При конструировании пластмассовых деталей необходимо предусматривать технологический уклон соответствующих поверхностей (аналогично литым и штампованным деталям). Уклоны необходимы для облегчения отделения детали от прессформы и должны быть на наружных и внутренних поверхностях, расположенных по направлению движения пуансона. [c.150]
Если в особую статью выделяются износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы, то в нее включаются затраты на изготовление, приобретение, ремонт специальных инструментов и приспособлений, которые могут быть использованы только для производства определенных изделий. К ним относятся модели, кокили, опоки, штампы, прессформы и т. п., а также различный специальный инструмент (режущий, измерительный, вспомогательный) и специальные приспособления. [c.246]
Затраты на проектирование, конструирование и разработку технологического процесса изготовления инструментальной оснастки (штампов, шаблонов, моделей, инструментов, прессформ и приспособлений целевого назначения) [c.266]
Технологическая подготовка включает разработку проектов, изготовление и наладку специального оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. В отраслях крупносерийного и массового производства продукции технологически сложного профиля эта часть подготовки — наиболее трудоемкая и дорогостоящая. Так, при освоении новых моделей грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин изготавливается по нескольку тысяч приспособлений, штампов, прессформ, моделей и т.д., сотни специальных станков, автоматических линий. Затраты достигают [c.302]
Статья VII. В статью Прочие производственные расходы включают расходы на специальные инструменты, прессформы, модели, штампы, капсюли, лодочки , колодки, ткань для фильтр-прессов и на другие малоценные и быстроизнашивающиеся предметы целевого назначения — в производствах резиновой, керамической, стекольной промышленности. Все эти средства производства не входят составной частью в вырабатываемую продукцию, а участвуют лишь в ее образовании и служат не больше года. Стоимость таких средств ежегодно полностью списывается на себестоимость продукции. На статью Прочие производственные расходы также относят стоимость катализаторов, применяемых в производствах основной химии для ускорения химических реакций. При этом катализаторы, в зависимости от их видов и свойств, используются в производстве на протяжении длительного периода. Величину затрат на катализаторы рассчитывают, исходя из стоимости и установленных норм расхода на единицу продукции. [c.131]
К данной подгруппе относится такое оборудование, как ручной инструмент, штампы, прессформы, литейные формы, шаблоны, модели контейнеры и поддоны многократного использования стеклянные и керамические изделия, белье, изделия из серебра и прочий вспомогательный основной капитал, который обычно учитывается отдельно от элементов основного капитала, вошедших в группы 2, 3 или 4. [c.22]
Однако в себестоимости металлокерамических изделий большую долю занимают затраты на прессформы. Снижение этих затрат путем перехода на групповую технологию и универсальные прессформы со сменными наладками представляется действенным средством повышения экономической эффективности таких изделий. [c.85]
Широкое развитие металлокерамики пока еще сдерживается высокой стоимостью порошков и прессформ. [c.86]
В производстве пластмассовых деталей большой удельный вес имеют затраты на оснастку. Стоимость изготовления пресс-формы с числом гнезд от 1 до 16 и сроком службы одного гнезда 20—100 тыс. оттисков колеблется в пределах 0,5— 2,5 тыс. руб. Естественно, что чем больше объем производства, тем меньше влияние затрат по оснастке на себестоимость изготовляемых деталей. Вместе с тем в условиях мелкосерийного их изготовления удельный вес затрат на погашение стоимости прессформ иногда доходит до 50—80% себестоимости деталей, делая их производство совершенно нерентабельным при сред- [c.90]
Процесс изготовления граммофонных пластинок слагается из нескольких стадий. Сначала на восковом диске резцом вырезают звуковую борозду. С помощью диска изготовляют электролитический медный негатив, а затем металлический позитив. Позитив используется для получения никелевой прессформы, в которой штампуют пластинки из композиций на основе шеллака. [c.59]
Задачи технического прогресса и повышения эффективности машиностроительного производства настоятельно требуют значительного увеличения коэффициента оснащенности процессов технологической оснасткой во всех подтипах серийного производства, включая и мелкосерийное, не говоря уже о том, что многие современные изделия невозможно изготовить без современных приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки, 20 [c.208]
Первый показатель — это степень использования мощности агрегата. Например, на гидравлическом прессе с эффективным усилием 60 тс можно эксплуатировать прессформу, требующую усилия прессования 42 тс. В данном случае мощность пресса используется на 70% (42 60). [c.44]
Более подробно вопрос о влиянии прессформ на экономику производства изделий из пластмасс рассмотрен в гл. III 4. [c.58]
Отрасли наличие в общем парке прессформ, % приходится изделий на 1 форму в год, кг приходится форм на 1 гидравлический пресс, шт. наличие в общем парке литьевых форм, % приходится изделий на 1 форму в год, кг приходится форм на 1 литьевую машину, шт. [c.60]
Для характеристики парка прессформ важнейшее значение имеет степень его использования. В 1970 г. средний съем изделий с одной формы (в тыс. шт.) достиг прессовой — 56,2, литьевой — 197,7. Наиболее высокое по числу изготовленных изделий использование форм (в среднем в 6,4 раза выше, чем в целом по промышленности) было достигнуто в легкой промышленности, что объясняется преобладанием в ассортименте ее продукции мелких изделий и высокой серийностью их выпуска. По этим же причинам удельный съем изделий (в штуках) с форм в машиностроении для легкой и пищевой промышленности и в местной промышленности был выше, чем в химической. [c.61]
Характерным является также весьма высокая доля вспомогательных рабочих (примерно 36% численности всех рабочих), что объясняется спецификой производства изделий из пластмасс, необходимостью значительных вспомогательных служб (ремонт оборудования и прессформ, инструментальное хозяйство, контроль за качеством продукции и т. п.). [c.75]
В Чехословакии специализированные заводы сосредоточены в двух объединениях. Одно из них подчинено министерству химической промышленности, другое (его заводы производят в основном пластмассовые изделия для машиностроения) — министерству тяжелой промышленности. Изготовление прессформ осуществляется в мощных и хорошо оснащенных инструментальных цехах, находящихся в составе специализированных заводов по переработке пластмасс. [c.131]
В специальной литературе принято условно подразделять прессованные изделия по степени сложности изготовления на простые и сложные. К первой группе отнесены изделия простейшей геометрической формы, в которых допускается наличие резьбы в направлении прессования, небольшого числа легко устанавливаемой и не повреждаемой при прессовании арматуры. Вторая группа изделий характеризуется наличием резьбы, не совпадающей с направлением прессования, оформляемой вкладными резьбовыми знаками и разъемными резьбовыми кольцами многочисленной мелкой арматуры, легко подвергаемой изгибу или излому при установке в прессформу и быстро теряющей защитные покрытия контролируемых размеров изделий. [c.184]
Наиболее характерная область применения элек-трофизикохимических методов - изготовление штампов и прессформ, обработка профиля пера лопаток ГТД, перфорация охлаждаемых лопаток, обработка фасонных пазов и отверстий в деталях топливных агрегатов, изготовление вырубных штампов, разрезка заготовок из высокопрочных материалов, [c.119]
Рекомендации по применению плазмохимичгс-ких покрытий упрочнение, увеличение стойкости режущего инструмента, деталей штампов, прессформ, ножей, пил, калибров, фильер, шестерен, подшипников, пар трения типа валиков, кулачков, направляющих, фиксаторов, толкателей и др. [c.157]
Разрабатывалась технология изготовления резиновых изделий с использованием измельченных резиновых смесей. Существующие способы изготовления заготовок резиновых смесей для вулканизации изделий в прессформах предусматривают применение шприц-машин, каландров с получением лент или полос определенного профиля, формы и калибра, из которых далее получают заготовки определенной формы. Этот способ имеет существенные недостатки большой процент выпрессовки при вулканизации, невозможность получения заготовок на основе жестких каучуков и применения смесей с сильной вулканизующей группой в связи с опасностью под-вулканизации при шприцевании и каландровании и др. [c.142]
Технологичность элементов пластмассовых деталей, изготовляемых путем механической обработки сортамента, опре- еляется теми же требованиями, что и технологичность деталей, выполняемых из металла. К пластмассовым деталям, формо- и размеросбразования которых осуществляются в. прессформах, предъявляются требования, аналогичные установленным для деталей из цветных металлов и их сплавов,,, получаемых литьем под давлением [c.150]
Детали из пластмасс должны иметь наиболее обтекаемую конструкцию1 с плавными переходами между элементами № закругленными ребрами и углами. Это повышает их прочность, облегчает течение размягченной пластмассы в полост прессформы и упрощает технологию изготовления последних. Для повышения прочности деталей рекомендуется предусматривать некоторое увеличение толщины стенок в местах закругления углов. Желательно, чтобы толщина всех стенок, детали была одинаковой и минимальной, так как при этом условии деталь меньше подвержена растрескиванию и короблению. [c.150]
В целях ее удешевления (особенно при малых партиях ог-ливок) рекомендуется изготовлять прессформы из алюминия жидкой штамповкой по эталону детали — это в 8—10 раз сокращает трудовые затраты. [c.215]
В настоящее время широко применяется стандартизация опок, стержневых ящиков, подмодельных плит, узлов и деталей кокилей, прессформ и форм для литья под давлением и т. п. [c.221]
Помимо ограниченности ресурсов пластмасс, наибольшее число простоев технологического оборудования вызвано ремонтными работами и частой сменой прессформ (табл. 16). Относительно высокая доля простоев, связанных с ремонтными работами, объясняется недостаточным качеством и ремонтоспособностью некоторых видов машин, значительным физическим износом оборудования (особенно прессов), дефицитом запасных деталей и узлов, отсутствием системы поузлового и централизованного ремонта машин. Высокий удельный вес простоев, связанных с перестановкой форм, объясняется пшроким [c.41]
Коэффициент использования оборудования на этих заводах изменялся в значительных пределах по гидравлическим прессам — от 57 до 96%, по термопластавтоматам — от 66 до 92% (табл. 17). Основными причинами простоев оборудования на указанных заводах были затраты времени на ремонт оборудования и перестановку прессформ (правда, здесь они значительно ниже, чем на других заводах), а также, несвоевременная доставка оснастки, сырья и т. д. [c.43]
Мощные инструментальные цехи имеются на таких заводах, как Орехово-Зуевский Карболит , НПО Пластик , им. Комсомольской правды , Харьковский, Борисовский, Олайненский, где доля форм собственного изготовления в общем количестве их потребления на этих предприятиях составляет 60—84%. На Узлов-ском, Броварском, Ливенском и Симферопольском заводах такую долю составляют формы, поступившие от других заводов-заказчиков изделий, хотя инструментальные цехи на таких заводах, как Бро-варской, работают только в одну смену и поэтому могли бы увеличить количество изготовляемых для своих нужд форм. Некоторые из заводов, например Дорогомиловский завод НПО Пластик , наряду с получением прессформ от заказчиков, сами изготавливают значительное количество оснастки на сторону. Степень ежегодного обновления парка прессформ на специализированных химических заводах по переработке пластмасс колеблется от 22 до 96%. [c.61]
Для всех методов переработки пластмасс характерен высокий уровень вспомогательных рабочих в общей численности занятых, что обусловлено спецификой производства, а именно необходимостью осуществления ряда технологических операций (таблетирование и предварительный подогрев прессматериалов токами высокой частоты), ремонта оборудования, изготовления и ремонта прессформ, контрольных операций по сплошной проверке качества изделий и т. п. [c.169]
Под минимальной навеской понимают такую массу прессматериала, которая дает возможность получить годное изделие. Для этого минимальная навеска (во избежание брака) должна быть несколько больше массы прессматериала, необходимого для заполнения оформляющей полости гнезда прессформы. Предел точности минимальной навески в зависимости от массы изделия составляет в среднем 0,5—2%. [c.181]
Поправочный коэффициент на неточность дозирования определяется с учетом разных условий загрузки материала в прессформу при весовом дозировании. В среднем размеры поправки составляют 0,5—1%. При штучном дозировании учитывается разновес таблеток, допустимый при работе таблетировочпых машин (в среднем 1—3%). [c.181]
На основании фактических данных установлено, что с увеличением массы изделия возрастает доля материальных затрат в себестоимости его изготовления.- Существенным резервом снижения себестоимости изделия является разработка такой конструкции,, которая обеспечивала бы минимальный расход прессматериала. Для" этого при конструировании необходимо по возможности сокращать толщину стенок за счет подбора более прочного материала, вводить ребра жесткости, упрощать конструкцию, выбирать экономичную конструкцию прессформы и т. д. [c.183]
Расход прессматериала в значительной степени определяется конструкцией гнезда прессформы (поршневая, с перетеканием и т. д.), загрузочной камеры (индивидуальная, общая), количеством гнезд в прессформе и другими конструктивными факторами. Большое влияние на расход прессматериала оказывает степень износа прессформ. Максимально допустимое отклонение расходных коэффициентов по прессформам от нормы не должно превышать 5%. [c.185]
Повышение гнездности в производстве изделий из реактопластов приводит к увеличению расходного коэффициента за счет неравенства зазоров между отжимными частями гнезд и неравномерности температурных полей, росту брака из-за неточной дозировки материала, появлению дефектов в конструкциях прессформ (прогиб плит, разно гнездность, поломки выталкивателей и др.). [c.185]