Для часовой производительности прессов и литьевых машин можно использовать формулу [c.266]
Повышение производительности прессов холодной штамповки. Штамповка изделий, требующих нескольких штамповочных операций, производится на одном прессе с применением комбинированных штампов и [c.364]
Изделия Годовая производительность пресса, m Рост производительности, % Загрузка пресса по времени, % [c.198]
Средневзвешенная производительность пресса новой конструкции по сравнению с производительностью старого пресса возрастет до [c.198]
Использование стационарной установки создает необходимость устройства площадок, подвод линии электропередачи, дополнительные технические средства для доставки материала, а мобильные дают возможность обслуживать несколько хозяйств, при этом можно использовать средства транспортировки для привода пресса (ВОМ трактора). Поэтому целесообразно использовать карданную передачу. А также организация технологического процесса непрерывным образом повышает производительность устройства. [c.176]
Нагрев металла — одна из важнейших операций кузнечного и штамповочного производства, оказывающая существенное влияние на качество продукции. Этот процесс обычно выполняется параллельно с процессом деформации металла, а потому время, затрачиваемое на нагрев металла для каждой заготовки, должно перекрываться временем ковки или штамповки. Рациональная организация нагрева металла должна предусматривать обеспечение бесперебойной работы основного оборудования за счет своевременной подачи под молот или пресс нагретых заготовок и достижения оптимальной производительности печи при минимальном расходе топлива (энергии). [c.132]
Дальнейшая механизация процессов в электромонтажном производстве должна повысить в текущем пятилетии (1976—1980) производительность труда примерно на 5%. Это повышение произойдет за счет механизации трудоемких процессов с помощью универсальных механизмов (тракторов с различным сменным навесным оборудованием), которые позволяют повысить коэффициент использования механизмов, а также более широкого применения так называемых средств малой механизации. Под малой механизацией понимается применение инструментов, приспособлений и механизмов на отдельных трудовых операциях (электро- и пневмоинструмент, пиротехнический инструмент, ручные прессы, небольшие погрузочно-разгрузочные устройства и другие средства производства, повышающие производительность труда и облегчающие труд рабочих на отдельных технологических участках монтажа). [c.97]
Усилие пресса, тс Масса поковки, кг Число ходов в минуту Производительность [c.337]
Сельское хозяйство в бывшем Советском Союзе служит иллюстрацией того, насколько важны права собственности в качестве стимула производительной деятельности. При коммунистическом режиме крестьянам разрешалось оставлять себе либо продавать на рынке продукты, произведенные на личных приусадебных участках, не превышавших по размеру одного акра (0,405 га). Эти приусадебные участки составляли всего лишь 1% всей обрабатываемой земли остальные 99% обрабатывались государственными предприятиями и огромными сельскохозяйственными кооперативами. Тем не менее, по сообщениям советской прессы, примерно одна четверть общего объема сельскохозяйственной продукции Советского Союза выращивалась именно на этих крошечных частных участках. [c.16]
Образец пионерного товара — безмуфтовые пресс-автоматы и универсальные прессы с усилием от 10 до 250 т, созданные в 80-е гг. научно-исследовательском центром "Импульс" в г. Бишкеке. Аналогов в мире им пока нет. Они весят в. 1,5—2 раза меньше, чем действующие модели муфтовых машин, а производительность их в 2 раза выше лучших мировых образцов. Новинка удовлетворяет самым жестким требованиям безопасности. Она очень надежна в работе. Безмуфтовые прессы — это гарантированный многолетний спрос. [c.412]
Пресс производительности, растущая конкуренция и интерес к тому, чтобы строить более справедливые отношения с людьми, [c.324]
Оборудование, предназначенное для очистных операций, фосфатирования и термической обработки, принимается комплектно в зависимости от количества прессов и их производительности. [c.93]
Опыт работы показал, что терморегуляторы устойчиво работают непрерывно в течение 3 мес. без особых изменений точности регулирования. Установлено также, что применение терморегуляторов на пресс-формах обеспечивает уменьшение удельного расхода электроэнергии на 11,6%. В результате внедрения терморегуляторов на заводе улучшено качество изделий, уменьшен брак по прессовому цеху, повышена производительность труда и сэкономлено за год 280 тыс. квт-ч электроэнергии. [c.74]
Высокий уровень концентрации производства по этим видам кузнечных заготовок обусловлен особенностями технологии и оборудования, используемых для их производства. Так, например, один гидравлический ковочный пресс усилием 2000 тс при средней сложности поковок может обеспечить часовую производительность 2600 кг, и при годовом фонде времени 7513 ч и коэффициенте загрузки 0,8 годовой выпуск этого пресса может составить свыше 15 тыс. т. [c.23]
Высокая производительность в цехе достигнута благодаря применению процесса комбинированной ковки со штамповкой, известного под названием "Метод Потехи-на" (названного так по имени новатора, работавшего в этом цехе). Процесс ковки-штамповки осуществляется на кривошипных и чеканочных прессах в подкладных и универсально-переналаживаемых штампах с быстросменными наладками. Комбинированным процессом ковки-штамповки на чеканочных прессах усилием до 1 тыс. т здесь получают горячие штамповки такого веса и габаритов, которые при обычном процессе горячей штамповки потребовали бы прессов усилием 4 тыс. т. Получение штамповок по указанному процессу осуществляется последовательным деформированием нагретой мерной заготовки сначала в накладных кольцах (накладываемых на торцы заготовок с помощью [c.25]
Приближение формы кузнечных заготовок к форме готовой детали за счет уменьшения напусков и припусков осуществляется без внедрения нового оборудования, т.е. на действующем. Это требует применения более совершенной и, следовательно, более сложной и дорогой оснастки или дополнительных технологических кузнечных операций. Производительность по кузнечным переделам обычно остается на уровне существовавшей до внедрения новой технологии, а иногда и довольно значительно снижается Так, например, применение процесса точной ковки на прессах и молотах с оформлением отдельных элементов поковок в штампах повышает трудоемкость по кузнечному переделу на 20-50% при экономии металла в 30-50% и снижении трудоемкости механообработки в 1,5-2 раза по сравнению с получением заготовок свободной ковкой. При штамповке в разъемных матрицах производительность по сравнению со штамповкой в цельных матрицах снижается незначительно. Процесс обеспечивает экономию металла 30-50% и снижение трудоемкости механообработки в 1,5-2,5 раза. [c.28]
Существует целый ряд различных типов пакетировочных прессов гидравлического и электрического действия, весьма разнообразных по производительности (табл. 18), [c.186]
Более сложным и производительным является способ загрузки пресса с помощью магнитов, подвешенных к поворотному крану. [c.186]
Для брикетирования чугунной и стальной стружки применяются брикетировочные прессы, дающие брикеты диаметром 100— 170 мм, высотой 90—100 мм и весом 8,5—10 кг. Производительность таких прессов 15—30 т в смену. [c.191]
Цех по производству пластмассовых изделий оборудован 5 прессами производительностью 50 изделий в 1 ч каждый. По плану оргтехмероприятий намечается установить два новых пресса производительностью 80 изделий в 1 ч каждый. Один пресс планируется установить 1 июля, второй — 1 сентября. Для освобождения в цехе места один пресс будет демонтирован 1 апреля, второй—1 августа. Эффективный фонд рабочего времени оборудования составляет 5000 ч. [c.72]
Существовавший ранее метод изготовления изделий из волокнистых пластиков на основе фенолоформальде-гидных смол и древесных или хлопковых наполнителей (древпресс-порошки, волокнит) имел ряд существенных недостатков, в том числе низкую производительность прессов, загрязнение рабочей среды и высокий удельный расход электрической энергии. При старом способе было необходимо применять мощные прессы порядка 200— 300 т для прессования деталей весом 200—300 г. Расход электроэнергии на одно изделие составлял 2,52 кет ч. При работе автоматической линии энергетические затраты снизились в 7,4 раза и составили 0,34 кет-ч на одно изделие. [c.93]
Естественно, что среднегодовая производительность оборудования по переработке пластмасс зависит не только от объема, но и от уровня специализации производства. Так, в Украинской ССР из 403 предприятий, осуществляющих выпуск пластмассовых изделий и полуфабрикатов, специализировано 19 заводов и 6 цехов. Анализ данных за 1970 г. показал, что среднегодовая производительность прессов, литьевых машин и экструзионного оборудования (кг/ч) на специализированных заводах и в цехах в 2—2,5 раза выше, чем на неспециализированных мелких мощностях, находящихся на предприятиях местной и других отраслей промышленности [c.48]
В штамповочном производстве изготовление пластин магнито-пронодов силовых трансформаторов из рулонной стали на специальных поточных линиях поперечного и продольного раскроя вместо резки на гильотинных ножницах и штамповки на прессах из листовой стали позволило повысить производительность труда в 2,5 раза, снизить отходы и наряду с этим значительно уменьшить деформацию и наклеп стали, что обеспечивает снижение потерь электроэнергии при эксплуатации трансформаторов. Для механизации укладки секций ротора и статора электродвигателей малой и средней мощности внедрены специальные автоматы, которые в 5—8 раз повысили производительность труда и высвободили на этих операциях 16 тыс. человек. [c.204]
В шиноремонтной промышленности будут освоены технологические процессы с применением высокопроизводительного шероховального оборудования, обеспечивающего рост производительности труда на 20%, установок наложения протектора, повышающих производительность труда на 40%, специализированных вулканизаторов, секторных пресс-форм с зонным обогревом, увеличивающих производительность труда на 10%. [c.16]
Монтажные участки также получили в свое распоряжение ряд производительных электромонтажных механизмов (термопилы, шинотрубогибы, ручные и приводные прессы и т. п.). Благодаря этим мероприятиям технико-экономические показатели электромонтажных организаций резко возросли. Так, средняя выработка с 1934 по 1940 г. поднялась на 170%, а по сравнению с 1928 г. была почти утроена. [c.14]
Рассмотрим такой пример1. Для получения тяжелых поковок автомобиля — коленчатого вала и балки передней оси — разрабатывается автоматическая линия горячей штамповки на кривошипных горячештамповочных пресса-х (КГШП). Эта линия должна заменить действующие поточные линии молотовой штамповки. Прямые задачи решались таким образом при заданной производственной программе выпуска поковок находились загрузка разрабатываемой прессовой линии и ее экономический эффект в сравнении с молотовыми линиями. Далее решались обратные задачи, заключавшиеся в том, чтобы установить предельные значения технических параметров — производительности и загрузки — при нормированном уровне эффективности, определяемом эффективностью существующих молотовых линий. [c.53]
Например, внедрение в горячештамповочном производстве кривошипных прессов взамен молотов дает ряд организационно-технических результатов увеличивается цикловая производительность, а следовательно, сокращается такт выпуска штаповок, увеличивается мощность оборудования, повышается уровень механизации и облегчается автоматизация, улучшаются условия труда, усложняется оборудование, увеличивается стойкость инструмента, изменяются конструкция инструмента, расход металла, энергоно- [c.195]
Анализ затрат времени при работе на прессах, не оснащенных средствами механизации, показывает, что наибольший удельный вес на этих операциях занимает вспомогательное время на подачу заготовок, укладку в штамп и удаление отштампованной детали для передачи на следующую операцию или в пачку. Так как вспомогательные приемы лимитируют темп работы, то сокращение времени их выполнения является одним из основных путей повышения производительности труда и оборудования, а также эффективности использования кузнечно-прессовых машин. Эта задача может быть решена широким внедрением средств околопрессовой механизации. [c.199]
В прессовом корпусе Горьковского автозавода установлено несколько поточных линий, укомплектованных прессами моделей К-6537А и К-664 производства Воронежского завода тяжелых механических прессов (ВЗТМП). Встроенные в линию прессы оснащены механическими руками типа Сахлин , изготовленные ГАЗом. Себестоимость комплекта механической руки около 2000 р. По расчетам завода, использование одной механической руки высвобождает двух рабочих, занятых на выгрузке отштампованных деталей, за счет сокращения вспомогательного времени увеличивается производительность линии на 30%. Штучное время на поточных линиях ГАЗа варьируется для разных наименований деталей в пределах от 0,155 до 0,385 мин, а трудоемкость — от 1 до 4,5 человеко-минуты, что в два с лишним раза меньше, чем на аналогичных линиях других заводов, не оснащенных средствами механизации. [c.199]
Еще более эффективным является применение средств околопрессовой механизации на высокомеханизированных поточных линиях ВАЗа. Например, поточная линия, состоящая из двух прессов типа Иноченти и пяти прессов типа К-4540, имеет расчетную часовую производительность 400 шт. (в 1973 г. достигнута производительность 300 деталей в час). Эти данные еще раз показывают, что для [c.200]
Современная техника стоит перед задачей автоматизировать не только поточное производство деталей, но и процесс сборки. Для обеспечения комплексной автоматизации производственных процессов в машиностроении необходима систематическая работа по внедрению элементов автоматизации на сборке, с тем чтобы от отдельных сборочных машин-автоматов перейти к автоматическим линиям и участкам для сборки, к автоматической системе сборочных машин. В качестве одного из примеров в этой области можно привести современное производство шариковых и роликовых подшипников. После завершения механической обработки, контроля и сортировки внутренние и наружные кольца подшипников, сепараторы, шарики (или ролики) при помощи особых транспортеров подаются непосредственно к сборочным автоматам или в промежуточные магазины. Весь процесс сборки, включая и контроль собранного подшипника, осуществляется при помощи машин без участия рабочего. Развитие автоматизации, применение автоматических поточных линий при изготовлении деталей выдвигает задачу создания автоматических сборочных линий. На Горьковском автозаводе имени В. М. Молотова создана автоматическая линия для сборки водяных радиаторов автомобилей ГАЗ-51 и ГАЗ-63. Автоматизация сборки значительно снизила трудоемкость этой операции в результате совмещения ее со штамповкой и полного использования технологических возможностей пресса. Одновременно повысилось качество радиаторов за счет стопроцентной проверки проходного сечения трубок и более плотной посадки охлаждающих ребер на трубки, чем при ручной сборке. Производительность линии — около 80 радиаторов в смену. Особенностью этой автоматической линии является универсальность ее агрегатов. Путем незначительных изменений штампа, досыла-теля автомата сборки и транспортирующих лопастей линия может быть приспособлена для набора трубчатого многорядного радиатора любой конструкции. [c.182]
Уровень производительности пруда оценивается в производственных цехах выработкой (по весу готовых деталей), приходящейся на одного работающего или одного рабочего. Анализ уровня производительности труда может быть выполнен достаточно правильно при условии, что предварительно будет выяснено изменение объема в ешней кооперации за счет перевода части деталей на централизованное изготовление из пластмасс и других заменителей металла,. расширения подетальной кооперации и получения за этот счет со сторояы нормализованных деталей (валиков, ручек, маховичков, шестерен и др.), а также готовых узлов в сборе (патронов — для станков, насосов — для гидропрессов, вариаторов— для механических прессов, моторов — для автомобилей и т. п.). [c.284]
Процессы, имевшие место в экономике в течение тридцати горестных лет (Les Trentes Douloureuses — так во французской экономической прессе часто именуется период 1974—1996 гг.), имели неоднозначный характер. Будучи явно негативными в кратко- и среднесрочном плане, они зачастую характеризовались положительными долгосрочными результатами, поскольку вели в конечном итоге к росту эффективности общественного производства и модернизации его важнейших отраслевых пропорций. Возросла производительность труда. По ее темпу роста Франция к концу столетия опередила США (здесь сыграло роль отсутствие прироста занятости в течение ряда лет, в то время как в США занятость росла быстро). Длительно низкая инвестиционная активность обеспечила снижение капиталоемкости экономического роста, причем при возобновлении инвестиционного процесса основное внимание стало уделяться вложениям в машины и оборудование. Поддержанию материалоемкости на невысоком уровне способствовало сохранение низких цен на сырье почти до конца столетия и общее снижение энергопотребления. Горестные годы размыли промышленность, были ликвидированы или перенесены за рубеж многие традиционные производства. Доля промышленности в занятости, инвестициях, ВВП сейчас полностью соответствует аналогичным [c.408]
При изготовлении древесно-врлокнистых плит требуется удалить из них влагу. Для этого плита в начальной стадии пропускается через прессующие валы Между плитой и валами для восприятия влаги прокладывается лента из сукна. В эксплуатационных условиях эта лента быстро загрязняется и не впитывает влагу, в результате чего плиты выходят с большим содержанием влаги. На одном из заводов при небольших переделках направляющих и натяжных. валов суконную ленту заменили металлической сеткой, что привело к увеличению производительности оборудования и снижению удельного расхода электроэнергии и пара. [c.169]
Начало XX в. характеризовалось быстрым развитием монополистич. капитализма. Однако сохранявшиеся полукрепостнические отношения, союз помещиков с крупным финансовым капиталом тормозили рост производительных сил, а войны, к-рые вел царизм, подрывали финансы страны и еще больше обнажали их антинародный характер. Военные расходы увеличились с 466 млн. руб. в 1903 г. до 817 млн. в 1913 г., или на 75%. Русско-японская война (1904—1905) обошлась в 7 млрд. руб. Все большую роль в доходах бюджета стали играть косвенные налоги в 1904 г. на их долю приходилось 61% всех доходов (из них первое место занимали доходы от винной монополии). Из прямых налогов ок. 70% поступало от податей, сборов и выкупных платежей (см. Выкупная операция). Налоговый пресс был завинчен настолько туго, что царское пр-во не могло существенно использовать его для получения дополнительных средств на финансирование подготовки к новой войне, на покрытие расходов по содержанию огромной бюрокра-тич. машины и платежи по государственному долгу. В то же время государственные предприятия не давали прибыли, а наиболее крупные из них — железные дороги — были убыточными. Введенный в конце XVIII в. промысловый налог (см.) составлял всего 4,3% доходов бюджета но и он перекладывался в основном на трудящихся, а военные прибыли капиталистов и доходы помещиков всячески оберегались от обложения. Ко всему этому в период революции 1905—1907 гг. царское пр-во вынуждено было прекратить взимание выкупных платежей. Покрытие бюджетного дефицита в значительной мере осуществлялось за счет денежной эмиссии. Количество кредитных билетов в обращении за 1904—1905 гг. увеличилось вдвое усиление инфляции вызывало утечку капиталов за границу. Одним из основных источников сбалансирования бюджета были займы, гл. обр. иностранные. В 1906 г. России был предоставлен крупнейший международный заем в 2250 млн. франков, к-рый помог спасти денежную систему и государственные финансы от полного краха, но привел к еще большему усилению зависимости России от иностранного капитала. Подавив революцию 1905—1907 гг., царизм сумел в 1908 г. сбалансировать бюджет и даже накопить свободную наличность . Эту видимость финансового благо- [c.525]
Для размельчения обрезков листовых металлов и их уплотнения (пакетировки) применяются гильотинные ножницы производительностью 1,5—2 т/час и пакетировочные прессы. [c.191]
Работа с оборудованием, не соответствующим нормативным требованиям, может привести к развитию шумовой болезни, повышению заболеваемости, травматизма, снижению производительности труда, что наносит экономический ущерб предприятию и народному хозяйству в целом. Шум—это сочетание звуков различной частоты и интенсивности. Человек воспринимает звуки, имеющие частоту от 16—20 до 20 000 Гц, ниже 20 Гц — область инфразвуков, выше 20 000 Гц — область ультразвуков. Шум является сопутствующим фактором почти всех цехов машиностроительного производства. Наиболее шуыныл оборудованием являются пневматические рубильные молотки, клепальные прессы н автоматы, строгальные, долбежные, шлифовальные, сверлильные, карусельные станки и др. [c.357]