Термические процессы Каталитический крекинг Каталитический риформинг [c.16]
В машиностроении существует несколько видов специализации научно-исследовательских организаций по объектам, по функциям и смешанная. При специализации по объектам работа ведется по исследованию конкретных объектов (машин, агрегатов, узлов, технологических процессе и т. п.) при специализации по функциям исследуются различные объекты, но осуществляются работы определенного характера (например, исследование прочностных характеристик). Во многих случаях эти виды специализации сочетаются (например, НИИ термических процессов в определенной отрасли) — смешанная специализация. [c.78]
| Таблица Материальные балансы переработки гудрона при комбинировании термических процессов |  |
Оценка затрат тепловой энергии и предельная производительность термических процессов разделения. Во многих случаях в процессах разделения используют не механическую работу, а тепловую энергию, получая ее от источника с высокой температурой Th и отдавая низкотемпературному резервуару с температурой Тс. Полученные выше оценки для необратимой работы разделения позволяют оценить и затраты тепла. Для этого обозначим через д поток разделяемых продуктов [c.175]
Необратимые термические процессы разделения отличаются от механических тем, что с ростом производительности, а значит, с ростом затрачиваемой мощности при заданных размерах установки (коэффициентах переноса) нужно увеличивать потоки тепла за счет увеличения разности температур между разделяемой смесью и источниками ее нагрева и охлаждения, а это в свою очередь ведет к росту производства энтропии. Именно это обстоятельство является причиной ограниченности мощности тепловой машины. То же имеет место и в отношении процессов термического разделения. [c.176]
Термические процессы. Термический крекинг.................251 [c.5]
Октановые числа и чувствительность бензинов, полученных в результате термических процессов [c.157]
Эксплуатационные свойства автомобильных бензинов (детонационная стойкость, испаряемость) формируются в процессах переработки нефти. Известно, что особую роль в формировании качества бензиновых фракций играет их химический состав, который зависит от механизма и химизма конкретного процесса, в котором происходят превращения исходных нефтяных фракций (сырья). Бензиновые фракции образуются как в процессах первичной переработки нефти, так и во вторичных , термокаталитических и термических процессах превращения нефтяного сырья. [c.250]
Термические превращения нефтяных фракций - весьма сложный химический процесс. Сырье состоит из большого числа индивидуальных компонентов, и предсказать или проследить судьбу каждого компонента сырья при воздействии высоких температур невозможно. На практике о результатах того или иного термического процесса судят по выходам целевых продуктов газа, бензина, кокса, а также по групповому или компонентному составу бензинов. Однако изучение термических превращений отдельных углеводородов позволяет делать выводы о характерных для данного класса углеводородов типах реакций. [c.252]
Термический процесс, при котором наряду с дистиллятами получают в качестве конечного продукта нефтяной кокс, называется коксованием. В настоящее время коксование служит как для увеличения выхода светлых нефтепродуктов из тяжелого сырья, так и для производства пользующегося большим спросом нефтяного электродного кокса. [c.261]
Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750-900 °С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов - этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми. [c.264]
Бензин имеет плотность при 20 °С 0,72-0,77 г/см3, октановое число по исследовательскому методу от 87 до 91. По химическому составу бензин каталитического крекинга отличается от прямогонных бензинов и бензинов термических процессов. В нем [c.273]
Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Для многих производств характерна последовательная переработка промышленного и сельскохозяйственного сырья в законченный готовый продукт на основе химико-физических, биологических и термических процессов. Особенностью таких производств являются последовательные стадии, которые получили название передела. Переделом называется такая совокупность технологических операций, которая завершается выработкой промежуточного продукта (полуфабриката) или же получением законченного готового продукта. Объектом учета производственных затрат в таких производствах является каждый [c.270]
Должен знать технологическую схему производства продукта сущность технологического процесса свойства сырья и полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования правила техники безопасности при обслуживании термических процессов технологический режим правила регулирования процесса методику проведения анализов. [c.75]
Анализ на основе термических процессов. ...... 119 [c.6]
АНАЛИЗ НА ОСНОВЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.119]
Предпроектная проработка и технико-экономическая оценка производства ароматических продуктов для органического синтеза показали, что оптимальным вариантом является применение на третьей стадии термического процесса высокотемпературной гидрогенизации. В табл. 17 сравниваются основные технико-экономические показатели производства высокочистых бензола и нафталина методом высокотемпературной гидрогенизации технических фракций продуктов коксования угля и показатели переработки этих фракций с применением процессов гидроочистки и сернокислотной очистки. Показано, что первая позволяет получать бензол и нафталин по более низкой себестоимости, более высокого качества и существенно повысить выход целевых продуктов от сырья. Капитальные вложения на переработку сырья по предлагаемой схеме на 30% меньше, а эксплуатационные расходы в 2 раза меньше по сравнению с раздельной переработкой указанных фракций существующими методами. [c.63]
По содержанию непредельных углеводородов газы термических процессов можно разделить на две группы газы, со- [c.36]
Одним из важных факторов улучшения технико-экономических показателей производства карбида кальция состоит в создании необходимой температуры в карбидных печах без использования электроэнергии, что возможно при организации производства карбида кальция по так называемому кислородно-термическому методу, разработанному впервые в СССР еще в 1933 г. В последние годы за рубежом также тщательно изучается и совершенствуется термический процесс получения карбида кальция из извести, кокса и кислорода. [c.133]
В дополнение к аппаратам, работающим на принципах электростатического и термического процесса в эту подсубпозицию включаются аппараты очистки газа, которые разделяют смесь газов на ее отдельные элементы с помощью процесса задерживания. [c.86]
Отмстим, что в производствах с химико-физическими и термическими процессами выработки продукции нормы изменяются реже, чем в производствах с механическими процессами. Но и здесь внедряются новые процессы, новая техника, применяются новые виды сырья и материалов, изменяются цены на них, тарифные ставки и разряды работ. Поэтому учет изменения норм, определение влияния этих изменений на себестоимость продукции с указанием причин и инициаторов должны играть большую роль в деле определения экономии или дополнительных затрат за отчетный период производства продукции. [c.194]
Среди термических процессов в последние годы особое внимание нефтепереработчиков привлекает процесс висбрекинга, характеризующийся низкими, по сравнению с другими термическими процессами, капитальными и эксплуатационными затратами и обеспечивающий при этом значительное увеличение эффективности переработки нефти. [c.99]
Термические процессы. На заводах бывшего СССР эксплуатировалось 26 установок термического крекинга, 9 — висбрекинга, 19 — замедленного коксования и 6 — периодического коксования в кубах. Все установки термического крекинга построены более 30 лет назад, и среди них имеются производства, работающие еще с довоенного времени [42]. После 1986 г. были построены только три установки висбрекинга в составе комплексов но глубокой переработке нефти КТ-1 в Павлодаре, в Мажейкяс, в Омске, произведено переоборудование под процесс висбрекинга ряда установок термического крекинга и первичной перегонки. Что касается установок замедленного коксования, то нужно отметить, что все установки, эксплуатирующиеся на предприятиях бывшего СССР, не соответствуют мировому уровню и нуждаются в модернизации. [c.139]
При р —> 0 пределом rf является КПД Карно. Формула (5.38) позволяет оценить минимальные затраты тепла в термических процессах разделения. [c.176]
Содержание непредельных соединений в газе жидкофазного термического крекинга (470-520°С 2-5МПа) составляет примерно 20% (об.), в газе парофазного термического крекинга (530-600°С 01-0,5 МПа) и пиролиза (670-900°С ОД МПа) 30-50% (об.) В газах термических процессов преобладают этилен и пропилен, в заметном количестве (1-10%) присутствуют бутилены. В газах каталитического крекинга содержание алкенов достигает 25% (об.) и более. В основном они представлены пропиленом и бутиленами. [c.116]
Бензины, полученные путем каталитического крекинга, имеют более высокую детонационную стойкость по сравнению с бензинами, полученными термическими процессами. Повышение детонационной стойкости в этом случае происходит, главным образом, за счет увеличения содержания в бензинах ароматических и парафиновых углеводородов изостроения. [c.157]
В эту группу входят процессы, в основе которых лежит способность органических соединений нефти под влиянием высоких температур распадаться, химически видоизменяться, вступать в различные вторичные реакции между собой. В нефтепера-батывающей промышленности применяются следующие термические процессы термический крекинг, коксование, пиролиз. [c.251]
Олигомеризацию алкенов осуществляют термическим и термокаталитическим путем. Недостатки термической) процесса, который проводится при 480-550 °С и 10,0-13,5 МПа, -низкая селективность и большое газообразование. Более широко распространена каталитическая олигомеризация. Процесс протекает по карбкатионному механизму и проходит через следующие стадии (на примере пропилена) [c.307]
Повысить глубину переработки нефти возможно как за счет освоения диструктивных процессов (гидрокрекинг и каталитический крекинг вакуумных дистиллятов и термические процессы обработки нефтяных остатков), так и за счет более полного отбора топливных фракций при первичной перегонке нефти. В частности, отбор дизельных дистиллятов с концом кипения до 400 °С позволяет увеличить глубину переработки на 2-4 % мае. Однако для обеспечения требуемого по ГОСТ 305-82 фракционного состава летнего дизельного топлива (50% [c.484]
Исследования превращений толуола и других ароматических углеводородов при высокой температуре, сопровождающихся образованием бензола, завершились созданием промышленного производства бензола методом высокотемпературной гидрогенизации толуола. Этот метод основан на взаимодействии водорода с жидкими углеводородами при температуре в основном выше 500°С и невысоком давлении (до 100 ат) в присутствии катализаторов или в условиях термического процесса. Характер и глубина реакций определяются строением исходных углеводородов, величиной давления водорода и температурой, а также условиями термодинамического равновесия системы ароматический углеводород+водо- [c.54]
Таким образом, газы пиролиза представляют собой ценнейшее сырье для промышленности органического синтеза. Из непредельных углеводородов в газах пиролиза особое место занимает этилен, содержание которого составляет 20— 23% против 2—3% в газах термического крекинга и коксования. Во всех газах термических процессов содержится мало изобутана (0,5—5%)—важного сырья для производства ал-килата и других органических продуктов. [c.37]
Существенную роль будут играть также дающие сырье для нефтехимии термические процессы, такие, как легкий термический крекинг (висбрекинг) и коксование. Значительно возрастет удельный вес процессов каталитического рифор-минга на бензин и ароматические углеводороды. [c.45]
Различные процессы плакирования включают в себя нанесение расплавленного плакирующего металла на основной металл, после чего следует прокатка простую горячую прокатку слоя плакирующего металла для обеспечения эффективного сваривания его с основным металлом любой другой метод нанесения плакирующего металла с последующим проведением механического или термического процесса для обеспечения сваривания слоев (например, электроплакирование), при котором слой плакирующего металла (никель, хром и т.д.) наносится на основной металл при помощи гальваностегии, а взаимопроникновение молекул контактных поверхностей затем достигается путем термической обработки, осуществляемой при соответствующей температуре и с последующей холодной прокаткой. [c.159]