П р и м е р. Мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент использования мощности - 0,9, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) - 0,8, двигатель работает в течение двух смен (16 ч). В этих условиях плановый среднесуточный расход электроэнергии [c.286]
Основным методом установления норм времени, отвечающим прогрессивным целям нормирования, является аналитически-расчетный. При этом норму времени на операцию (процесс) определяют на основе расчета структурных составляющих нормы, тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей. С помощью такого анализа устанавливают возможность и методы увеличения интенсивности процесса и коэффициента машинного времени, повышения использования мощности оборудования, сокращения продолжительности ручных приемов, а также совмещения и перекрытия их машинным временем, устранения всех организационно-технических неполадок. [c.34]
Расход электроэнергии определяют исходя из мощности установленных двигателей, коэффициента машинного времени установки, коэффициента использования мощности и количества запланированных часов работы в сутки. [c.193]
Например, мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) — 0,8, коэффициент использования мощности — 0,7, двигатель работает в течение двух смен. Исходя из приведенных данных среднесуточная потребность в электроэнергии (Э) составит [c.111]
К наиболее важным показателям внутрисменного использования оборудования в течение суток могут быть отнесены два показателя коэффициент внутрисменного использования оборудования и коэффициент машинного времени работы оборудования. [c.54]
Коэффициент машинного времени работы оборудования < , рассчитывается по формуле [c.127]
Коэффициент машинного времени работы оборудования 127 [c.319]
Если для данного предприятия установление коэффициентов машинного времени м практически трудно осуществить, то при расчете числа единиц приведенной ремонтной сложности Rn вместо м можно использовать коэффи- [c.258]
Для характеристики использования оборудования по времени можно применить также коэффициент машинного времени — отношение времени работы стайка для непосредственного процесса резания металлов ко всему затраченному времени. [c.267]
Одним из основных показателей работы механического цеха является коэффициент использования станка по машинному времени — коэффициент машинного времени — т м, так как машинное время является главной составляющей нормы времени на операцию при станочных работах. Аналитически это можно представить следующим образом [c.77]
Крупным резервом роста производства и накоплений является более полное использование режимного фонда времени. Удельный вес времени полезной работы основной массы кабельного оборудования немногим превышает лишь 50% всего времени их работы. Повышение производительности оборудования за счет увеличения коэффициента машинного времени является наиболее эффективным направлением улучшения использования основных фондов. [c.67]
Мероприятия, направленные на повышение коэффициента машинного времени и снижение простоев оборудования увеличивают производительность оборудования пропорционально росту машинного времени в общем времени работы машины. [c.68]
Коэффициент использования оборудования по машинному времени [c.279]
Например, для буровых насосов Гм складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки и перекачки раствора. Коэффициент использования оборудования по машинному времени Км зависит от вида оборудования, режима его работы, пели бурения и т.д. [c.284]
Коэффициент ,ф i зависит от ряда факторов, в том числе от типа оборудования, изготовляемых изделий и типа производства (табл. 7.8). Он ориентировочно принимается равным отношению машинного времени на операцию к штучному. [c.126]
Коэффициент использования оборудования по машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. [c.131]
Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла объем ремонтных работ в натуральном выражении по буровому оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента использования оборудования по машинному времени и результатов профилактического осмотра оборудования. [c.264]
Коэффициент использования оборудования по машинному времени /с определяется отношением [c.264]
Коэффициент использования оборудования но машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. Для буровых предприятий разработаны ремонтные нормативы (табл. 22). [c.185]
Здесь m — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Фр. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. в = 12-8-90 = 8640 ч, где 12— число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) / — число ремонтов t -ro вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы ku — коэффициент использования оборудования по машинному времени, kM = TjT. Здесь Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Тк складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д. [c.161]
Производственные накладные расходы включают различные косвенные производственные затраты, которые существенно отличаются по отношению к производственному процессу. Если для определения предварительно рассчитанного коэффициента накладных расходов используется один фактор затрат, основанный на значении объема производства, это самый подходящий способ распределения накладных расходов. Если, например, почти все изделия, производимые предприятием, требуют прямых затрат на заработную плату и только некоторые изделия затрат машинного времени, прямые затраты на заработную плату будут предпочтительной базой отнесения затрат при расчете накладных расходов. [c.58]
В статье Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования отражаются затраты на содержание, амортизацию и- текущий ремонт оборудования, цехового транспорта, рабочих мест, а также амортизация, износ и затраты на восстановление специальных инструментов и приспособлений. До последнего времени эти затраты относились на себестоимость единицы изделия пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (без доплат по сдельно-премиальной системе оплаты труда). Однако, как показала практика, эти расходы не только не зависят от заработной платы производственных рабочих, а скорее обратно пропорциональны ей. Поэтому наиболее правильным является распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования с помощью сметных ставок, рассчитываемых методом коэффициенто-машино-часов работы оборудования. При этом исходными показателями являют- [c.71]
К умаш — коэффициент машинного времени нау -й операции [c.169]
Продукция производится во время м-ашинной работы оборудования. Поэтому может подсчитываться коэффициент машинного времени работы оборудования [c.227]
Возможность увеличения рабочих скоростей оборудования не безгранична, так как на определенном уровне увеличение скоростей не только не повышает производительность, а, наоборот, уменьшает ее в связи со снижениегл коэффициента машинного времени. К тому же при неоправданно высоких скоростях увеличиваются отходы конструктивных материалов и ухудшается качество выпускаемых изделий. [c.68]
Кн — коэффициент использования машинного времени выбранного компьютера, учитывающий затраты времени на устранение затраты времени на устранение неисправностей и на регламентируемые работы. Учитывая среднее количество знаков в показателях экон. информации, равное семи, часть выражения qiQi можно преобразовать к виду qiLi/7, где l ljQi — общий объем входной информации по i-й группе задач, знаков. В связи с изменениями формула будет иметь следующий вид Ка qi Qi Km [c.355]
Задача 6. Определить за год число ремонтов оборудования исходя из структуры ремонтного цдвда К-С-М-С-М-С-К, число единиц оборудования 20, оборудование работает в Две смены по шесть часов, коэффициент использований оборудования по машинному времени 0,75. Длительность ремонтного цикла 18400 машино-часов, среднее число смен в месяце" 50. [c.31]
Коэффициент целосменньк (. Коэффициент внутрисменных потерь машинного времени) потерь машинного времени [c.144]
В свою очередь, коэффициент использования орудий труда зависит от ряда факторов календарного использования Ккг , це-лосменного использования Кисм, внутрисменного использования А"см и машинного времени А"маш [c.160]