В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд, из которого затем исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дают оценку доброкачественности хронометражного ряда. [c.78]
Перед определением продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, т. е. ошибочные и сомнительные замеры времени, замеры, на которые повлияли случайные факторы или они проведены в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляют фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда KV по формуле [c.156]
Время выполнения отдельных элементов работы замерено при помощи секундомера. Продолжительность отдельных элементов определяется путем вычитания данных предыдущей записи из последующей и проставляется в строке Пр . После подсчета суммы всех измеренных длительностей (за исключением ненормально больших) определяют среднюю длительность выполнения отдельных элементов. Затем проводят анализ и сопоставляют методы и приемы работы данного рабочего с методами и приемами работы передовиков производства. Анализ и сопоставление данных в приводимом примере позволяет сделать следующие выводы прием Контроль теплового режима , как показал передовой опыт, не обязательно выполнять после каждой операции, а достаточно проводить через каждые полчаса работы. Следующий этап анализа связан с определением норматива времени, т. е. продолжительности по каждому приему. Для этого производят обработку каждого хронометражного ряда. Она заключается в расчете по имеющимся значениям средней арифметической продолжительности. В соответствии с правилами статистики данными хронометражного ряда для дальнейших расчетов можно пользоваться в том случае, если ряд устойчив. [c.156]
В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд. Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дается оценка доброкачественности хронометражного ряда. [c.167]
Среднюю продолжительность каждого элемента операции рассчитывают как среднеарифметическую величину из всех годных замеров хронометражного ряда. Сумма средних величин является нормой оперативного времени изучаемой операции. [c.109]
Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключаются дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточностей, либо в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляется коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку по формуле [c.135]
На основе проведенных наблюдений определяется продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции. При этом необходимо исключить дефектные замеры, в том числе замеры, проведенные в условиях, отличных от установленных, и замеры, при проведении которых были допущены наблюдателем ошибки. После этого составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции (в порядке возрастания). [c.129]
При Ку Жун необходимо исключить одно из значений продолжительности элемента (минимальное или максимальное) и снова рассчитать Куф. Если и после этого КУФ>КУН, то ряд считается не пригодным для расчета нормы времени и наблюдения следует повторить. После обработки данных хронометражного ряда и приведения их к устойчивому состоянию определяют среднюю продолжительность одного замера как среднеарифметическую величину из оставшихся замеров. [c.132]
Исследование хронометражного ряда начинают с установления наличия и причины существенных колебаний продолжительностей выполнения элемента операции. В большинстве случаев эти колебания являются неизбежными и закономерными, так как при исполнении тех или иных элементов операции невозможно соблюсти абсолютную стабильность факторов, влияющих на продолжительность выполнения элементов. Кроме факторов, зависящих от рабочего (квалификация, степень освоения данной операции), на рассеяние хронометражного ряда значительно влияют также организационные и технические факторы (состояние организации труда, тип производства, стабильность технологического процесса и т. п.). О наиболее существенных причинах отклонений продолжительностей выполнения элемента операции наблюдатель в процессе хронометража делает специальные отметки (дефектные замеры), которые исключают из хронометражного ряда в первую очередь. Очищенный таким образом хронометражный ряд проверяют на устойчивость. Степень устойчивости его определяется коэффициентом устойчивости [c.126]
Обработку результатов наблюдений. Согласно записям в наблюдательном листе замер продолжительностью 3,0 мин получен в результате неисправности ножовки — ослабло полотно. Этот замер из хронометражного ряда исключаем. По оставшимся семи замерам определяем действительный коэффициент устойчивости [c.93]
После получения устойчивого хроноряда определяется средняя арифметическая хронометражного ряда сумма продолжительности данного элемента по всем замерам делится на число замеров. Полученная величина принимается как норматив затрат времени по рассматриваемому элементу. [c.95]
Хронометраж 83 ел. Хронометражная карта 84, 85 Хронометражный ряд 83 коэффициент устойчивости фактический 83, 84 нормативный 83, 84. продолжительность замеров 84, 85 фиксажные точки 84 [c.190]
После получения необходимого количества замеров проводится обработка данных наблюдений. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются прежде всего на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормального режима работы. Затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, рассчитываемые по формуле (7.2.1). Их значения сравниваются с нормативными (табл. 7.2.1). Если фактический К не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать К. Следует отметить, что исключение дефектных замеров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным является использование методов математической статистики (исходя из оценки вероятностей получения резко выделяющихся элементов хроноряда). [c.109]
Результаты хронометража обрабатываются и анализируются. Полученный ряд замеров называется хронометражным рядом. Каждый хро-норяд имеет колебания по величине замеров, относительные размеры этих колебаний характеризуют степень его устойчивости, которая выражается коэффициентом устойчивости хроноряда (Зуст. Этот коэффициент представляет собой отношение максимальной продолжительности заме-ps /max ряда к минимальной его величине / , [c.196]
Технологический анализ — изучение данных каждого хрономегражного ряда с целью установления целесообразности сохранения в нем тех или иных замеров времени. Если при анализе будет установлено, что отдельные замеры являются ошибочными вследствие неправильных действий исполнителя (например, несоблюдение им заданного режима работы), наблюдателя или вызваны нарушением технологии и порядка обслуживания рабочего места, применением неисправного инструмента, нестандартного материала и т. п., то их из хронометражного ряда исключают независимо от величины. Если колебания отдельных величин замеров в хронометр ажном ряду возникли вследствие воздействия тех или иных факторов на продолжительность выполнения элемента рабочей операции и они обусловлены технологией производства работ или принятой на рабочем месте организацией труда, то такие замеры сохраняют в хронометр ажном ряду независимо от величины. [c.92]
Фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда (Ку) определяют как отношение продолжительности замера наиболее длительного элемента (Тмакс) к продолжительности замера наименее длительного элемента операции (Тмив) [c.83]
Анализируется продолжительность каждого наблюдения хронометражного ряда с целью установления степени рассеянности ряда и выявле-ния дефектных замеров времени. [c.47]