Прядильные производства в качестве исходного сырья потребляют хлопок-волокно разных селекции, грязную и мытую шерсть, шелк-сырец, лен-сырец, штапельное волокно, капрон, вискозу и другие химические волокна, отходы (угары) собственного производства. Пряжа каждого номера вырабатывается путем смешивания нескольких сортов сырья, угаров и обратов. Угарами называют отходы производства, часть их используется в своем же технологическом процессе, другая — продается на сторону. Их называют видимыми угарами. В процессе же производства часть сырья испаряется и превращается в пыль. Такие отходы называют невидимыми угарами. [c.237]
Важную роль химические волокна играют в произведет ее фильтровальных тканей. Диаметр таких волокон, характеризующихся стойкостью к воздействию различных агрессивных сред, можно изменять от сотых долей микрона до десятков микрон, что обеспечивает высокую эффективность фильтрации. Сита с применением шелка из капрона используются в химической, металлургической, пищевой, мукомольной и других отраслях промышленности. Ткани из химических волокон находят широкое применение в пищевой промышленности, в том числе в производстве масла, фруктовых соков, мыла, красок и т. п. [c.405]
Перспективная себестоимость шин с обоими видами корда находится на одном уровне, а капитальные вложения, требующиеся для шин с высокопрочным вискозным кордом, на 12% выше, чем из капрона. Можно сделать вывод, что при условии равной ходимости шин и до и после ремонта технико-экономические показатели их производства и применения близки и разница лежит в пределах точности расчетов. Однако, сопоставляя эти химические волокна, нельзя не учитывать возможные резервы производства, которые могут сыграть [c.466]
В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную влажность, концентрацию, содержание основного (полезного) вещества, расходные коэффициенты рассчитываются исходя из особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-ное содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — па 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона—до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс—полистирола суспензионного—6%, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]
Специфика текстильного производства обусловливается в значительной мере характером перерабатываемого сырья. На изготовление тканей расходуется в основном натуральное сельскохозяйственное сырье (хлопок-волокно, грязная и мытая шерсть, лен-сырец), химические волокна (штапельные, капроновые, вискоза) и отходы (угары) собственного производства. Наиболее быстрыми темпами в последние годы растет потребление химических волокон, преимущества которых в том, что их производство создает прочную сырьевую базу, открывает реальные возможности получения новых волокон с заранее заданными свойствами. При этом на текстильных предприятиях значительно уменьшается размер материальных затрат, поскольку стоимость натурального сырья в несколько раз больше стоимости химического. Так, цена 1 кг натурального шелка в 12-раз выше стоимости капрона, в 28 раз — ацетатного волокна и в 30 раз — лавсана1. Кроме того, применение химических и искусственных нитей для производства тканей улучшает некоторые их потребительные свойства (придает несми-наемость, устойчивость к влиянию погодных условий). [c.234]
Следует указать, однако, что по уровню технического развития отечественная промышленность резинотехнических изделий по ряду позиций несколько уступает резинотехнической промышленности наиболее технически развитых капиталистических стран, особенно по оснащению современным оборудованием подготовительных и рукавных цехов, а также по ассортименту и качеству сырья, в первую очередь по синтетическим каучукам, химикатам и тканям из химического волокна. В связи с тем что срок службы транспортерных лент, выпускаемых отечественной промышленностью, ниже срока службы лент, выпускаемых за рубежом, видное место должны занять работы по улучшению их качества. Для увеличения срока службы транспортерных лент необходимо повысить качество резиновой обкладки и сердечника (каркаса), разработать улучшенные конструкции их, предусматривающие усиление борта, введение резиновых прослоек и брекерной ткани в обкладку. Эти мероприятия значительно удорожают стоимость транспортерных лент, однако это удорожание оправдывается увеличением срока службы лент на 50% и в связи с этим уменьшением потребности народного хозяйства в них на 20— 25%. Применение синтетических тканей (капрона, анида) для каркаса транспортерных лент вместо хлопчатобумажного бельтинга позволяет увеличить срок службы этих лент примерно в 2 раза. [c.340]
В текущем семилетии предусмотрены такие масштабы производства химических волокон, на которые в некоторых передовых капиталистических странах потребовалось бы не менее 20 лет. Если за послевоенный период среднегодовой прирост производства химических волокон (с учетом восстановления прежних заводов, разрушенных во время войны), составлял около 10 тыс. т, то по семилетнему плану он увеличивается до 65 тыс. т, т. е. в 5 раз по сравнению с довоенным уровнем производства. Если за семилетие производство хлопка увеличивается на 13—16%, шерсти — на 71,5, льна-долгунца — на 40%, то выпуск химических волокон возрастет на 300%. При этом удельный вес химических волокон в общем производстве текстильных волокон возрастет с 8% в 1958 г. до 18—19% в 1965 г. Выполнение этой грандиозной программы предусматривает ввод в действие 27 новых крупных предприятий — комбинатов по производству вискозного штапельного волокна, вискозного шелка и корда, ацетатного шелка, капрона, -нитронового и лавсанового штапельного волокна, анидного (типа нейлон) и энантового волокна, а также ряда других ценных химических волокон. Большое число предприятий будет реконструировано и оснащено современной техникой. Вместе с тем основная сумма средств в отличие от недавнего прошлого направляется на строительство новых производственных объектов. Так, в 1952—1958 гг. на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий было использовано 90% отпущенных средств и лишь 10% на создание новых производств. В 1958—1965 гг. из общей суммы финансирования, которая в 8,5 раза выше, чем за предшествующие семь лет, около 85—90% будет использовано на строительство новых заводов химических волокон. [c.419]
Ранее представлялось очевидным преимущество использования для технических целей анида по сравнению с капроном благодаря его лучшим физико-механическим свойствам, в том числе более высокой теплостойкости, начального модуля и т. д. Теперь благодаря получению высококачественного капрона нового волокна типа капролан) это преимущество сведено к нулю. Преобладающее развитие производства капронового корда и вообще капронового волокна по сравнению с анидом, принятое в семилетнем плане, видимо, сохранится и в более далекой перспективе. Конечно, успехи науки в области повышения качества и методов производства волокна анид и сырья для него могут значительно улучшить его позиции по сравнению с капроном и другими волокнами, однако сейчас преимущественное развитие этого волокна для технических и тем более для целей производства товаров широкого потребления исключено. В настоящее время интенсивно изучаются новые полимерные материалы для изготовления корда полиэфирные (лавсан и др.), полипропиленовые, полиуретановые, мочевинополиамидные (урилон), энан-товые и другие волокна. .. Крупными потребителями химических [c.474]
Недостатки полиамидных волокон состоят в низкой светостойкости, высокой растяжимости, скольжении в узле. Высокая растяжимость и скольжение в узле, приводящие к нарушению размера ячеек, а иногда и повреждению рыбы, могут быть устранены путем создания смешанной пряжи из непрерывного и штапельного полиамидного волокна, полиамидного и поливинилового, полиамидного и хлопчатобумажного волокна. Широкое распространение получили сети из непрерывного и штапельного полиэфирного волокна. Их преимущество перед полиамидными в более низком модуле и растяжимости, а также в большей светостойкости. Технико-экономическая оценка производства сетей из капрона и. лавсана в наших условиях показывает, что при использовании лавсана себестоимость сетей повышается на 25%, а капиталь-. ные затраты — на 20%, в связи с чем широкое использование полиэфирных волокон для производства сетематериалов должно основываться на дополнительной экономии, связанной с их применением. Сети на базе волокна из поливинилового спирта получили широкое распространение в Японии, где значительно развиты как рыбная промышленность, так и производство синтетических волокон. В связи с пониженной прочностью винола в узле (особенно в воде) японцы из него изготовляют безузловые сети. По предварительным данным, при организации массового производства волокна на базе поливинилового спирта в нашей стране можно будет получить сетематериалы с меньшими затратами, чем при использовании полиамидных волокон. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод, что использование химических и особенно син- [c.484]
Советская промышленность химических волокон находится на новом мощном подъеме, быстро расширяется ассортимент её продукции и существенно изменяется общая структура продукции отрасли. До войны в СССР вырабатывался вискозный текстильный шелк и сравнительно в небольшом количестве вискозное и медноаммиачное штапельное волокно. Теперь у нас вырабатываются в значительных количествах вискозный текстильный шелк, прочное вискозное кордное волокно, вискозное и медноаммиачное штапельное волокно, ацетатный шелк, капрон-шелк, капрон-корд, капрон-штапельное волокно. Освоена технология производства новых перспективных синтетических волокон, полиамидного волокна — анид, полиакр.ило-нитрильного волокна — нитрон и полиэфирного волокна — лавсан. Несомненно, что еще большие успехи будут достигнуты в ближайшие годы, в ходе выполнения семилетнего плана (табл. 235). [c.500]
Характерная особенность производства химических волокон состоит в том, что основная масса полиамидных волокон (капрон, анид, энант) будет выпускаться в виде текстильного шелка и волокна для технических целей, в то время как нитрон и лавсан будут вырабатываться в основном в форме штапельного волокна. [c.502]