Вопросы технологической отработки конструкций должны решаться в строгой очередности, определяемой этапами конструирования [22]. Это видно из табл. 18, составленной с учетом практических рекомендаций [91 118]. [c.103]
Конечно, конструкция, однажды признанная нетехнологичной, в дальнейшем, по мере развития и внедрения новых способов изготовления, может стать более технологичной и даже вполне технологичной для данного производственного участка. Следует отметить, что с передачей чертежей в производство отработка их на технологичность не прекращается. В конструкцию вносятся изменения и уточнения при разработке технологического процесса, при проектировании специальных инструментов, приспособлений и средств механизации, организации поточного производства и т. д. Можно сказать, что процесс этот бесконечный, но изделия от этого никак не становятся менее технологичными. Некоторые авторы считают [21], что при освоении производства изделия внесение изменений в конструкцию должно носить характер редких исключений потому, что обилие изменений, направленное на улучшение конструкции, превращается в тормоз ее освоения, затягивает сроки технической подготовки производства. Поэтому на определенном этапе подготовки имеет смысл запрещать вводить изменения в конструкцию до полного ее освоения. [c.45]
Степень детализации планов подготовки производства тоже различна планирование подготовки в условиях серийного и особенно крупносерийного машиностроения осуществляется подробно по всем ее этапам и стадиям, дифференцируется по конструктивным элементам машины — агрегатам, узлам и деталям, в то время как планирование подготовки машин мелкосерийного производства ведется более укрупненно и не детализируется, как правило, по отдельным элементам их конструкции. Содержание планов подготовки также существенно отличается. В планах подготовки крупносерийного производства получают отражение, во-первых, работы по изготовлению опытных образцов новых изделий, проведению экспериментальных и научно-исследовательских работ, испытанию и доводке конструкции машины, корректировке чертежей объекта по результатам испытания и доводки опытного образца и отработке их для серийного производства изделия во-вторых, работы по организации поточных линий, связанной с проектированием и изготовлением специального и специализированного оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, с перестановкой действующего и установкой нового производственного и вспомогательного оборудования, а также с наладкой и освоением поточного изготовления объектов производства. [c.193]
Основная задача системы — выявление на этапе проектирования и разработки конструкции изделий максимального числа возможных причин отказов и их устранение в допроизводственный период. Решение этой задачи осуществлялось благодаря развитию экспериментальной и исследовательской базы, повышению коэффициента унификации, широкому применению методов макетирования и моделирования, проведению ускоренных и сокращенных испытаний в период отработки конст-рукторско-технологических решений во время технологической подготовки производства. Эти работы выполнялись комплексными бригадами, включающими конструкторов, технологов, рабочих и заказчика. Изделия, прошедшие такую конструкторско-технологическую отработку, имели, как правило, вдвое меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не прошедшие ее. [c.96]
Смотреть страницы где упоминается термин Этапы технологической отработки конструкций
: [c.61]Смотреть главы в:
Конструктор и экономика -> Этапы технологической отработки конструкций