Текстильные цехи

Кроме рабочих текстильных цехов.  [c.62]

Помощник мастера и старший аппаратчик руководят персоналом, обслуживающим комплект машин в прядильных и текстильных цехах или несколько аппаратов в химических цехах. Помощник мастера лично производит мелкий ремонт и наладку машин (в химических цехах эти работы выполняют специальные рабочие).  [c.46]


Производство текстильной и кордной нитей пока является прерывным (периодическим). Здесь имеет место цеховая форма организации основного процесса, т. е. имеется несколько технологических переходов и периодическая передача предмета труда с одной стадии обработки на другую (главным образом в прядильных и текстильных цехах). Поэтому производство нити отличается большей продолжительностью технологического процесса, сравнительно высокими трудоемкостью, капиталовложениями, эксплуатационными расходами. Все это обусловливает более высокую себестоимость продукции.  [c.93]

Эти цифры показывают, что в указанных производствах более 70% затрат труда и около 60% капиталовложений на 1 т готового волокна приходится на текстильные цехи.  [c.97]

Количественные соотношения некоторых аппаратов и машин в различных цехах и технико-экономические показатели производства в большой степени зависят от толщины вырабатываемой нити. Это можно подтвердить следующими данными. Например, при выработке 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 и 11,1 текс центрифугальным способом число аппаратов в химическом и отделочном (включая сушку) цехах одинаково, так как их производительность не зависит от толщины вырабатываемой нити. В прядильных и текстильных цехах число прядильных и перемоточных машин (фильер и веретен) с уменьшением толщины нити резко повышается  [c.99]


Основные рабочие производства химических волокон значительную часть времени затрачивают на выполнение рабочих приемов. Правильное и быстрое выполнение рабочих приемов сокращает простои и повышает производительность оборудования, увеличивает число обслуживаемых машин, снижает в прядильных и текстильных цехах потери (например, при ликвидации обрывов и смене паковок на рабочих и питающих органах машин). Все это в совокупности приводит к повышению производительности труда.  [c.109]

Число машин (фильер), которое может быть поручено для обслуживания прядильщику и, следовательно, производительность его труда, в большой степени зависит от величины паковок на прядильных машинах. Величина паковок влияет также на фронт обслуживания и производительность труда в текстильных цехах. Поэтому усилия конструкторов и технологов, совершенствующих прядильные машины, направлены на повышение скорости формования при одновременном увеличении массы нити на паковках.  [c.136]

Назначение, структура и применяемое оборудование текстиль-аых цехов на заводах химических волокон в основном зависит от вида вырабатываемого волокна, а также вида паковок. Например, в производстве вискозной текстильной нити центрифугальным способом имеется один текстильный цех — перемоточный, где нити с 3— 4 куличей после отделки и сушки перематываются на одну бобину массой 1,6—2 кг.  [c.161]

Текстильные цехи заводов химических волокон занимают сравнительно большие производственные площади и отличаются высокой трудоемкостью  [c.161]

Кроме того, примерно 50—60% всех отходов волокна (в виде рва ни) образуется в текстильных цехах.  [c.162]

Основным организационно-производственным участком в текстильных цехах является комплект, состоящий из 20—40 и более машин в зависимости от их конструкции, технического состояния и числа веретен. Каждым комплектом руководит помощник мастера, в обязанности которого в основном входит расстановка и инструктаж рабочих, мелкий текущий ремонт и наладка машин. Он отвечает за количество и качество продукции, вырабатываемой комплектом.  [c.162]


Рациональная организация труда основных рабочих текстильных цехов заключается в правильном и быстром выполнении рабочих приемов, планировании своей работы и правильной организации рабочего места.  [c.163]

Планирование рабочими своей работы в текстильных цехах включает выбор рационального маршрута, разгон паковок на питающих и рабочих органах машин (веретенах), распределение (очередность) выполнения отдельных работ во времени на машинах.  [c.163]

При планировании своей работы основные рабочие текстильных цехов должны правильно чередовать срочные (ликвидация обрывов, смена паковок) и не срочные работы (подготовка питающих паковок, сбор рвани, уход за машинами). Для выполнения не срочных работ надо уметь выбирать время, свободное от выполнения срочных работ. Иначе говоря, следует правильно распределять работы во времени, т. е. правильно и умело маневрировать.  [c.164]

Опыт работы отдельных заводов показывает, что межремонтный цикл для машин текстильных цехов можно увеличить до 48 месяцев. Длительность ремонта на Клинском комбинате химического волокна для многих видов оборудования ниже среднеотраслевых норм.  [c.181]

Паковки прядильного цеха направляют в отделочный цех, отделанные влажные паковки транспортируют к сушилкам и затем на кондиционирование и далее в текстильные цехи. Такие грузопотоки имеют место при производстве вискозной нити центрифугальным способом. Для сопряженной и бесперебойной работы оборудования 100—120 прядильных машин закрепляются за 3—4 отделочными  [c.191]

Отделанные влажные паковки перемещают с помощью наземных тележек грузоподъемностью до 200 кг (в пересчете на воздушно-сухое волокно). Отделанные и высушенные паковки перевозят в текстильные цехи тем же способом, что и при доставке паковок прядильного цеха в отделочный. Одновременно с перевозкой этих грузов производят межоперационный учет и контроль, после чего люльки с готовым волокном передают в цех сортировки и упаковки.  [c.192]

Число смен в сутки зависит от характера технологического процесса (периодический или непрерывный) и условий труда (нормальные, тяжелые и особо тяжелые). Продолжительность смены в химических, прядильных и отделочных цехах с вредными условиями труда составляют 6 ч для тех же цехов с нормальными условиями работы, а также для текстильных цехов установлен 7-часовой рабочий день, причем в субботу и предпраздничные дни рабочий день длится 6 ч. Для непрерывного производства необходимо определить число смен, установить время работы и отдыха рабочих, порядок перехода рабочих из смены в смену. Для обеспечения нормального отдыха рабочих непрерывного производства работа ведется по графикам сменности.  [c.218]

Так, напр., скорость формования вискозного шелка — 80 — 90 м/мин, ацетатного — 500—600 м/мин, капронового — 800 — 900 м/мин. Соответственно (табл. 3) площадь формования для вискозного шелка в 4 раза больше, чем площадь химич. цехов, для ацетатного и капронового — только в 1,2—1,3 раза. Для капронового корда за счет того, что нить в 20—25 раз толще шелковой, при сохранении высокой скорости формования, площадь для машин формования даже меньше площади химич. цехов. Текстильные цехи ввиду низкой производительности машин также требуют значительных площадей. Формование штапельного волокна в виде толстых жгутов, превышающих толщину шелковых нитей в 1000 — 10 000 раз, и отсутствие текстильных операций приближают необходимую для формования площадь к площади химич. цехов. Удельные величины необходимых производств, площадей наименьшие для штапельного волокна.  [c.341]

К легким работам (категория I) относятся работы, выполняемые сидя или стоя, не требующие систематического физического напряжения (работа контролеров, в процессах точного приборостроения, конторские работы и др.). Легкие работы подразделяют на категорию 1а (затраты энергии до 139 Вт) и категорию 16 (затраты энергии 140...174 Вт). К работам средней тяжести (категория II) относят работы с затратой энергии 175...232 (категория Па) и 233...290 Вт (категория Нб). В категорию На входят работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняемые стоя или сидя, но не требующие перемещения тяжестей, в категорию Пб — работы, связанные с ходьбой и переноской небольших (до 10 кг) тяжестей (в механосборочных цехах, текстильном производстве, при обработке древесины и др.). К тяжелым работам (категория III) с затратой энергии более 290 Вт относят работы, связанные с систематическим физическим напряжением, в частности с постоянным передвижением, с переноской значительных (более 10 кг) тяжестей (в кузнечных, литейных цехах с ручными процессами и др.).  [c.37]

Вид продукции и измерители ее объема зависят от темы дипломного проекта. Например, если проектируется котельный агрегат, то продукцией является пар определенного давления и температуры, измеряемый в тоннах при проектировании текстильной машины — ткань в метрах. Если проектируется специальный станок, то продукцией будут детали, подлежащие обработке на данном станке, и объем продукции должен измеряться в штуках. При проектировании универсального станка продукция может измеряться комплектами деталей, обрабатываемых на нем, либо количеством типовых деталей-представителей. При сопоставлении вариантов нового строительства или реконструкции завода (цеха) при большой номенклатуре изделий наряду с натуральным измерением продукции можно применять измерение ее в денежных единицах (тыс. руб./год).  [c.30]

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные или наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские сталеплавильные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цехи.  [c.142]

Например, для отражения фактически созданных смесей в смесовом цехе текстильного производства, где затраты сырья в себестоимости готовой продукции достигают 90 и более процентов, ведется специальный журнал, в котором по окончании составления каждой смеси или окончании смены определяется размер влияния на себестоимость указанного фактора (табл. 5.5). С этой целью в данном журнале проставляется плановая цена 1 кг каждого вида сырья и путем умножения находится сумма фактически составленной смеси по плановой цене (при фактической структуре).  [c.227]

П.м. предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле  [c.225]

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции на швейной фабрике — декатировку и раскрой ткани на химическом комбинате — очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в машиностроении металлообрабатывающими в швейной промышленности — пошивочными в металлургии — доменными, прокатными в химическом производстве — процессом крекинга, электролиза и т.п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены сборкой и окраской в текстильной промышленности — окрасочно-отделочными процессами в швейной — отделкой и т.п.  [c.52]

Промышленность хи м и ч еских волокон в период своего создания организовывалась в виде многоассортиментных, но малотоннажных производств искусственных и синтетических волокон. Отсутствие сырьевых и технологических связей между производствами искусственных и синтетических волокон обусловило необходимость создания специализированных предприятий по одному из видов волокон. Расширение номенклатуры волокон углубило дальнейшую специализацию их производства. Однако в настоящее время производство основных видов волокон в СССР сосредоточено на предприятиях широкого профиля — от химического цеха до крутиль-но-вытяжных отделений. Дальнейшее развитие специализации может идти по нескольким направлениям исключение из состава заводов текстильных цехов (сокращение технологической схемы) и сокращение-номенклатуры выпускаемых нитей (текстильная, корд и т. д.).  [c.137]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4кг.  [c.83]

Третью группу незавершенного производства НЗП3 составляют полуфабрикаты, находящиеся на рабочих (выпускных) органах (на прядильных местах или на веретенах) машин прядильных и текстильных цехов в виде недоработанных до нормального размера паковок. Размеры НЗП3 подсчитывают по формуле  [c.101]

К четвертой группе назавершенного производства НЗП4 относятся полуфабрикаты, находящиеся на питающих органах машин текстильных цехов. Размеры НЗП4 определяют по формуле  [c.101]

В капроновом производстве, на заводах вискозного корда относительная доля НЗП3, НЗП4 и НЗП6 будет выше, так как на этих предприятиях большие текстильные цехи, в которых много питающих и выпускных органов машин с большими паковками.  [c.103]

В текстильных цехах планирование рабочими своей работы включает выбор маршрута и равномерность его обхода во времени разгон паковок на питающих органах машин и выпускных органах (или очередность съема на однопроцессных крутильных машинах кордного производства для бригады съемщиц) очередность выполнения срочных и периодических работ.  [c.111]

В текстильных цехах основные рабочие (крутильщицы, перемот-чицы, ткачи в кордном производстве) обслуживают много машин (или много питающих и выпускных органов — веретен на одной машине). Передвигаясь по маршруту, работница здесь одновременно не только наблюдает за ходом технологического процесса, но и ликвидирует обрывы нити, сменяет питающие и наработанные паковки и т. п. Поэтому по возможности маршрут должен быть короче, а каждый обход — одинаковым по длительности. Если не поддерживать разгона паковок, то на многих веретенах сразу сойдет много питающих паковок или наработается много паковок до полного объема сразу на нескольких веретенах. Последнее приводит к вынужденным остановам отдельных веретен или всей машины. Для того чтобы работница в течение смены была загружена равномерно, она должна правильно выбирать момент выполнения отдельных работ. Такие работы, как ликвидация обрывов, съем питающих и наработанных паковок, являются срочными, и их надо выполнять немедленно. Подготовку же питающих и укладку выпускных паковок, уход за машиной можно выполнять в тот момент, когда нет срочных работ.  [c.111]

В текстильных цехах некоторых производств синтетической текстильной нити (капрон, лавсан, анид) выполняются следующие операции крутка с вытяжкой, окончательная крутка и перемотка. При выработке эластичных и объемных нитей применяют машины для трощения, ложной крутки и фиксации крутки, а также перемоточные машины. При выпуске кордной ткани из синтетических волокон в текстильных цехах используются крутильно-вытяжные и однопро-цессные крутильные машины, а также ткацкие станки.  [c.161]

Указанный круг работ предопределяет широкое разделение труда. Как правило, в текстильных цехах заняты помощники мастеров, крутильщицы, перемотчицы, ткачи (в кордном производстве), съемщицы (на однопроцессных крутильных машинах КО-228-И), транспортировщики, чистильщики и смазчики машин, рабочие веретенной и других мастерских, приемщики продукции и контролеры технологического процесса, ремонтные и подсобные рабочие.  [c.162]

Основными рабочими, непосредственно обслуживающими машины в текстильных цехах, являются крутильщицы, перемотчицы, съемщицы и ткачи (в кордном производстве), составляющие 65— 75% от общего числа рабочих, занятых в этих цехах. В их обязанности входит подготовка и смена паковок на питающих органах машин, ликвидация обрывов, наблюдение за технологическим про-  [c.162]

Крутильщицы и перемотчицы обслуживают несколько машиж ши много веретен на одной машине, т. е. здесь имеет место много-баночное обслуживание. Этому способствует широкое разделение руда, при котором основные рабочие в текстильных цехах выпол-шют сравнительно мало рабочих приемов, но наиболее трудоемких i требующих определенной квалификации высокая степень механи- ации основных технологических процессов, компактность распо-тожения оборудования и удобство его обслуживания.  [c.163]

Мелкоштучные грузы. К этой группе грузов относят целлюлозу в листах и пачках, паковки нити в прядильно-отделочных и текстильных цехах. Целлюлоза в такой упаковке подается к мерсеризацион-ным аппаратам с помощью подвесных цепных конвейеров грузове-дущего типа с отводимыми ручными путями, разветвляющимися от основной механизированной трассы к каждому мерсеризационному аппарату.  [c.191]

Чем толще вырабатываемая нить, тем больше производительность зборудования в прядильных и текстильных цехах и тем меньше тре-эуется машин для производства 1 т волокна. Все затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, нужно распределять между отдельными видами продукции в прядильном, крутильном и перемоточном цехах.  [c.233]

В производстве химических волокон и нитей предусмотрено улучшить структуру производства химических волокон, довести к 2000 г. выпуск синтетических волокон до 71—72 % в общем объеме производства химических волокон, осуществить замену натуральных волокон синтетическими в технических областях их применения. Доля химических волокон в общем потреблении текстильного сырья увеличится с 40 % в 1990 г. до 50 % в 2000 г. Планируется создать и внедрить новые виды волокон, обладающих комплексом свойств, значительно превосходящих свойства традиционных материалов, приблизить их свойства по комфортности к натуральным. Интенсификация производственных процессов химических волокон и усовершенствование аппаратурного оформления будут осуществляться за счет использования принципов непрерывности, совмещенности, одностадийности, а также автоматизации и роботизации крутильно-ткацких цехов и складских операций. Выпуск химических волокон и нитей будет увеличен с 1,85 млн. т в 1990 г. до 2,85— 3 млн. т в 2000 г.  [c.182]

В середине года снимают с должности одного из знакомых директоров текстильной фабрики. Вновь собранный цех оказывается под угрозой остановки. Спасение утопающих — дело рук самих утопающих. Раз так, то попробуем связаться по факсу с Сеулом , — предложил И. О. Юдашкин.  [c.362]

Попередельный способ учета производства применяется обычно в металлургии, на текстильных фабриках, химических заводах и некоторых других предприятиях и в цехах, там, где потребляется небольшой ассортимент исходных материалов. Здесь затраты материалов учитываются по каждому технологическому процессу (переделу) в отдельности и контролируются путем сопоставления фактических затрат с затратами по нормам, планам, рецептуре и т.д. Бухгалтерский учет и контроль за затратами материалов при попередельном способе довольно просты, малотрудоемки и характеризуются наглядностью и аналитичностью.  [c.66]

Подсчитав эти параметры для существующей системы, сравнительно легко определить величины А 7 v, k,s и Ti, которые соответствогкши бы желаемым параметрам системы массового обслуживания. Определив эти параметры, можно построить необходимую для их осуществления организацию, что является конечной целью решения задачи. В условиях предприятий химических волокон, например, теорию массового обслуживания можно с успехом использовать для определения численности основных рабочих в цехах текстильной обработки сформованных нитей, численности персонала вспомогательных  [c.169]