Практическое применение метода определения оптимальной партии методом опорных вариантов можно уяснить на следующем примере. Допустим, что требуется определить оптимальный размер партии машиностроительных деталей, общая годовая потребность которых составляет 3000 шт. В качестве критерия оптимальности в данном случае можно принять среднюю трудоемкость изготовления деталей, характеризующую производительность труда длительность цикла изготовления размер незавершенного производства использование планового фонда станочного [времени (использование производственной мощности), и себестоимость продукции или себестоимость обработки единицы продукции. [c.247]
Противоречивое влияние размера партии на экономические показатели производства приводит к необходимости определения оптимального размера партии обработки, под которым подразумевается такое количество деталей, изготовляемых с одной наладки производственного оборудования, которое обеспечивает наиболее экономичные условия производства данной детали. [c.342]
ОПТИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ (оптимальные размеры партии обработки) — такое количество деталей, изготовляемых с 1 наладки производственного оборудования, к-рое обеспечивает наиболее экономичные условия произ-ва данной детали. Надобность в установлении оптимального размера партии возникает при периодич. повторении работы над определенной номенклатурой чередующихся изделий или деталей (работ), т. е. в крупносерийном произ-ве или при изготовлении унифицированных деталей в мелкосерийном. Принимаемая (оптимальная) величина партии определяет периодичность их обработки. [c.111]
Норматив размера оптимальной партии обработки деталей является важнейшим нормативом оперативно-календарного планирования, определяя существенный параметр календарного движения произ-ва. Кроме того, он в существенной степени определяет другие нормативы оперативно-календарного планирования — длительность производственного цикла и размер заделов, периодичность запуска деталей в произ-во. Поэтому расчеты партии обработки деталей по принципу оптимизации имеют большое значение в организации пром. произ-ва как с экономической, так и с оперативно-производственной точек зрения. [c.112]
Определить оптимальный размер партии производимых деталей, если потребность в изделии в год z = 1000 шт. затраты на настройку оборудования Сз = 200 долл. на одну настройку стоимость одной детали с=5 долл. годовая ставка начислений на заказ Сс = 0,10 долл. на один доллар в год объем производства в день р = 5 шт. уровень потребности в детали d = 4 детали в день. Вычислить длительность обработки одной партии, промежуток между периодами обработки смежных партий и периодичность запусков. [c.69]
Партией называется количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Для заготовительных и обрабатывающих цехов определяется размер партии деталей, для сборочных — партии изделий. Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной для технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия операции, называемой ведущей. [c.260]
Партия деталей — это группа деталей, обрабатываемых на агрегатах последовательно без перестройки оборудования при одновременной передаче к следующему рабочему месту. Оптимальный размер партии обеспечивает минимальные затраты на обработку и хранение совокупности деталей, входящих в партию. [c.95]
С позиций организации энергомашиностроительного производства особое значение имеет разработка календарно-плановых нормативов длительности цикла изготовления энергооборудования размера оптимальных партий запуска одинаковых предметов труда (деталей, узлов) длительности цикла обработки каждой партии, сборки и испытаний изделий времени опережения в обработке деталей и узлов энергооборудования различными производственными участками и цехами. [c.225]
Второй, не менее важный, фактор оценки эффективности производственных процессов серийного изготовления изделий — рациональное использование оборотных средств. В специальной литературе часто высказывается точка зрения, в соответствии с которой размер партии является нормативом оперативно-производственного планирования, непосредственно воздействующим на уровень эффективности использования оборотных средств. Поэтому оптимальный размер партии, как один из центральных календарно-плановых нормативов, предлагается определять, исходя из той предпосылки, что время изготовления партии деталей характеризует величину связывания оборотных средств в незавершенном производстве. При этом, чем меньше размер партии, тем меньше производственный цикл ее изготовления и, естественно, раньше, как утверждают сторонники этой идеи, произойдет высвобождение оборотных средств из незавершенного производства. Выбор размера партии деталей,— пишет И. К. Малахов,— зависит от многих обстоятельств. Так, увеличение размера партии уменьшает время, связанное с наладкой оборудования, что влечет за собой повышение производительности труда, улучшение использования оборудования и снижение себестоимости продукции. Одновременно с этим возрастает длительность производственного цикла и размер незавершенного производства, увеличиваются средства и замедляется их оборачиваемость [80, 250]. В учебном пособии по экономике, организации и планированию машиностроительного производства указывается, что оптимальный размер партии... определяют по группам однородных деталей, учитывая затраты на подготовку производства по всем операциям Е и потери от связанности оборотных средств на обработку одной детали С [c.24]
Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом — изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого (обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования. [c.49]
Для оперативного учета и контроля за движением производства применяются картотеки пропорциональности. Плановые сроки и периодичность запуска-выпуска различных деталей зависят от сложности технологической обработки и оптимального размера партии деталей. Наглядность картотеки пропорциональности позволяет оперативно оценивать состояние производства, предвидеть возможные отклонения от графика и принимать оперативные меры к выравниванию хода производства. Для своевременного контроля и регулирования производства цеховые картотеки пропорциональности дублируются в производственно-диспетчерском отделе, отделах материально-технического снабжения, кооперации и комплектации и других службах, включенных в систему оперативного планирования. Широкое применение системы непрерывного оперативно-производственного планирования подтверждает ее высокую эффективность. [c.282]
Задача 9.2. Определить расчетно-аналитическим методом нормативные размеры партии деталей, проходящих обработку на участке, и потери от сокращения размеров партий против оптимальных. [c.122]
Математич. методы дают возможность проводить сравнительный анализ вариантных решений при планировании и устанавливать наиболее эффективные производственные задания, наивыгоднейшие размеры партий деталей или изделий, рациональное чередование их обработки и соответствующих переналадок оборудования, оптимальный уровень заделов и производственных запасов, наиболее экономичные планы комбинированного раскроя материалов на заготовки для различных деталей или изделий и т. п. [c.115]
Таким образом, оптимальной календарной точкой начала обработки партии на третьей операции может быть только точка А. При таком условии число деталей х, подлежащее обработке за несовмещенный период xt , может быть равно только размеру передаточной партии PI предшествующей части процесса. [c.42]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Эта задача заключается в следующем. Производственное подразделение (цех) или предприятие в течение планового периода должно изготовить Л/" серий изделий. Производственный процесс изготовления каждого изделия задан в виде сетевого графика. Рассчитаны календарно-плановые нормативы оптимальные размеры серий изделий и партий деталей, длительности производственного цикла их изготовления. Установлена также оптимальная очередность запуска серий изделий, на основе которой составлен календарный план-график обработки партий деталей. Имея эти дан- [c.126]