Нормативами времени называются регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операций. Они служат для нормирования ручных и машинно-ручных работ и включают нормативы основного времени (при ручных работах) вспомогательного времени оперативного времени подготовительно-заключительного времени времени обслуживания рабочего места времени на отдых и личные надобности. [c.147]
Нормативы времени — это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных трудовых действий или операцию в целом. Они являются исходными для установления норм времени и предназначены для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования. В основе их разработки лежит тот факт, что технологически однородные операции состоят из определенного набора однотипных элементов, совокупность и сочетание которых в каждом конкретном случае определяют содержание операции. Это позволяет в технологически однородных операциях выделить типовые элементы и определить затраты времени на их выполнение. [c.203]
Нормативы времени представляют собой расчетные продолжительности отдельных элементов затрат рабочего времени или их комплексов. Нормативы времени разрабатывают на основе наблю дений методом хронометража, фотохронометража и ФРВ применительно к нормированию ручных работ, а также ручных элементов операций, выполняемых на различном оборудовании. В отдельных случаях, например в типовых нормах, нормативы времени содержат также расчетные величины основного (машинного или машинно-ручного) времени. [c.103]
Обслуживание каждого аппарата, механизма и всего производственного участка состоит из определенных действий. Эти действия не всегда можно отнести к рабочим приемам в том понимании, как это принято считать при нормировании ручных и машинно-ручных операций. Совокупность этих действий не образует операции. Оператор при обслуживании [c.167]
Хронометраж — способ изучения затрат рабочего времени посредством наблюдений за выполнением циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций (функций). В практике эксплуатации энергохозяйства хронометраж применяется значительно реже, чем фотография рабочего времени, и в основном при нормировании станочных работ в ремонтных цехах и топливных операций. [c.94]
При нормировании ручных и машинно-ручных работ в основу норм закладываются нормативы времени, т.е. его регламентируемые затраты на выполнение отдельных производственных операций, установленные для нормальных условий, с учетом применения передовых приемов и методов труда, современного оборудования, труда исполнителей соответствующей квалификации. [c.219]
Основным методом установления норм времени, отвечающим прогрессивным целям нормирования, является аналитически-расчетный. При этом норму времени на операцию (процесс) определяют на основе расчета структурных составляющих нормы, тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей. С помощью такого анализа устанавливают возможность и методы увеличения интенсивности процесса и коэффициента машинного времени, повышения использования мощности оборудования, сокращения продолжительности ручных приемов, а также совмещения и перекрытия их машинным временем, устранения всех организационно-технических неполадок. [c.34]
Размер норматива незавершенного производства и полуфабрикатов собственного производства зависит от суммы затрат на производство продукции и длительности цикла производства, т.е. от времени с момента поступления сырья на переработку в цех и до выхода готовой продукции. Технологическая длительность времени производства на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непродолжительна и исчисляется несколькими днями, включая время непосредственного процесса производства в аппаратуре и машинной или ручной обработки, в течение которого полуфабрикаты, будучи в состоянии покоя, подвергаются воздействию физико-химических, термических и электрохимических процессов для передачи полуфабрикатов с одной установки на другую, а затем готовой продукции в товарную емкость или на склад для накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции согласно принятому технологическому режиму для анализа свойств и качества полуфабрикатов и продукции. Разумеется, часть этих операций совмещается во времени, и при нормировании оборотных средств это учитывается. [c.240]
В технич. нормировании М. в. подразделяется на машинно-автоматическое и машинно-ручное. В первом случае имеется в виду работа, выполняемая машиной под наблюдением рабочего, а во втором — при его непосредственном участии. Так, при обслуживании машин, станков и агрегатов с автоматич. и нолуавтома-тич. управлением рабочий непосредственно не участвует в осуществлении соответствующих технологии, операций, а выполняет настройку (наладку) оборудования, обеспечивает своевременную загрузку сырья или заготовок, наблюдает за правильностью их обработки и осуществляет необходимую регулировку отдельных исполнительных механизмов в процессе работы. При пользовании неавтоматизированным оборудованием (станки с ручными подачами, буровое и подъемно-транспортное оборудование, кузн очно-прессовое оборудование и т. д.) рабочий принимает непосредственное участие в выполнении тохнологич. операций. Особую разновидность составляют аппаратурные процессы, при к-рых качественное изменение предметов труда, загруженных в аппараты соответствующей конструкции, происходит в результате воздействия определенных видов энергии или в результате осуществления физико-химич. процессов. При обслуживании аппаратов непрерывного действия роль рабочего сводится к контролю за соблюдением заданных параметров. В этом случае все время работы аппарата может быть отнесено к машинно-автоматическому. При обслуживании аппаратов прерывного действия,когда для загрузки сырья в аппарат и выгрузки готовой продукции процесс прорывается, время машшшо-автоматич. работы будет равно продолжительности смены минус суммарное время перерывов на загрузку и выгрузку. Если в ходе процесса требуется постоянное перемешивание сырья, загруженного в аппарат, и это перемешивание осуществляется рабочим в ручную пли с помощью меха-нич. приспособлений, то время работы аппарата относится к машинно-ручному. [c.429]
Нормирование таких операций, как набивка форм, отделка полуформ (форм), сборка форм, производится в зависимости от ручной или машинной формовки. Чтобы определить норму времени на весь процесс формовки одной детали, производят расчленение процесса на составляющие его расчетные комплексы приемов. Содержание этих комплексов указывается в нормативах и сопоставляется фактическими условиями труда. Необходимые величины факторов, влияющих на продолжительность выполнения операции (комплексы приемов), определяются по конструктивным и технологическим данным. При безопочной формовке один рабочий выполняет весь объем работы. В этом случае оперативное время [c.139]
Совмещение профессий, шогостаночное обслуживание неразрывно связаны с нормированием труДа, поскольку в первом случае требуется определение объема совмещаемых работ на основе норм затрат труда, а во втором — необходимо тщательное изучение соотношений ручной и машинной работы при выполнении производственных операций, а также степени использования рабочего времени и времени работы оборудования. Нормирование труда позволяет также правильно организовать функциональное разделение труда, в частности между основными и вспомогательными рабочими. [c.139]