Предусматривается, что основное изменение ассортимента хлопчатобумажных тканей к 1990 г. в общем объеме выпуска тканей более 63 произойдет за счет увеличения использования химических волокон. Выпуск хлопчатобумажных тканей с вложением химических волокон в 1990 г. должен составить более 5,3 млрд. м или 63,158 общего производства против 35,9 в 1975 г. Для одежных тканей будут использоваться в основном штапельные химические волокна, из них 68% составят искусственные и 52% синтетические. Из смеси хлопка и вискозного штапельного волокна будут вырабатываться сорочечные, платьевые, костюмные, подкладочные, плащевые, обивочно-декоративные ткани, махровые полотенца, ткани для постельного и столового белья. Намечено производство сорочечных, плащевых и костюмных тканей из смеси хлопка с лавсаном (67% лавсанового волокна и 33 хлопка). [c.90]
Химические волокна в 1972 г. производились в 52 странах. Синтетические волокна вырабатывались в 43 странах, вискозные — в 37 странах, ацетатные — в 19 странах. Во всем мире работало более 1020 заводов. Однако большая часть мирового производства этих волокон сосредоточена в шести крупнейших капиталистических странах (США, Япония, ФРГ, Англия, Италия, Франция). Доля указанных стран в общем выпуске химических волокон в 1972 г. составила 68%. Правда, эта доля систематически, хотя и медленно, снижается. Например, в 1940 г. она составляла 91%, а в 1950 г. — 75%. Приводим данные о выработке химических волокон в этих странах в 1972 г. г [c.21]
Производственная структура предприятия химических волокон определяется многими факторами, в частности методом и масштабом производства, уровнем техники и технологии, размером предприятия, близостью или отдаленностью энергетической и сырьевой баз. Если предприятие вырабатывает волокно только одним методом (одного вида), т. е. узко специализировано, производственная структура его сравнительно проста. При выработке на одном предприятии различных химических волокон (вискозного и капронового или при получении одним методом (например вискозным) волокон различного назначения (корд, штапельное волокно, текстильная нить) производственная структура предприятия усложняется в результате организации нескольких различных основных производств, каждое из которых имеет различное оборудование и технологию. [c.41]
В последнее время большая работа по использованию вторичных ресурсов проводится и на предприятиях химико-лесного комплекса. Так, на Черкасском заводе химического волокна введены в эксплуатацию четыре установки для очистки вентиляционных выбросов мощностью 550 тыс. м3/ч. Эти установки позволили увеличить долю улавливаемого сероуглерода, который используется для выпуска вискозных текстильных нитей, а также комковой серы. [c.114]
В качестве сырья для выработки пряжи применяются различные натуральные и искусственные волокна. К натуральным относятся волокна животного происхождения (шерсть, шелк) и растительные (хлопок, лен, пенька и др.). Искусственные волокна (вискозное, ацетатное, капроновое и др.) получают химическим путем. Их использование позволяет обеспечить рост объема производства продукции, а также способствует улучшению качества и расширению ассортимента тканей. Из продукции прядильного производства — пряжи разных номеров — в последующем переделе изготовляется ткань. [c.183]
Естественно, что переработка шелка и штапельного волокна существенно отличается. Если шелковая нить представляет собой готовую пряжу и может применяться непосредственно для переработки в ткацкие и трикотажные изделия, то штапельное волокно должно быть сначала переработано в пряжу, а затем — в изделия. Зато на заводе химического волокна технологический процесс производства штапельного волокна проще, так как здесь исключается процесс кручения и упрощаются отделочные операции. Для формования штапельного волокна используются фильеры с гораздо большим числом отверстий, чем для шелка и кордной нити. Благодаря этому резко повышается производительность прядильной машины, на которой происходит формование волокна. Завод штапельного волокна имеет суточную производительность в среднем 100—120 г, что в 5 раз выше мощности завода вискозного шелка. В связи с этим на соотношение в выпуске шелка и штапельного волокна влияет наличие производственных мощностей прядильных и ткацких фабрик. При необходимости быстрого увеличения выпуска текстильного сырья и наличии необходимых мощностей прядильных фабрик следует форсировать производство штапельного волокна. [c.426]
В СССР основным видом продукции промышленности химических волокон до последнего времени было вискозное волокно. Вискозное волокно, получаемое из наиболее доступного сырья, сохранит свое преобладающее значение и в ближайшем будущем, однако удельный вес его снизится. Так, если в 1940 г. в общем выпуске химических волокон на долю вискозного волокна приходилось 90,2%, то в 1958 г. удельный [c.430]
Перспективная себестоимость шин с обоими видами корда находится на одном уровне, а капитальные вложения, требующиеся для шин с высокопрочным вискозным кордом, на 12% выше, чем из капрона. Можно сделать вывод, что при условии равной ходимости шин и до и после ремонта технико-экономические показатели их производства и применения близки и разница лежит в пределах точности расчетов. Однако, сопоставляя эти химические волокна, нельзя не учитывать возможные резервы производства, которые могут сыграть [c.466]
Одной из характерных особенностей большинства заводов химических волокон, строившихся до последнего времени, было то, что в их состав входили производства искусственных и синтетических волокон с разнообразным ассортиментом продукции (корд, шелк, штапель). Часто на территории завода находились многочисленные разобщенные, не связанные технологически, довольно небольших размеров цехи, снабжаемые разнообразным сырьем. и вспомогательными материалами. Это усложняло их обслуживание, управление, увеличивало общезаводское хозяйство, повышало накладные расходы л в конечном итоге отрицательно сказывалось на технико-экономических показателях. Находившееся в таком комплексе производство вискозного волокна характеризовалось выделением больших количеств вредных газов и загрязненных сбросов промышленной воды, что отрицательно сказывалось и на условиях производства других химических волокон. В связи с этим большинство новых заводов проектируется на выпуск одного вида волокна — вискозного, ацетатного, капронового, лавсана, нитрона или другого при значительном увеличении мощности предприятий. [c.507]
Много различных материалов потребляют производства вискозных волокон (целлюлоза, едкий натр, сероуглерод, серная кислота и др.) и ацетатного шелка (целлюлоза, уксусный ангидрид, уксусная кислота). Поэтому приближение заводов химического волокна, особенно вискозного, к источникам сырья — один из важных факторов, обеспечивающих существенные экономические выгоды. До последнего времени размещение предприятий химического волокна характеризовалось значительным удалением от источников сырья. Среднее расстояние завоза сырья и химических материалов на заводы вискозного волокна составляет для целлюлозы 1170 км, едкого натра и серной кислоты — около 800 км. Целлюлозу будут перевозить на значительные расстояния (кроме районов Восточной Сибири) и в дальнейшем, поскольку целлюлозные заводы, как правило, будут размещаться в лесных районах страны. Что же касается едкого натра и серной кислоты (на долю которых приходится 60% от общего количества потребляемо-то сырья и химических материалов), то производство их целесообразно комбинировать с заводами вискозного волокна. [c.509]
В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную влажность, концентрацию, содержание основного (полезного) вещества, расходные коэффициенты рассчитываются исходя из особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-ное содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — па 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона—до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс—полистирола суспензионного—6%, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]
В целлюлозно-бумажной промышленности используется свыше 80 % всей древесины, подвергаемой химической переработке. Целлюлоза является исходным сырьем для производства таких продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До настоящего времени около 50 % всех химических волокон в стране производится из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). [c.75]
В третью группу входят производства, тяготеющие к районам сосредоточения трудовых ресурсов. Эти производства характеризуются высокой трудоемкостью продукции и их размещение должно способствовать наиболее полной занятости населения в небольших и средних городах. К таким производствам относятся предприятия по переработке пластмасс, выпуску резинотехнических изделий и шин, вискозного и капронового волокна и некоторые другие. Значение трудового фактора возрастает по мере продвижения химической промышленности в восточные районы страны, имеющие ограниченные трудовые ресурсы. [c.196]
Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочность хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]
Таким образом, в перспективе, несмотря на общий рост выработки химической продукции, производство большинства ее видов будет сосредоточиваться в ограниченном числе районов. Вновь вводимые мощности окажутся настолько значительными, что в ряде случаев районы создания этих новых мощностей (несмотря на сложившееся в прошлом размещение производства в других частях страны) станут районами концентрации выработки данной продукции. А так как потребность в ряде продуктов химической промышленности не будет в перспективе расти такими же быстрыми темпами, то по мере создания новых крупных предприятий и реконструкции старых общее число районов выработки продукта может сокращаться. Это, например, будет иметь место в производстве вискозного штапельного волокна, где увеличение объема выработки сопровождается закрытием старых заводов. В связи с этим число районов производства вискозного штапельного волокна уменьшится, а порайонная концентрация производства его возрастет. [c.56]
Во-первых, существенно изменилось соотношение цен на натуральные и химические волокна. Цена хлопка в США в 1980-1985 гг. составляла 1480-1940 ДРЛЛ./Т. цена на полиэфирные волокна в эти же годы составила 1500-1875 долл./т, а цена вискозных волокон - 1630-1900 долл./т. В первой половине 80-х годов цена основных натуральных и химических волокон была приблизительно одинакова. В 1995 году цена 1 т хлопковой пряжи в Японии составляла 440-535 тыс. иен, а 1 т полиэфирной нити - 250-ЗбОтыс. иен, таким образом, полиэфирные волокна стали значительно дешевле хлопка. [c.55]
Существенно изменилось качество выпускаемых химических волокон. Увеличился выход первым сортом нитей вискозных - на 3,6 , капроновых текстильных - на 5,5 . Выход первым сортом ацетатного шелка и штапельного волокна (вискозного и лавсана) понизился соответственно на 12,2, 1,9.и 8,8 . Понижение сортности объясняется вводом новых ГОСТов с более высокими требованиями к волокнам "и пуском новых заводов (предприятия п/я А-3476 и Энгельсского). Следует отметить, что- сократился выпуск продукции четвертым сортом. Производство химических волокон, окрашенных в массе, значительно выросло. [c.36]
Характеристика работ. Обслуживание отделочных агрегатов вискозной текстильной нити, стеклоткани, стеклонити, агрегатов медноаммиачного штапельного волокна, вискозного и синтетического волокна из отходов, мотальных, перегонных, уточно-мотальных машин в производстве химических волокон сновальных, уточно-перемоточных, размоточных, крутильных и тростильно-крутильных машин в цроизводстве стекловолокна, целлофановых машин по выпуску целлофана, вязально-прошивных агрегатов трепально-смесового, крутильного и прядильного оборудования в производстве асбестовых технических изделий [c.208]
Характеристика работ. Обслуживание стеклопря-дильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, тексту-рирующих, перемоточных сновальных машин, машин совмещенного формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий. Обслуживание размоточно-крутильных и тростильно-крутиль-ных машин с автоматическим регулированием технологического процесса. [c.209]
В промышленности химических волокон все помощники мастеров тарифицируются по высшему шестому разряду, прядильщики — по пятому и шестому, старшие аппаратчики и аппаратчики — по пятому и шестому, крутильщицы и намотчицы — по четвертому и пятому и т. д. Средний тарифный разряд составляет примерно 4,5. Это значит, что большинство рабочих в промышленности химических волокон относятся к высококвалифицированным. Наиболее высококвалифицированным рабочим, обслуживающим современные агрегаты, в химической промышленности устанавливают более высокие внеразрядные ставки. Доля работающих в особо вредных и особо тяжелых условиях на заводах химического волокна невелика например, в химическом цехе производства вискозного волокна в таких условиях трудятся рабочие по чистке баков, по мойке фильтровальных полотен, по перезарядке фильтр-прессов в прядильном и отделочном цехах — канализаторщики, траловщики, аппаратчики-сушильщики, пресс-пакетчики. [c.172]
В Гродненском производственном объединении Химволокно освоены мощности по выпуску крашеных в массе текстурированных жгутовых нитей коврового ассортимента. В 1982 г. выпущено 14,2 тыс. т таких нитей при плане 12,6 тыс. т. На Кустанайском заводе химического волокна в 1983 г. выработаны почти 3 тыс. т крашеного поливинилхлоридного вотокна. В Могилевском производственном объединении Химволокно выпущено 2,7 тыс. т полиэфирных крашеных нитей. С 1981 г. на Заводе искусственного волокна Сибволокно организовано промышленное производство вискозного высокомодульного штапельного волокна, по свойствам приближающегося к хлопку. Выпуск такого волокна в 1982 г. составил 21,3 тыс. т. [c.64]
В текущем семилетии предусмотрены такие масштабы производства химических волокон, на которые в некоторых передовых капиталистических странах потребовалось бы не менее 20 лет. Если за послевоенный период среднегодовой прирост производства химических волокон (с учетом восстановления прежних заводов, разрушенных во время войны), составлял около 10 тыс. т, то по семилетнему плану он увеличивается до 65 тыс. т, т. е. в 5 раз по сравнению с довоенным уровнем производства. Если за семилетие производство хлопка увеличивается на 13—16%, шерсти — на 71,5, льна-долгунца — на 40%, то выпуск химических волокон возрастет на 300%. При этом удельный вес химических волокон в общем производстве текстильных волокон возрастет с 8% в 1958 г. до 18—19% в 1965 г. Выполнение этой грандиозной программы предусматривает ввод в действие 27 новых крупных предприятий — комбинатов по производству вискозного штапельного волокна, вискозного шелка и корда, ацетатного шелка, капрона, -нитронового и лавсанового штапельного волокна, анидного (типа нейлон) и энантового волокна, а также ряда других ценных химических волокон. Большое число предприятий будет реконструировано и оснащено современной техникой. Вместе с тем основная сумма средств в отличие от недавнего прошлого направляется на строительство новых производственных объектов. Так, в 1952—1958 гг. на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий было использовано 90% отпущенных средств и лишь 10% на создание новых производств. В 1958—1965 гг. из общей суммы финансирования, которая в 8,5 раза выше, чем за предшествующие семь лет, около 85—90% будет использовано на строительство новых заводов химических волокон. [c.419]
Выше указывалось, что химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. К искусственным волокнам относятся вискозное, ацетатное, медноаммиачное (все они базируются на переработке древесной или хлопковой целлюлозы) -и белковые волокна, получаемые из различных природных белков. Первый завод по производству искусственного волокна был пущен в 1891 г. (Франция). Он выпускал волокно из нитрата целлюлозы. Полученное волокно, так называемый нитрошелк, представляло собой гидратцеллюлозу. В течение почти полустолетия целлюлоза в качестве сырья занимала монопольное положение в производстве искусственных волокон. Однако в. дальнейшем нитрошелк не получил широкого промышленного распространения по причине легкой воспламеняемости и горючести нитроцеллюлозы, больших потерь химических реагентов и их высокой стоимости, опасных условий работы, а также невысокого качества волокна. Заводы нитрошелка к 30-м годам практически прекратили работу. [c.422]
Советская промышленность химических волокон находится на новом мощном подъеме, быстро расширяется ассортимент её продукции и существенно изменяется общая структура продукции отрасли. До войны в СССР вырабатывался вискозный текстильный шелк и сравнительно в небольшом количестве вискозное и медноаммиачное штапельное волокно. Теперь у нас вырабатываются в значительных количествах вискозный текстильный шелк, прочное вискозное кордное волокно, вискозное и медноаммиачное штапельное волокно, ацетатный шелк, капрон-шелк, капрон-корд, капрон-штапельное волокно. Освоена технология производства новых перспективных синтетических волокон, полиамидного волокна — анид, полиакр.ило-нитрильного волокна — нитрон и полиэфирного волокна — лавсан. Несомненно, что еще большие успехи будут достигнуты в ближайшие годы, в ходе выполнения семилетнего плана (табл. 235). [c.500]
Предприятия химической промышленности должны обеспечивать заводы химического волокна чистой каустической содой, серной кислотой улучшенного качества, а также вспомогательными материалами двуокисью титана, мелкодисперсными кубовыми красителями и пигментами в широкой гамме цветов для крашения в массе вискозного шелка, ацетонора-створимыми красителями и текстильно-вспомогательными веществами. Размеры производства перечисленных химических материалов пока недостаточны и не удовлетворяют потребности промышленности химических волокон, вследствие чего приходится применять, например, загрязненные серную кислоту и диафрагменную каустическую соду, что приводит к резкому снижению качества вискозных волокон и т. д. [c.505]
Важнейшие факторы, определяющие размещение предприятий отрасли, состоят в приближении их к дешевой сырьевой базе, энергетическим и водным источникам, что обусловливается их высоким удельным весом в себестоимости продукции и в общем грузообороте производства. Удельный вес сырья в общем грузообороте, по данным ГИПРОИВа, колеблется в пределах от 8 до 33%, а удельный вес топлива — от 58 до 86%. Так, например, в производстве вискозного штапельного волокна топливо составляет 57,7%, сырье — 32,7, а продукция — только 9,6% от всего грузооборота. На каждую тонну вискозного волокна расходуется около 4,5 т разных видов сырья, в том числе транспортируемого в вагонах — около 2 т и в цистернах — около 2,5 т. В зависимости от вида волокна удельный вес затрат на пар и электроэнергию колеблется в пределах от 6 до 29% себестоимости. Для производства 1 г химического волокна необходимо затратить от 5,3 до 13,2 т топлива в пересчете на условное и от 1,2 до 4 г сырья и химических материалов. [c.508]
В качестве сырья для производства углеродно-графитовых волокон используются такие химические волокна, как полиакрило-нитриловые и вискозные, а также полиамидные, поливинилспирто-вые, лигнин и другие органические материалы. [c.79]
Армирующие материалы из химических волокон. Применение различных химических волокон для армирования полимерных материалов систематически расширяется. Химические волокна используются для этих целей в комбинации со стекловолокном, металлическими и другими видами армирующих материалов. Чаще всего для этих целей применяют полиамидные, полиэфирные, вискозные и полипропиленовые волокна в виде моноволокон и нитей,, а также тканей и лент. [c.84]
Этот метод, благодаря своей простоте, получил широкое распространение в химической и нефтехимической промышленности, например в производстве сероуглерода, сульфата натрия, вискозного волокна, синтетического аммиака, каустической соды, в слан-цепереработке и др., однако следует указать, что он может быть с достаточным основанием применен лишь при наличии следующих условий 1) если установление основного продукта не вызывает никаких сомнений, 2) если имеются продукты, аналогичные побочным, производимые в раздельных производствах, 3) если объем и стоимость побочной продукции по сравнению с продуктом, принимаемым за основной, невелики 4) если выход отдельных продуктов относительно стабилен. [c.253]
Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее время используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефи-новых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]
Нетканое постельное белье для больниц вырабатывают главным образом из полиэфирных волокон. Для улучшения сорбционных характеристик в его состав вводят вискозные волокна или пушонку. Такое белье имеет мягкий гриф, не вызывает раздражений. По физико-химическим и физиологическим свойствам оно не отличается от белья из новой хлопчатобумажной ткани. [c.311]
В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиач-ное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]
Свыше 80% всей древесины, подвергаемой химической переработке, используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлоза служит исходным материалом для производства таких химических продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До сих пор 50% всех химических волокон в нашей стране вырабатывается из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). На основе различных эфиров целлюлозы, производят пластические массы — этрол, целлулоид, целлон, целлофан. [c.69]
Промышленный (химический) узел характеризуется совокупностью предприятий, расположенных в пределах одного или нескольких близко лежащих пунктов, имеющих между собой тесные производственно-технические связи по использованию сырья, полупродуктов и отходов производства. Наличие производственно-технических связей является критерием выделения промышленных узлов. Примерами химических узлов является Могилевский, объединяющий заводы вискозного и синтетического волокна, Березни-ковско-Соликамский, включающий заводы по производству азотных удобрений и калийные комбинаты, Уфимский, Салаватский, Стер-литамакский и др. [c.158]
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательский институтом синтетического волокна совместно с предприятиями химических волокон для производства капроновой и вискозной тканей. В сборнике приведены методика и пример расчета нормы обслуживания и норш выработки ткача и етавидьщика, а так е отраслевые нормы обслуживания ткачей и сташлыциков по каждому ассортименту кордной ткани. [c.23]
С точки зрения всего народного хозяйства выгоды от использования дешевой серной кислоты для получения двойного суперфосфата могут быть перекрыты потерями в других отраслях (например, в производстве цветных металлов, химических продуктов — капролакта-ма, вискозного волокна и др.) в результате применения более дорогих привозных серной кислоты и серосодержащего сырья. При расчетах размещения производств, использующих серную кислоту, их надо поставить в одинаковые условия по отношению к серосодержащему сырью, применяемому в химической и других отраслях промышленности района. Отдать предпочтение производству суперфосфата в каком-то районе и в виде исключительного права использовать для этого имеющееся серосодержащее сырье — значило бы нарушить народнохозяйственный подход к вопросам размещения. Это была бы дань отраслевой (и даже узкоотраслевой) точке зрения — учету эффективности использования дешевого сырья промышленностью фосфорных удобрений при ущемлении экономических интересов других отраслей химической промышленности. [c.43]
Аммиак, винилацетат, лавсановая текстильная нить, вискозная кордная нить, остальные виды химических волокон (кроме лавсанового штапельного волокна и нитрона), ацеталь-дегид...............30—33 [c.53]