При определении мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением действительного фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне мощности ведущей группы оборудования. [c.45]
Резерв производственной мощности — это разница между расчетной величиной среднегодовой производственной мощности и фактическим объемом произведенной продукции с учетом коэффициента, отражающего максимально возможный уровень использования действующих производственных мощностей. Резерв производственной мощности может быть выражен в [c.244]
Плановый коэффициент использования производственной мощности — это отношение запланированного выпуска количества продукции в течение года к расчетной или проектной величине. Фактический коэффициент — отношение фактического годового выпуска к расчетной величине производственной мощности. [c.306]
Пусть требуется дать экономическую оценку угольных запасов подготавливаемого к освоению шахтного поля. Связанные с этим капитальные затраты в предпусковые 4 года проектируются в размере 80 млрд руб. плюс ежегодно по 2 млрд руб. в течение 15-го — 25-го годов эксплуатации. Шахта мощностью 1 млн т вводится в 5-м году рассматриваемого периода и осваивает запроектированную мощность в течение 5-го и 6-го годов. Цена 1 т добываемого шахтой угля прогнозируется равной 110 тыс. руб. с последующим ежегодным возрастанием на 2 %. Проектная себестоимость угля ожидается равной 90 тыс. руб/т и будет ежегодно возрастать также на 2 %. Величина коэффициента дисконтирования Д в первом году рассматриваемого периода составляет 1,00 и в каждом последующем возрастает, по отношению к предыдущему, на 8 % (подробнее суть этого коэффициента и способы его расчета вы узнаете из гл. 5). Шахта отрабатывает запасы своего поля к концу 25-летнего периода, который и принимается в качестве расчетного периода оценки запасов. [c.101]
Мощность в натуральном выражении определяют путем умножения числа изделий по каждой номенклатурной позиции расчетной производственной программы на величину указанного коэффициента. [c.37]
В объединении составлены паспорта цехов, которые стали одним из основных инструментов разработки напряженных плановых заданий. Каждому подразделению устанавливается величина нормативной производственной мощности определяется коэффициент ее использования, характеризующий уровень загрузки, а также коэффициент сменности. Коллективам доводится расчетное задание по экономии материальных и трудовых ресурсов, введены оценочные показатели технико-организационного уровня состояния техники, технологии и организации производства в различных подразделениях. Производятся расчеты коэффициентов качества продукции. [c.182]
В настоящее время имеются специальные разработки по определению напряженности планов. В типовой методике разработки пятилетнего плана указывается, что напряженные планы должны способствовать повышению эффективности и дальнейшей интенсификации производства. При оценке напряженности планов рекомендуется использовать показатели темпов роста производства продукции, производительности труда по сравнению с предыдущим годом, долю прироста продукции за счет повышения производительности труда, коэффициент использования проектной или расчетной производственной мощности в сопоставлении с нормативными величинами этих коэффициентов и т. д. Отмечается, что напряженные планы должны ориентироваться на передовые пред- [c.139]
Экономич. эффективность технич. и орг. мероприятий оценивается путем сопоставления расчетной годовой экономии эксплуатационно-производственных затрат, достигаемой в результате внедрения данного мероприятия, с суммой единовременных издержек на его разработку и внедрение, включая дополнительные капитальные вложения по приобретению и установке нового оборудования взамен ранее применявшегося для той же цели. Обобщающим измерителем эффективности служит окупаемость затрат в единицах времени (в годах) либо обратная величина, выражаемая коэффициентом эффективности, т. е. размером годовой экономии на единицу единовременных издержек но внедрению мероприятия. Эффективность рассчитывается но методике, установленной АН СССР Методика определения экономической эффективности от внедрения новых технологических процессов и средств механизации н автоматизации в промышленности . Однако для органич. увязки с другими разделами плана пром-сти и для комплексной оценки эффективности намеченного плана по новой технике целесообразно, кроме того, применять и другие показатели. Среди них на первом месте — показатели улучшения качества продукции, ее долговечности и надежности. Важную роль играют показатели роста объема произ-ва и увеличения съема продукции с единицы производственных мощностей или основных фондов предприятий. Исключительное значение принадлежит показателям экономии труда, повышения его производительности и его облегчения. Это — сокращение нормативной и фактич. трудоемкости продукции, увеличение часовой, дневной и месячной выработки на 1 работающего, высвобождение работников (в % к исходной численности их), изменение структуры трудовых затрат, т. е. соотношения рабочего времени, занятого при выполнении работ ручных, механизированных, автоматизированных. [c.229]
Gvii — планируемый коэффициент снижения трудоемкости (на следующую дату рассчитываемого периода) i-й детали, обрабатываемой по v-й операции на -й группе оборудования. Данный коэффициент может задаваться при заполнении формы или быть получен расчетным путем при наличии конкретной величины нормы времени, планируемой для обработки i-й детали на v-й операции, он учитывается только при расчетах производственной мощности на последующую дату [c.63]
Применительно к отдельным цехам электростанций (котельному, турбинному) или электростанции в целом для расчета коэффициентов. / э.г, Rp, Крез, Ярем, ав работа и простои основного оборудования исчисляются, как это принято в учете электростанций, в следующих единицах для парогенераторов — в тоннах пара, для турбоагрегатов — з мегаватт-часах, которые определяются умножением номинальной мощности каждого агрегата на число часов его простоя и работы и сложением этих произведений для всех однородных агрегатов (парогенераторов, турбин). Время нахождения основного оборудования в простоях или в работе для цеха или электростанции в целом исчисляется по отношению к календарной длительности рассматриваемого периода (года, расчетного срока) и средней величине установленной мощности W py, если последняя изменялась в течение рассматриваемого периода времени. [c.48]