Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные — по предметному. Предприятия, имеющие такую структуру, преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение издержек производства. [c.121]
Тесную взаимосвязь научно-технического прогресса с производительностью труда в отраслях машиностроения можно проследить на примере Волжского автомобильного завода. На этом предприятии уже в III квартале 1975 г., т. е. спустя небольшой период с момента пуска, был достигнут проектный уровень производительности труда. На заводе были максимально механизированы технологические процессы в заготовительном производстве, т. е. в производстве, до настоящего времени являющемся узким местом нашей промышленности. 68% литейного оборудования на ВАЗе составляют автоматические и полуавтоматические установки. Цехи оснащены вибропрессовыми и пескодувно-прессовыми установками безопочной формовки, обеспечивающими высокую надежность работы и рост производительности примерно в 6 раз. Электродуговые индукционные печи с защитной атмосферой позволяют получить металл высокого качества. Трудоемкость одной тонны чугунных отливок около 11 нормо-часов, а комплекта на один автомобиль— 1,4 нормо-часа, что примерно в 3 раза ниже трудоемкости в автомобильной отрасли. [c.9]
Анализ технологии в кузнечно-прессовых цехах необходимо начинать с определения масштабов использования прогрессивных методов технологии производства поковок и штамповок. Широкое использование высокоэкономичных методов в кузнечно-прессовом производстве, таких, как ковка с минусовыми допусками, ковка в подкладных штампах, безоблойная штамповка, чеканка, калибровка, раскатка, обеспечивает значительную экономию металла при производстве поковок и штамповок, повышает точность заготовок, увеличивает производительность труда при их изготовлении (табл. 3.16). [c.175]
Если в 1966 г. производительность труда в прессовых цехах специализированных заводов была в среднем выше, чем в литьевых (соответственно 4,5 и 2,8 т/год), то в 1971 г. указанное соотношение было соответственно 5,05 и 5,73 т/год. Это объяснялось повышением среднего веса и серийности выпуска литьевых изделий, а также более высокой загрузкой термопластавтоматов. [c.80]