В производстве химических волокон особенно быстрыми темпами будет расти выпуск полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых волокон. Темпы роста производства этих видов химического волокна в СССР к 1990 г. по сравнению с 1985 г. составят, % [c.19]
Применение химического сырья дало возможность внедрить высокопроизводительные ткацкие машины, значительно улучшить условия труда (снизить шум, запыленность), создать современные принципиально новые структуры и улучшить качество хлопковых, шерстяных и льняных тканей. В ведущих капиталистических странах доля химических волокон и нитей в производстве хлопчатобумажных тканей достигает 35—40%, шерстяных — 50—60%, шелковых 98—100%. Особенно широко и разнообразно используются в производстве тканей полиэфирные волокна и нити. Так, в Японии в 1984 г. с их применением был выработан 41% всех. тканей (30%—из волокон, 36,5% — [c.146]
Быстрый рост объема производства сопровождался существенными качественными сдвигами в работе промышленности. Выработка синтетических волокон увеличилась в 6 раз, а их доля в общем объеме выпуска всех химических волокон составила 19% (вместо 7,7% в 1958 г.). Резко возрос выпуск ацетатных волокон —ъ 6,7 раза. Все это привело к изменению структуры производства различных видов химических волокон. В эти же годы расширился ассортимент синтетических волокон. Началось производство полиэфирного волокна (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон) и анида. [c.25]
Задача работников резиновой промышленности и промышленности химических волокон состоит в том, чтобы обеспечить выбор наиболее экономичных видов химических волокон для производства транспортерных лент и других резинотканевых изделий. В мировой практике для производства транспортерных лент используются высокопрочное вискозное волокно, полиамидные волокна (нейлон-66, нейлон-б) и полиэфирные волокна (терилен). Каждое из этих волокон при использова- [c.478]
Так как по физико-химическим свойствам и ряду областей применения полиэфирные (лавсан) и полиакрилонитрильные (нитрон) волокна сходны между собой, то более высокая эффективность производства последних предопределяет необходимость ускоренного роста их производства. [c.491]
Лит. Роговин 3. А., Основы химии и технологии производства химических волокон. [Уч. пособие], 2 изд., М., (957 Кларе Г., Химия и технология полиамидных волокон. Пер. с нем., М., 1956 Матиссе н П. П. и Киселева Н. С., Производство вискозного штапельного волокна, 2 изд., М., 1958 Петухов Б. В., Полиэфирное волокно (Терилен, лавсан), М., 1960 М е о с А. И., Из чего и как получают искусственные и синтетические волокна, Л., 1959 [c.342]
Во-первых, существенно изменилось соотношение цен на натуральные и химические волокна. Цена хлопка в США в 1980-1985 гг. составляла 1480-1940 ДРЛЛ./Т. цена на полиэфирные волокна в эти же годы составила 1500-1875 долл./т, а цена вискозных волокон - 1630-1900 долл./т. В первой половине 80-х годов цена основных натуральных и химических волокон была приблизительно одинакова. В 1995 году цена 1 т хлопковой пряжи в Японии составляла 440-535 тыс. иен, а 1 т полиэфирной нити - 250-ЗбОтыс. иен, таким образом, полиэфирные волокна стали значительно дешевле хлопка. [c.55]
В Белорусской ССР возросло производство азотных удобрений в Гродненском производственном объединении Азот и калийных в производственном объединении Белорускалий , химических волокон в Могилевском производственном объединении Химволокно и на Гродненском заводе синтетического волокна (полиэфирного и полиакрилонитрильного), синтетических смол и пластмасс в Полоцком производственном объединении Полимир . [c.126]
Для использования в автомобилестроении разработаны специальные химические волокна и текстильные отделочные материалы на их основе. По эксплуатационным показателям они удовлетворяют требованиям не только современных, но и перспективных моделей транспортных средств. В качестве отделочных материалов современных моделей автомобилей наибольшее применение находят полиэфирные велюровые ткани и полиэфирный основовязаный трикотаж, полиамидные ткани, а также полиамидные тафтинговые и полипропиленовые иглопробивные ковровые изделия. Большим спросом пользуются и текстильные материалы (в основном полиамидные и полиэфирные) с полимерными покрытиями. [c.78]
Особенно широкое применение в производстве тканей для одежды получили полиэфирные волокна и нити (как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами). С их использованием вырабатывают почти 50% всех изделий. Широкий ассортимент полиэфирных волокон и нитей позволяет изготовлять из них шерсто-, хлопко-, шелко- и льноподобные материалы. Они конкурируют как с наиболее ценными видами натуральных волокон (хлопок, шерсть), так и с прочими химическими волокнами, причем в производстве многих видов одежды они находятся вне конкуренции. Доля потребления полиэфирных волокон в произ- [c.149]
Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее время используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефи-новых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]
Структура потребления химических волокон изменится главным образом за счет увеличения доли наиболее экономичных синтетических волокон (с 27 в 1970 г. до 59-67 в 1980 г. и примерно до 70J6 в 1990 г.). При этом в структуре потребления синтетических волокон доля полиэфирных составит около 26%, полиамидных - 38, полиакрило-нитршшных - 13%. Потребность на душу населения в текстильных волокнах в 1990 г., определенная нормативным методом, составит 23-25 кг, в том числе в химических волокнах - 10-13 кг. [c.89]
В Гродненском производственном объединении Химволокно освоены мощности по выпуску крашеных в массе текстурированных жгутовых нитей коврового ассортимента. В 1982 г. выпущено 14,2 тыс. т таких нитей при плане 12,6 тыс. т. На Кустанайском заводе химического волокна в 1983 г. выработаны почти 3 тыс. т крашеного поливинилхлоридного вотокна. В Могилевском производственном объединении Химволокно выпущено 2,7 тыс. т полиэфирных крашеных нитей. С 1981 г. на Заводе искусственного волокна Сибволокно организовано промышленное производство вискозного высокомодульного штапельного волокна, по свойствам приближающегося к хлопку. Выпуск такого волокна в 1982 г. составил 21,3 тыс. т. [c.64]
Армирующие материалы из химических волокон. Применение различных химических волокон для армирования полимерных материалов систематически расширяется. Химические волокна используются для этих целей в комбинации со стекловолокном, металлическими и другими видами армирующих материалов. Чаще всего для этих целей применяют полиамидные, полиэфирные, вискозные и полипропиленовые волокна в виде моноволокон и нитей,, а также тканей и лент. [c.84]
В современных условиях особое значение приобретает сочетание комбинирования с концентрацией производства. Комбинирование многотоннажных химических производств по переработке нефти и природного газа позволяет на 25—31 % уменьшить их потребление. В промышленности химических волокон комбинирование производства полиэфирных волокон, диметил-терефталата и терефталевой кислоты дает возможность ликвидировать отделения кристаллизации и ручные операции по затариванию и транспортировке, уменьшить запасы сырья, снизить транспортные расходы, сократить производственный цикл и в результате этого снизить себестоимость 1 т волокна на 4%. [c.117]
Основу промышленности химических волокон составляет производство синтетических волокон. Именно они определяют главные направления развития подотрасли. На их долю в 1985 г. приходилось 88% всего выпуска химических волокон в капиталистическом мире. Основными видами синтетических волокон являются полиэфирные, полиамидные, полиакрйлонитрильныеи полиолефиновые. Ведущую роль среди них как по объему производства, так и по темпам его роста играют полиэфирные волокна — наиболее универсальное и самое дешевое текстильное сырье. Полиамидные волокна используют в качестве кордного материала и в производстве напольных ковровых покрытий. [c.23]
Второе место по объему потребления текстильного сырья занимает трикотажное производство, которое, как и ткачество, интенсивно развивается благодаря широкому применению химических волокон и нитей (особенно полиэфирных и полиамидных текстурированных нитей). В Западной Европе, например, в 1985 г. трикотажными методами было переработано 23% всего текстильного и 26% химического сырья. Доля последнего в производстве трикотажа достигла почти 70%, в том числе синтетического 65% (полиакрилонитрильных волокон — 45%, полиэфирных нитей — 26%). Структура потребления химических волокон и нитей в США несколько отлична. Здесь большое место занимают полиэфирные волокна и нити. В производстве осново-вязаного трикотажа они составляют 43—45% (полиакрилонит-рильные — 12 %), кругловязаного — 36—38 %. [c.147]
Коренным образом изменилась структура используемого текстильного сырья и в производстве других изделий культурно-бытового назначения. В США за 1970—1984 гг. доля химических волокон и нитей в производстве декоративных мебельных материалов возросла с 53,7 до 65,6% (синтетических — с 11,4 до 46,3%), постельных принадлежностей — с 20,5 до 58,1 % (с 16,3% до 55,1%), занавесей —с 56 до 90,5% (с 31,7 до 80%), покрывал и стеганых одеял — с 18,4 до 62,8% (с 5,1 до 55,1%). Необходимо отметить также, что в качестве наполнителей, набивочных материалов и флок за рубежом преимущественно используют полиэфирные волокна. В США в 1984 г. для этого было [c.152]
Весьма эффективно крашение крупных партий химических волокон в массе. При этом снижаются трудовые и энергетические затраты на текстильных предприятиях, резко сокращается количество сточных вод. В массе окрашивают полиамидные, полиакрилонитрилыше и полиэфирные волокна для полипропиленового волокна это практически единственный метод крашения, так как немодифицированное полипропиленовое волокно не обладает сродством ни к каким красителям. [c.158]
Нетканое постельное белье для больниц вырабатывают главным образом из полиэфирных волокон. Для улучшения сорбционных характеристик в его состав вводят вискозные волокна или пушонку. Такое белье имеет мягкий гриф, не вызывает раздражений. По физико-химическим и физиологическим свойствам оно не отличается от белья из новой хлопчатобумажной ткани. [c.311]
Согласно решениям XXIV съезда КПСС и Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971—1975 гг. от сентября 1971 г. объем выработки всех химических волокон возрастет за пять лет в 1,7 раза (с 623 тыс. т до 1065 тыс. т). Эта отрасль будет развиваться более высокими темпами, чем вся промышленность в целом. Среднегодовой абсолютный прирост составит 88,4 тыс. т волокна, т. е. в 2 раза превысит этот показатель в прошлой пятилетке (43 тыс. т/год). Доля синтетических волокон в общем выпуске химических волокон возрастет до 40 % значительно больше будет выработано полиэфирных (лавсана) и полиакрилонитрильных (нитрона) волокон. В 2 раза возрастет выпуск ацетатных волокон в значительных размерах увеличится производство текстурированных нитей и волокон, окрашенных в массе, и т. д. [c.27]
Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементами комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов-химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона)- [c.55]
В ближайшие годы предстоит значительно увеличить выпуск химических волокон и нитей, усовершенствовать структуру их производства, улучшить качество продукции и расширить ассортимент. В частности, будет продолжена работа по увеличению производства наиболее прогрессивных химических волокон и нитей — синтетических. Первоочередное развитие получит производство полиэфирного волокна, чему будет способствовать завершение комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию технологии получения полиэфирного волокна в рамках Межправительственного соглашения между СССР и ГДР. Намечается организовать крупнотоннажное производство волокнистых материалов из полипропилена, полиэтилен-терефталата, а также полиамидной мононити для рыбной промышленности, полиакрилонитрильного высокоусадочного волокна для меховой промышленности. [c.20]
Ранее представлялось очевидным преимущество использования для технических целей анида по сравнению с капроном благодаря его лучшим физико-механическим свойствам, в том числе более высокой теплостойкости, начального модуля и т. д. Теперь благодаря получению высококачественного капрона нового волокна типа капролан) это преимущество сведено к нулю. Преобладающее развитие производства капронового корда и вообще капронового волокна по сравнению с анидом, принятое в семилетнем плане, видимо, сохранится и в более далекой перспективе. Конечно, успехи науки в области повышения качества и методов производства волокна анид и сырья для него могут значительно улучшить его позиции по сравнению с капроном и другими волокнами, однако сейчас преимущественное развитие этого волокна для технических и тем более для целей производства товаров широкого потребления исключено. В настоящее время интенсивно изучаются новые полимерные материалы для изготовления корда полиэфирные (лавсан и др.), полипропиленовые, полиуретановые, мочевинополиамидные (урилон), энан-товые и другие волокна. .. Крупными потребителями химических [c.474]
Основным видом сырья, используемым в настоящее время в производстве крученых изделий, являются грубые волокна — манилла, сизаль, русская пенька. Однако в канатном производстве промышленно развитых стран наблюдается расширение применения химических, преимущественно синтетических волокон. Если в 1950 г. в США для этих целей было использовано 1,1 тыс. т химических волокон, то уже в 1958 г.— 4,5 тыс. т. Опыт показывает, что канатные изделия из полиамидных, полиэфирных и некоторых других волокон по удельной прочности превосходят стальные канаты и в 2 и более раза прочнее лучших канатов из маниллы, сизаля и русской пеньки. Крученые изделия из синтетических волокон обладают и другими преимуществами влагостойкостью и морозоустойчивостью, стойкостью к процессам гниения и резким колебаниям температуры, большей износоустойчивостью, усталостной и ударной прочностью. Все эти преимущества позволяют резко снизить толщину и вес равнопрочных синтетических изделий по сравнению с натуральными, увеличить срок их эксплуатации, расширить области применения. Некоторые синтетические волокна в крученых изделиях имеют и ряд недостатков, например низкую светостойкость—полиамид- [c.480]
Недостатки полиамидных волокон состоят в низкой светостойкости, высокой растяжимости, скольжении в узле. Высокая растяжимость и скольжение в узле, приводящие к нарушению размера ячеек, а иногда и повреждению рыбы, могут быть устранены путем создания смешанной пряжи из непрерывного и штапельного полиамидного волокна, полиамидного и поливинилового, полиамидного и хлопчатобумажного волокна. Широкое распространение получили сети из непрерывного и штапельного полиэфирного волокна. Их преимущество перед полиамидными в более низком модуле и растяжимости, а также в большей светостойкости. Технико-экономическая оценка производства сетей из капрона и. лавсана в наших условиях показывает, что при использовании лавсана себестоимость сетей повышается на 25%, а капиталь-. ные затраты — на 20%, в связи с чем широкое использование полиэфирных волокон для производства сетематериалов должно основываться на дополнительной экономии, связанной с их применением. Сети на базе волокна из поливинилового спирта получили широкое распространение в Японии, где значительно развиты как рыбная промышленность, так и производство синтетических волокон. В связи с пониженной прочностью винола в узле (особенно в воде) японцы из него изготовляют безузловые сети. По предварительным данным, при организации массового производства волокна на базе поливинилового спирта в нашей стране можно будет получить сетематериалы с меньшими затратами, чем при использовании полиамидных волокон. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод, что использование химических и особенно син- [c.484]
Советская промышленность химических волокон находится на новом мощном подъеме, быстро расширяется ассортимент её продукции и существенно изменяется общая структура продукции отрасли. До войны в СССР вырабатывался вискозный текстильный шелк и сравнительно в небольшом количестве вискозное и медноаммиачное штапельное волокно. Теперь у нас вырабатываются в значительных количествах вискозный текстильный шелк, прочное вискозное кордное волокно, вискозное и медноаммиачное штапельное волокно, ацетатный шелк, капрон-шелк, капрон-корд, капрон-штапельное волокно. Освоена технология производства новых перспективных синтетических волокон, полиамидного волокна — анид, полиакр.ило-нитрильного волокна — нитрон и полиэфирного волокна — лавсан. Несомненно, что еще большие успехи будут достигнуты в ближайшие годы, в ходе выполнения семилетнего плана (табл. 235). [c.500]