не раньше и не позже обусловленного момента, с заранее заданной периодичностью — при динамичности внешних и внутренних условий. Иными словами, при любых обстоятельствах выполнение программы должно характеризоваться формулой - точно в срок . [c.7]
На втором этапе (80-е гг.) к согласованию процессов транспортировки, переработки, складирования и хранения материальных ресурсов подключается планирование и оперативное управление материальными и информационными потоками в основном производстве. Это способствовало повышению качества обслуживания покупателей за счет своевременности выполнения заказов и улучшения использования оборудования. На данном этапе развития логистики большую роль сыграло накопление и распространение опыта японских промышленных предприятий, в первую очередь в области автомобилестроения. Этому послужила тенденция развития автомобильной промышленности, ориентированная на изготовление автомобилей по индивидуальному заказу. Воздействие на конъюнктуру рынка через удовлетворение индивидуальных потребностей вынудило японские фирмы радикально изменить свою концепцию производственно-сбытовой политики. В первую очередь необходимо было разработать механизм доставки потребителю продукции, основным критерием эффективности которого было бы соблюдение принципов от двери к двери и точно в срок . Для этого потребовалось организовать производство таким образом, чтобы детали и узлы на сборочный конвейер подавались синхронно с производственным циклом. Партии поступающих деталей и собираемой конечной продукции рассчитываются таким образом, чтобы оперативно заданный объем товарной продукции выпускался с минимальными затратами. Кроме того, наконец успешно была решена задача о коммивояжере. [c.19]
Планирование выпуска продукции и составление графиков работы основываются на принципе точно в срок . Завалы деталей не приносят никакого дополнительного дохода. Три основных положения принципа точно в срок способствуют существенному снижению объема незавершенного производства, и первый из них — это ясное понимание того, каких инструментов недостает производству, и немедленный отклик на каждую производственную проблему, затрагивающую качество продукта. Обычно принцип точно в срок мы связываем с движением изделий внутри предприятия. Однако общая концепция этого принципа затрагивает не столько поток изделий в рамках предприятия, сколько эффективное планирование и составление графиков выпуска продукции. Вам нужно поставить потребителю оговоренный объем продукции (услуг) вовремя — не меньше и не больше, чем требуется, не раньше и не позже, чем это было оговорено. Если вы поставляете слишком мало и слишком поздно, это означает, что обслуживание покупателей осуществляется на низком уровне. Если вы поставляете слишком рано и слишком много, управление затратами осуществляется не наилучшим образом. Принцип точно в срок в той же степени приложим и к внутреннему потребителю организации. [c.598]
Опыт применения логистики в странах развитой рыночной экономикой свидетельствует о том, что ее задачи решаются успешнее, если фирмы выполняют как минимум два важных условия ориентируются на рыночную стратегию, не замыкаясь на минимизации расходов отдельных звеньев логической цепи, и ставят перед логистикой четкие цели. Однако практика показывает, что наибольшего эффекта фирмы добиваются тогда, когда они, кроме выполнения вышеуказанных условий, придерживаются дополнительных рекомендаций — от привлечения рядовых сотрудников фирм к многовариантным решениям проблем и оптимизационных задач по звеньям цепи в увязке с рыночной стратегией до приглашения в необходимых случаях (изменение стратегии предприятия, рыночных концепций и методов производства) внешних консультантов и экспертов. При этом на последних, как правило, возлагаются задачи определения стратегических и оперативных аспектов логистики, планирования различных процессов (в том числе планирование перевозок), связанных, например, с внедрением метода точно в срок и других систем. [c.34]
Значительный объем товарно-материальных запасов вызывает внутренние финансовые затруднения, поскольку связанные в запасы солидные средства перестают приносить прибыль, а складские расходы ее съедают . Новая концепция запасов точно-в-срок преследует цель сведения запасов к нулю за счет создания партнерских отношений с поставщиками, предоставляющими закупленные материалы и оборудование лишь при необходимости. Естественно, широкое внедрение системы поставок точно-в-срок избавит финансовых менеджеров от головной боли по поводу минимизации связанного в товарно-материальных запасах капитала. [c.255]
Сравнение концепции MRP II и системы управления точно в срок [c.512]
Точно в срок — одна из концепций логистики, получившая широкое распространение. В литературе встречаются различные варианты трактовки данного понятия. В табл. 6.1 приведены результаты выполненного А. П. Долговым анализа более 30 работ по логистике отечественных и зарубежных специалистов. [c.118]
Известно, что точный расчет логистических затрат в структуре цены товара имеет большое значение для конечного потребителя как один из основных источников экономии особенно существенным это положение является для международных автомобильных перевозок. Поэтому необходимость поиска новых вариантов экономии затрат в логистике связана с развитием и все более широким использованием технологии и основных концепций и принципов современной логистики, таких, например, как точно в срок , от двери до двери и др. [c.318]
Планирование производственных ресурсов (система MRP) представляет собой концепцию внутрифирменного управления материальными потоками, позволяющую учитывать фактические отклонения от плана и осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов на трех уровнях агрегированное планирование, распределение материалов и управление ходом производства и заказами. Управление распределением продукции (система DRP) охватывает производственную и сбытовую сферу и может быть охарактеризовано как система управления исходящими товарами. Он является зеркальным отражением системы MRP, использует ту же логику, средства и методы. Главный акцент в данной системе делается на координацию и коммуникации. Система точно в срок (JIT) — это, по сути, иная научная парадигма, призванная обеспечить удовлетворение потребительского спроса посредством синхронизации производственного процесса и сокращения длительности цикла выполнения заказа. [c.351]
Всеобщий менеджмент качества (TQM). Становление этого направления началось с 60-х годов XX столетия как развитие идей предыдущего этапа. В настоящее время это основная концепция в области качества, которая постепенно внедряется в практику. Механизмом управления является стратегическое управление качеством, цель которого — постоянное совершенствование (постоянное улучшение качества, минимизация производственных затрат и поставка точно в срок). Эта концепция предусматривает непрерывное и всестороннее обучение персонала вопросам менеджмента качества, поощряется самообразование. Мотивация персонала построена на системе признания заслуг. [c.257]
Разработка научных основ управления материальными потоками- перегрузочными процессами и транспортно- складскими операциями. Концепция логистики доставка точно в срок должна доминировать при проектировании и организации логистических систем. Построение различных вариантов материальных моделей функционирования логистической системы. В итоге построения и анализа моделей, описывающих состояние объекта, строят системы оптимального управления материальными потоками и определяют условия устойчивости логистической системы в определенном режиме ее функционирования. [c.3]
Анализ при планировании потребности идет в три этапа. 1. Суммарная потребность рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов. В третьей неделе марта потребуется 1000 плат (1 плата на компьютер). 2.С Чистая потребность вычисляется путем вычитания из суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. Поскольку 100 плат имеется на складе и 500 плат будут получены в марте, чистая потребность на третью неделю апреля составит 400 плат (1000 - 600). 3. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поэтому заказ на 400 плат должен быть размещен в первую неделю марта. Японский подход к управлению запасами — это концепция производства точно вовремя . Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Американская система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Но японцы преуспели в другом. Во-первых, они более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем американцы. Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы, они интегрировали системы управления материально-техническими запасами со стратегией предпринимательской деятельности, своим подходом к управлению качеством и внедрением автоматизированных систем управления производством. [c.160]
Япония известна специалистам как родоначальница организации производства по методу канбан , или точно вовремя , иногда называемому производство без запасов 1. Если канбан — это чисто японское слово, означающее карточка , или визуальная система записи , то точно вовремя является просто английским, выражением, принятым в японских деловых кругах и, возможно, не имеющим японского эквивалента. Трудно сказать, когда данный термин и соответствующая ему концепция прижились в японской промышленности. Ветераны производства рассказывали, что выражение точно вовремя вошло в обиход в судостроении более двадцати лет назад. В период, о котором идет речь, японские производители в результате быстрого развития накопили такие большие избыточные производственные мощности, что поставки сталелитейной продукции для судостроительной промышленности начали осуществляться в предельно короткие сроки. Судостроители постарались извлечь максимальные выгоды из создавшегося положения, сократив производственные запасы стальных изделий с месячной до трехдневной нормы. Они стали получать сталь точно вовремя . Эта идея была затем подхвачена другими компаниями, выпускающими конечную продукцию, которые тоже [c.165]
Системы MRP I преимущественно используются, когда спрос на исходные МР сильно зависит от спроса потребителей на ГП. Эта система может работать с широкой номенклатурой МР (многоассортиментными исходными материальными потоками). Система МRP I оперирует материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на выпускаемую ГП. Эта система более эффективна по сравнению с концепцией точно в срок в случаях, достаточно длительных производственных циклов и в условиях неопределенности спроса на выпускаемую ГП. [c.454]
Согласно микрологистической концепции точно в срок (just-in-time, или сокращенно JIT), в частности, поставки каждой марки МР (сырья, материала, комплектующего изделия и т.п.), нужной предприятию, должны осуществляться в необходимом количестве, в нужное место (например, к конкретному токарному станку, на соответствующий участок конвейера и т.п.) и точно к назначенному времени. [c.568]
Далее следует определить, что понимается под термином точно в срок и какую необходимую точность по времени под этим следует иметь в виду для подачи, например, деталей-полуфабрикатов к каждому станку (комплектующих изделий на соответствующий участок сборочного конвейера) или поставок материалов на склад отдела материально-технического снабжения (ОМТС). В зарубежных микрологистических концепциях на этот счет предполагаются следующие сроки. Микрологистическая система управления КАНБАН была разработана японской фирмой Toyota и используется в основном производстве. Она основана на микрологистической концепции точно в срок . Основное назначение микрологистической внутрипроизводственной подсистемы (например, КАНБАН . — Авт.) — рациональное перемещение материалов, деталей-полуфабрикатов, комплектующих изделий в производственном процессе в целях максимального сокращения длительности производственного цикла и снижения производственных запасов до минимально возможных значений... Графики разрабатываются с точностью до нескольких минут... Благодаря точному планированию производства и практически стопроцентной надежности поставщиков и заказчиков производственный процесс в большинстве японских фирм протекает при состоянии производственных запасов, близком к нулевому (см. [138, с. 154-155]). Таким образом, во внутрипроизводственной логистике под точностью подачи понимаются сроки в пределах разброса в несколько минут, а в заготовительной логистике (поставки материалов на склад ОМТС. — Авт.) — детерминированные по часам и суткам (см. [137, с. 9]). [c.568]
JIT (Just-in-time) — концепция (технология) построения логистической системы или организации логистического процесса в отдельной функциональной области, обеспечивающая доставку материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку. Применение концепции точно в срок позволяет снизить запасы, сократить производственные и складские площади, повысить качество изделий, сократить сроки производства, эффективно использовать оборудование, уменьшить количество непроизводственных операций. [c.33]
Одной из наиболее популярных в мире является концепция планирование потребностей / ресурсов (requirements/resour e planning, RP). Концепцию RP часто противопоставляют концепции точно в срок , имея в виду, что на ней базируются логистические системы толкающего типа. Для микрологистической системы толкающего типа характерны производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии с жестко заданным производственным расписанием. В результате МР, незавершенное производство как бы выталкиваются с одного звена внутрипроизводственной ЛС на другое, а за- [c.32]
В последние годы на многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическая концепция стройного производства ( тощего производства , Lean produ tion, LP). Эта концепция по сути является развитием концепции точно в срок и включает в себя элементы логистических систем KANBAN и MRP. Сущность внутрипроизводственной логистической концепции стройного производства выражается в творческом соединении следующих основных компонентов высокого качества, небольшого размера производственных партий, низкого уровня запасов, высококвалифицированного персонала, гибких производственных технологий. [c.34]
Точно в срок" (Just-in-time) — концепция поставок, направленная на сокращение запасов до минимума путем организации системы поставок, при которой материалы и комплектующие поставляются именно тогда, когда в них возникает потребность. [c.669]
Отдельные элементы этого подхода использовал еще Генри Форд при модернизации в начале XX в. своих конвейерных линий. Затем они использовались в начале 1930-хгг. в промышленности Японии. В полной мере этот подход нашел применение в 1970-е гг. при разработке и внедрении в практику системы управления производством японского автомобилестроительного концерна Toyota. Став составной частью комплексной системы Toyota, система точно в срок , а также поддерживающая ее информационная система канбан позволили автосборочному производству добиться поразительных результатов. Внедрение концепции JIT позволило компании Toyota сократить цикл освоения производства и поставки на рынок новых автомобилей до 1 месяца, тогда как ведущие автомобилестроительные фирмы США имели цикл от 6 до 9 месяцев. Полный оборот оборотных производственных фондов достиг 4 дней, уровень безубыточного снижения объема производства составил 64%. По некоторым оценкам, производственные запасы сократились на 50%, товарные — на 8%. [c.445]
В начале главы, как вы помните, мы писали, что Toyota и другие японские производители разработали новый подход к управлению запасами. Эта концепция, названная точно в срок , предполагает закупки небольшими партиями, чтобы снизить затраты, связанные с хранением запасов и операциями с ними. Поставки должны осуществляться в те моменты времени, когда они необходимы в производственном процессе. Применение такой системы ведет к уменьшению размера заказываемых партий товара, сокращению промежутков времени между поставками, к необходимости жесткого соблюдения графика поставок, сокращению и обязательности соблюдения срока выполнения заказов и необходимости постоянно поддерживать высокое качество товаров. Закупки точно в срок используются дилерами Toyota, а также применяются для снижения уровня запасов в самом производстве. Но в США они еще не получили широкого распространения.43 Чтобы иметь результат от внедрения системы, фирме необходимо изменить производственный процесс. Подход требует поддержания жесткого производственного графика, настойчивости в обеспечении производства материалами высокого качества, максимально упрощенных складских операций и снижения уровня запасов. Все перечисленные особенности сопряжены с риском остановки производства, сбоев в работе конвейера. [c.277]
Основные черты маркетинга как системы управления торгово-производственной деятельнос.тью. Отражают сущность маркетинга, вытекают из его современной концепции и предполагают эффективное достижение целей маркетинговой деятельности. Основные принципы маркетинга 1. Производство продукции, основанное на точном знании потребностей покупателей, рыночной ситуации и реальных возможностей предприятия. 2. Наиболее полное удовлетворение потребностей покупателя, обеспечение его средствами или комплексом средств для решения конкретных проблем (альтернативный принцип -производство товаров и услуг с последующим поиском сбыта). 3. Эффективная реализация продукции и услуг на определенных рынках в запланированных объемах и в намеченные сроки. 4. Обеспечение долговременной результативности (прибыльности) производственно-коммерческой деятельности предприятия, что предполагает постоянный задел научно-технических идей и разработок для подготовки производства товаров рыночной новизны. 5. Единство стратегии и тактики поведения производителя в целях активной адаптации к изменяющимся требованиям покупателей при одновременном воздействии на формирование и стимулирование потребностей. [c.164]
Использование фьючерсов в рамках данной тактики осложняется тем, что рынок фьючерсов не следует точно за наличным рынком. Далее, портфель, против которого вы продаете фьючерсы, может не вполне точно отслеживать сам индекс, лежащий в основе фьючерса. Такой дисбаланс может внести свой вклад в неустойчивость страхования портфеля. Более того, когда имитируемый опцион очень близко подходит к сроку своего истечения и стоимость портфеля приближается к цене исполнения, гамма этого опциона астрономически вырастает. Гамма — это текущая скорость изменения дельты, или степени хеджирования. Другими словами, гамма — это дельта дельты. Когда дельта изменяется очень быстро (т. е. если имитируемый опцион имеет высокую гамму), проведение страхования портфеля все больше осложняется. Есть множество способов справиться с этой проблемой, некоторые из которых весьма изощренные. Один из простейших опирается на концепцию бессрочного опциона. Вы, например, всегда можете предположить, что опцион, который вы имитиру- [c.223]
Степень детализации проектного планирования может быть различной в фазах концепции, определения (дефиниции) и развития. Эта детализация может быть, например, относительно неопределенной в планировании сроков в рамках создания сетевого плана в фазе концепции, в то время как в фазе определения благодаря большей степени уверенности она является более точной. В фазе развития планирование деятельности еще более отчетливо детализуется в силу возросшей наглядности и полноты деятельности366. [c.218]
Эти рассмотрения отражают часть метода анализа по Пэйку, который вовлекает концепцию стоимости для существующей отдачи. Это — нижний предел для приведенных отдач патента, который он должно превысить, чтобы быть достойным продления действия. Теоретически стоимость опциона на будущие отдачи может позволять этой стоимости быть отрицательной, как и в случае заявки. Практически любой патент на продукт уже в производстве будет, вероятно, давать существенные отдачи по сравнению с платой за продление. Однако если отдачи или, более точно, отдачи и продажи в поздние сроки действия патента нулевые, тогда там появится точка, когда он должен истекать со стоимостью опциона также почти в нуле. Критическое решение состоит в том, когда произойдет отключение или наступит год окончания продления действия, после которого отсутствие каких-либо отдач недопустимо. Это — нечто, что может быть определено, но с очень большой вероятностью зависит от промышленности и связанного продукта. Рассмотрение снижения в стоимости опционов, вовлеченных в патент, может, таким образом, оправдывать установку некоторой формы барьерного года для патентов, которыми они должны генерировать доходы и возмещение затрат на них. [c.53]