В области создания методики типизации технологических процессов были различные направления. Сторонники одного направления в основу типизации процессов кладут не деталь в целом, а элемент формы [55]. Этим термином они определяют участки [c.83]
Типизация технологических процессов, осуществляемая на базе классификации конструктивных элементов машины, позволяет также применять переналаживаемую оснастку и типовые компоновки оснастки из нормализованных элементов. Нормализация элементов и конструкций оснастки существенно меняет методику ее проектирования и изготовления в сторону упрощения и удешевления. [c.12]
Существует и в технической литературе описано много методов типизации технологических процессов, особенно в области механической обработки деталей. Работами в области типизации технологии занимается ряд проектно-технологических и научно-исследовательских институтов, а также отдельные предприятия и исследователи в различных отраслях машиностроения как в СССР, так и за рубежом. Работы по типизации осуществляются для всех типов производства, начиная с индивидуального и мелкосерийного и кончая крупносерийным и массово-поточным, и затрагивают все виды обработки и сборки. Существенным недостатком большинства работ в области типизации технологических процессов является то, что они носят в основном локальный, а не комплексный характер. Авторы работ по типизации технологии в своем большинстве не доводят методику до этапа нормализации технологического процесса в целом или хотя бы нормализации отдельных его элементов — операций, переходов, а также не всегда рассматривают проблему типизации процессов в комплексе с материальной основой процесса — оборудованием и технологической оснасткой. [c.78]
Прежде чем осветить методику классификации деталей и создания типовых технологических процессов, следует указать, что применение этих направлений в технологии машиностроения особенно перспективно в непосредственной связи с повышением использования материальной части технологического процесса — оснастки и оборудования. Типизация технологических процессов в серийном машиностроении не получила до последнего времени настоящего развития из-за явно недостаточного внедрения унифицированной групповой оснастки, предназначенной для обработки ряда деталей. Специальная оснастка, создаваемая для одной определенной детали, а не группы их, не соответствует формированию типовых технологических процессов и организации совмещенного изготовления групп типовых деталей. С появлением новой материальной основы технологического процесса — групповой быстро-переналаживаемой оснастки и оборудования — появилась надлежащая база для создания и внедрения на их основе типовых технологических процессов и нормализации отдельных операций [74, 75]. [c.81]
В отдельных отраслях машиностроения значительная часть деталей имеет, как известно, характерные лишь для данной отрасли отличия, то или иное своеобразие. Представляется поэтому нецелесообразным искать типовые процессы обработки деталей каждой отрасли в машиностроительной классификации деталей. Справедливость такой точки зрения подтверждается также и методикой ее автора — проф. А. П. Соколовского, которая предусматривает, кроме основных и дополнительных классов деталей общего машиностроения, образование ряда других классов, имеющих отраслевое значение. Для таких целей, как организация поточных линий система классификации однородных деталей и типизации технологических процессов их обработки, предложенная проф. А. П. Соколовским, не может быть принята без изменений и дополнений, тем более что не дается ответ и на вопросы дальнейшей классификации деталей по операциям с применением однотипных наладок а это имеет особенно важное значение при формировании участков поточно-ритмичной работы. [c.85]
Дополнительно к Методике (основным положениям) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений н рационализаторских предложений 2 далее приводятся формулы расчета экономической эффективности использования оборудования при осуществлении типизации технологических процессов. [c.163]
Важнейшей задачей, которая должна быть решена при отработке конструкции на технологичность, согласно методике является снижение трудоемкости изготовления изделия, что, во-первых, зависит от степени унификации и стандартизации его составных частей и их элементов (это в свою очередь связано с их массовым или крупносерийным специализированным производством, повышением уровни взаимозаменяемости, унификацией конструкционных материалов, применяемых посадок, классов точности, шероховатости и пр.) во-вторых, от степени типизации технологических процессов на всех стадиях изготовления изделий, начиная с получения заготовок и кончая процессами сборки, контроля и испытания готового изделия, а также процессами технического обслуживания и ремонта в-третьих, от степени технологичности компоновки самого изделия, его рационального членения на составные части. [c.80]
Высшей ступенью типизации технологических процессов является их стандартизация. Методика стандартизации типовых технологических процессов разработана ВНИИНМАШем. Применение таких стандартов осво- [c.167]