Типизация проводится на основании достижений науки и обобщения передового опыта не одного какого-либо предприятия, а предприятий машиностроения в целом и конкретной отрасли, на заводах которой используются такие процессы. Проектирование рабочих (индивидуальных) технологических процессов на базе типовой технологии не только повышает технический уровень создаваемой технологии, но содействует вместе с тем интенсификации рабочего технологического проектирования. Поэтому типизация и нормализация технологических процессов является одним из важнейших факторов совершенствования организации технологического проектирования и необходимым элементом в комплексе подготовительных мероприятий, опережающих проектирование рабочих технологических процессов. Вместе с тем типизация технологических процессов создает необходимую основу для рациональной организации и формирования групповых поточных линий той или иной разновидности. [c.79]
Базой для комплексной типизации и нормализации технологических процессов, как указывалось, является классификация деталей, сборочных соединений и их элементов. [c.79]
Это основное направление в проектировании технологии в серийном машиностроении должно быть твердо установлено как совершено обязательное. Именно специализация цехов, участков и линий и прогрессивная организация производственных процессов и оправдывают затраты, связанные с классификацией элементов машин с точки зрения их конструктивно-технологических характеристик, с типизацией и нормализацией технологических процессов и с компоновкой участков поточно-ритмичной работы. [c.103]
Для ускорения разработки технологических процессов большое значение имеют типизация технологических процессов и нормализация технологической оснастки, которые являются эффективным методом скоростного [c.80]
Существует и в технической литературе описано много методов типизации технологических процессов, особенно в области механической обработки деталей. Работами в области типизации технологии занимается ряд проектно-технологических и научно-исследовательских институтов, а также отдельные предприятия и исследователи в различных отраслях машиностроения как в СССР, так и за рубежом. Работы по типизации осуществляются для всех типов производства, начиная с индивидуального и мелкосерийного и кончая крупносерийным и массово-поточным, и затрагивают все виды обработки и сборки. Существенным недостатком большинства работ в области типизации технологических процессов является то, что они носят в основном локальный, а не комплексный характер. Авторы работ по типизации технологии в своем большинстве не доводят методику до этапа нормализации технологического процесса в целом или хотя бы нормализации отдельных его элементов — операций, переходов, а также не всегда рассматривают проблему типизации процессов в комплексе с материальной основой процесса — оборудованием и технологической оснасткой. [c.78]
Необходимой предпосылкой типизации технологических процессов и формирования групповых методов обработки является унификация и нормализация конструкций деталей и их элементов. В этом направлении предстоит сделать еще очень многое. В практике конструирования изделий машиностроения можно еще нередко встретиться с такими явлениями, что аналогичные по своему назначению и условиям работы детали, сборочные соединения и даже нормали и нормализованные детали создаются различными в конструктивном выполнении. Между тем внедрение типовых и нормализованных технологических процессов изготовления нормализованных деталей может быть рациональным и эффективным лишь в том случае, если количество типов этих деталей будет жестко ограничено, а создание новых разновидностей нормалей, помимо ГОСТов и ведомственных нормалей, будет всесторонне обосновано и строго регламентировано. [c.80]
Типизация и нормализация процессов позволяют компоновать однотипные детали и узлы для изготовления на одном участке или поточной линии, что повышает серийность производства, позволяет применять высокопроизводительную оснастку и оборудование при полном его использовании. Здесь действует и обратное правило, группирование аналогичных технологических операций по признаку общности технологических параметров целесообразно производить в границах одной и той же технологической классификационной группы, обрабатываемой на одной линии или одном участке. Это упрощает систему запуска таких групп объектов в производство. [c.99]
Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные размеры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения (например, корпусные детали, валы, рычаги подклассы — плоскостные детали, тела вращения [c.101]
На основе имеющихся оснастки и оборудования, изучения наиболее экономичных приемов технологи осуществляют типизацию технологических процессов для сходных в конструктивном и технологическом отношениях деталей и сборочных единиц. Типизация предусматривает обязательную нормализацию элементов конструкций производимой продукции, оснастки, средств организации рабочих мест и т. д. [c.29]
Основным условием автоматизации проектирования конструкций и технологических процессов новых изделий являются унификация, нормализация и стандартизация узлов, агрегатов и изделий в целом, а также типизация технологических процессов. Важным здесь является внедрение единых систем нормативно-технической, проектно-конструкторской и другой документации, а также единых систем классификации и кодирования продукции. [c.181]
Необходимо учитывать, что в настоящее время большинство машиностроительных заводов оснащено высокопроизводительным оборудованием, позволяющим быстро и эффективно производить любые технологические операции. Однако для экономичного его использования необходимо широко внедрять методы серийного, и массового производства. Серий-х ность изготовления деталей в условиях единичного производства возможна при систематической работе конструкторов и технологов над расширением степени нормализации деталей, унификации узлов машин, типизации технологических процессов и применения группового запуска деталей в производство. [c.81]
Нормализация и типизация технологических процессов. Одним из важнейших этапов в общей системе технической подготовки производства является создание технологических процессов обработки деталей, и их сборки. Исходная цель проектирования всякого технологического процесса заключается в изготовлении детали по чертежу с наименьшей трудоемкостью и себестоимостью с учетом конкретных производственных условий. [c.94]
Стандартизация и нормализация Унификация деталей и узлов типизация технологических процессов применение стандартизованного и нормализованного инструмента [c.163]
При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов. [c.90]
Планы технологической и организационной подготовки производства и выпуска новых изделий должны обеспечивать непрерывное совершенствование качества и расширение ассортимента продукции, условия для выпуска ее в требуемом объеме, возможности для быстрейшего освоения серийного и массового производства продукции с оптимальными трудовыми, материальными и финансовыми затратами. С этой целью в ходе анализа необходимо установить соответствие новых конструкций и технологических процессов требованиям стандартизации, степени унификации и нормализации деталей и узлов в новых изделиях, типизации аналогичных технологических процессов и т. д. [c.70]
Типизация технологических процессов, осуществляемая на базе классификации конструктивных элементов машины, позволяет также применять переналаживаемую оснастку и типовые компоновки оснастки из нормализованных элементов. Нормализация элементов и конструкций оснастки существенно меняет методику ее проектирования и изготовления в сторону упрощения и удешевления. [c.12]
Прежде чем осветить методику классификации деталей и создания типовых технологических процессов, следует указать, что применение этих направлений в технологии машиностроения особенно перспективно в непосредственной связи с повышением использования материальной части технологического процесса — оснастки и оборудования. Типизация технологических процессов в серийном машиностроении не получила до последнего времени настоящего развития из-за явно недостаточного внедрения унифицированной групповой оснастки, предназначенной для обработки ряда деталей. Специальная оснастка, создаваемая для одной определенной детали, а не группы их, не соответствует формированию типовых технологических процессов и организации совмещенного изготовления групп типовых деталей. С появлением новой материальной основы технологического процесса — групповой быстро-переналаживаемой оснастки и оборудования — появилась надлежащая база для создания и внедрения на их основе типовых технологических процессов и нормализации отдельных операций [74, 75]. [c.81]
Практика передовых заводов машиностроения подтверждает, что нормализация элементов оснастки и их заблаговременное изготовление на склад имеет то преимущество, что они не связаны с разработкой рабочего технологического процесса и чертежей оснастки для определенного объекта производства, а основывается на классификации деталей (узлов) изделия данного типа и типизации технологических процессов, учитывает опыт, накопленный технологами и производственниками и создает предпосылки для создания обратимой оснастки [6, 11]. [c.163]
Недостаточная оснащенность производства, особенно мелкосерийного, — одна из существенных причин того, что трудоемкость изделий здесь в несколько раз выше таких же изделий среднесерийного производства. Объясняется это положение главным образом тем, что на ряде заводов мелкосерийного и отчасти серийного производства уровень работ по нормализации и унификации элементов конструкции изделий и технологической оснастки, а также по типизации технологических процессов находится еще на невысоком уровне. [c.210]
Технологическая унификация включает типизацию технологических процессов, технологическую нормализацию и унификацию и агрегирование технологической оснастки. [c.33]
Типизация технологических процессов и их нормализация как элементы технологической унификации не могут рассматриваться изолированно, вне связи с унификацией материалов и конструкций, унификацией и агрегатированием оснастки и оборудования. [c.38]
Таким образом, унификация и нормализация конструкций деталей и их элементов являются неотъемлемой частью работы по типизации и нормализации технологических процессов и осна-80 [c.80]
В машиностроении проводится большая работа по унификации, нормализации и стандартизации деталей и узлов вновь создаваемых машин, что повышает серийность производства, позволяет многократно применять. оснастку, использовать типовые технологические решения, создает условия для более широкого осуществления специализации производства. Этому способствует разработанная и введенная в действие Единая система конструкторской документации (ЕСКД). В тех же целях в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции Государственным комитетом стандартов совместно с машиностроительными министерствами разрабатывается и поэтапно внедряется Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации. Она предусматривает единую систему технологической документации типизацию и стандартизацию технологических процессов стандартизацию и унификацию агрегатированного технологического оборудования и оснастки единую систему переналаживаемой оснастки многократного применения внедрение сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений стандартизацию средств и методов автоматизации и механизации работ по технологической подготовке производства. [c.19]
Специализация. Предполагает ограничение разнообразия элементов рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, нормализации, унификации конструкций изделий, нормализации и типизации технологических процессов и средств технологического оснащения. При этом ограничивается разнообразие выполняемых рабочими центрами технологических функций (технологическая специализация) или обрабатываемых рабочими центрами предметов труда (предметная специализация). Применительно к рабочему месту уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, , е. количеством детале-операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период. Углубление специализации является результатом экономически целесообразного разделения труда в современном производстве (сервисе) и сопровождается расширением кооперирования. [c.145]