Анализ отраслевой структуры затрат на производство показывает, что в общих затратах на производство продукции машиностроения и металлообработки преобладают затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергию и амортизацию. В 1971 г. их доля составила 69,5%, доля заработной платы и отчислений на социальное страхование — 25,1%. Наблюдающиеся тенденции в изменении соотношений между живым и овеществленным трудом указывают на постоянное возрастание значения экономии овеществленного труда. Об этом наглядно свидетельствуют данные табл. 1, а также данные по общим объемам потребления материальных ресурсов в машиностроении и металлообработке. В 1970 г. в этой отрасли было потреблено около 19% сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топливно-энергетических ресурсов от общего объема этих ресурсов, используемых на производственно-эксплуатационные нужды в промышленности. [c.131]
На 1976—1980 гг. утверждены плановые задания по экономии основных видов материалов, топлива и энергии. В десятой пятилетке намечено обеспечить экономию проката черных металлов в машиностроении и металлообработке на 14—16%, в строительстве — на 5— 7%, экономию в строительстве цемента->-на 5—6% и лесных материалов —на 12—14%, снижение норм расхода котельно-печного топлива — на 3—4%, электрической и тепловой энергии — на 5, бензина и дизельного топлива при автомобильных перевозках грузов — на 8%. [c.106]
При современных объемах производства промышленной продукции снижение ее материалоемкости имеет большое и всевозрастающее значение. В 1978 г. в целом по народному хозяйству снижение материалоемкости производства только на 1 % означало прямую экономию ресурсов примерно на 5,5 млрд. руб. Этому соответствует экономия более-30 млрд. руб. капитальных вложений в добывающие и сырьевые отрасли промышленности. В общих затратах на производство материальные затраты составляли в 1975 г. по промышленности в целом — 74,4%, в электроэнергетике— 57,1, нефтедобывающей промышленности—15,7, газовой — 36,9, угольной — 46,8, машиностроении и металлообработке — 65,1, чёрной металлургии — 75,7, в легкой и пищевой промышленности—около 90%. Поэтому сокращение расхода материальных ресурсов — сырья, основных и вспомогательных материалов, топ-. лива, электрической и тепловой энергии — на изготовление единицы продукции в натуральном и стоимостном выражении является важным резервом снижения себестоимости продукции. [c.169]
Обеспечить за пятилетие экономию проката черных металлов в машиностроении и металлообработке в размере 14—16 процентов, в строительстве — 5—7 процентов, экономию в строительстве цемента — 5—6 процентов и лесных материалов 12—14 процентов, снижение норм расхода котельно-печного топлива на 3—4 процента, электрической и тепловой энергии — на 5 процентов, бензина и дизельного топлива при автомобильных перевозках грузов на 8 процентов. Ускорить оборачиваемость оборотных средств в среднем на 3—5 дней. Не допускать-образования излишних запасов материалов и оборудования. [c.13]
Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки и нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические печи. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]
Экономия в расходовании оборотных фондов — один из основных путей повышения рентабельности производства. Чем меньше затраты сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции, тем ниже ее себестоимость, тем больше прибыль от реализации продукции, тем при прочих равных условиях выше рентабельность производства. Беспощадная борьба с расточительством в использовании сырья, материалов, электроэнергии, экономия в большом и малом, целесообразное использование природных богатств и материальных ценностей подняты в СССР на уровень государственной политики. Директивы XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1971—1975 гг. предусматривают экономию проката черных металлов в машиностроении и металлообработке в размере 18—20%, снижение норм расхода топлива, электроэнергии, химических, лесных и других сырьевых и материальных ресурсов на 7—10%. [c.361]