Коэффициент машинного времени работы оборудования < , рассчитывается по формуле [c.127]
Коэффициент машинного времени работы оборудования 127 [c.319]
В статье Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования отражаются затраты на содержание, амортизацию и- текущий ремонт оборудования, цехового транспорта, рабочих мест, а также амортизация, износ и затраты на восстановление специальных инструментов и приспособлений. До последнего времени эти затраты относились на себестоимость единицы изделия пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (без доплат по сдельно-премиальной системе оплаты труда). Однако, как показала практика, эти расходы не только не зависят от заработной платы производственных рабочих, а скорее обратно пропорциональны ей. Поэтому наиболее правильным является распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования с помощью сметных ставок, рассчитываемых методом коэффициенто-машино-часов работы оборудования. При этом исходными показателями являют- [c.71]
Тм — удельное значение машинного времени работы оборудования в общем времени его работы h — количество типов инструмента, применяемого на данном оборудовании Сч. и. — себестоимость 1 ч работы инструмента г -го типа, руб./ч Ц — цена нового инструмента 1-го типа, руб./шт. лш- — число переточек до полного износа 5Щ- — затраты на одну переточку инструмента j -го типа, руб./пер. /Суб— коэффициент случайной убыли инструмента T T i — средняя стойкость i-ro типа инструмента между переточками, ч рг—удельный вес времени работы инструмента 1-го типа [c.91]
К-,— коэффициент, показывающий отношение фонда машинного времени работы оборудования к полезному фонду времени. [c.209]
Вместе с тем имеется и ряд особенностей в применении этого способа распределения. Так, в прядильном производстве многих отраслей текстильной промышленности комплексные расходы рекомендовано распределять пропорционально отработанным веретено-часам прядильных машин, в ткацком производстве — пропорционально отработанным станко-часам с поправкой на систему и ширину ткацких станков, в отделочном производстве — пропорционально сметным (нормативным) ставкам расходов на изделия, рассчитанным на основе коэффициенто-машино-часов работы оборудования. В лесной и целлюлозно-бумажной промышленности эти расходы между процессами работ и видами продукции распределяют пропорционально времени работы машин и оборудования. В обрабатывающих производствах цветной металлургии, ряде отраслей пищевой промышленности расходы на содержание и эксплуатацию оборудования предложено распределять исходя из величины этих расходов за час работы оборудования и продолжительности его работы при изготовлении единицы соответствующего вида продукции для этого определяют сметные (нормативные) ставки, исчисляемые на основании данных о количестве машино-часов. [c.92]
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом но предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т. д. [c.316]
Итак, для того чтобы воспользоваться элементным методом, необходимо иметь разработанные нормативы расходов по эксплуатации оборудования на единицу времени работы оборудования. Такие нормативы могут быть получены лишь на этапе технологической подготовки производства. Следовательно, элементный метод применим лишь для анализа вариантов технологических процессов производства. На предпроектном этапе и на ранних этапах проектирования представляется возможным использовать лишь приближенные методы расчета себестоимости. На этапе рабочего проектирования объем известной информации в некоторых случаях позволяет использовать для расчетов метод машино-часов и машино-коэффициентов. [c.179]
Однако при определении влияния времени работы оборудования на выпуск продукции более обоснованно использовать не плановую, а паспортную производительность (среднюю выработку) за 1 машино-ч. Это обусловлено тем, что фактор продолжительности работы оборудования и средняя выработка за 1 машино-ч находятся в обратно пропорциональной зависимости чем больше оборудование отработало времени, тем меньше его производительность и наоборот. К показателю использования оборудования относится и коэффициент использования наличного оборудования Кн, определяемый по формуле [c.329]
В то же время за счет увеличения затрат на амортизацию себестоимость увеличилась на 0,7%. Однако на основе некоторого повышения себестоимости за счет относительного увеличения затрат на амортизационные отчисления неправомерно делать вывод о снижении эффективности использования основных производственных фондов. По данным табл. 7.2 за счет организационных мероприятий относительное уменьшение амортизационных отчислений составило 100 тыс. руб. В данную группу факторов включаются мероприятия, действие которых направлено на повышение коэффициента сменности, увеличение продолжительности машино-смен и количества машино-смен работы оборудования в году, и другие мероприятия организационного характера, обеспечивающие рост интенсивности, качества труда и улучшение использования оборудования. А это значит, что эффективность использования основных фондов за единицу времени улучшилась в отчетном периоде по сравнению с базисным. [c.540]
Коэффициент сменности рассчитывается как частное от деления общего количества отработанных за отчетный период машине- (станко-) смен на количество действующего оборудования. Однако на практике из-за отсутствия информации о времени работы оборудования коэффициент сменности часто исчисляется по числу рабочих, занятых в наибольшей смене. [c.46]
Коэффициент использования календарного фонда времени R определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования по плану (фактически) Т к общему календарному фонду времени за расчетный период Т, т. е. для одной машины [c.88]
Для анализа использования времени работы оборудования применяют систему коэффициентов экстенсивного использования времени, представляющих собой удельные веса машинного или отработанного времени в календарном, режимном, располагаемом и плановом фондах времени. Применяются также показатели уровня нагрузки оборудования, представляющие собой среднее количество времени, отработанного единицей оборудования за некоторый период времени — день, месяц, квартал, год. [c.98]
Что могут делать производственные коллективы для более эффективного использования средств труда В принципе возможно, во-первых, увеличение времени работы имеющихся машин, во-вторых, увеличение количества машин, которое находится под контролем одного и того же рабочего или бригады. За последние годы наряду с повышением уровня использования оборудования по мощности наметилась нежелательная тенденция к сокращению времени работы оборудования. В результате проведенного в стране перехода на пятидневную рабочую неделю основная масса производственных коллективов стала работать пять дней в неделю вместо шести. Однако это сокращение не было компенсировано увеличением сменности. Так, если в 1959 г. коэффициент сменности был равен 1,55, то в 1972 г. он снизился до 1,42. В некоторых отраслях, например в текстильной промышленности, эти цифры соответственно составляют 2,01 и 1,62. Это говорит о снижении почти на 20% времени работы оборудования. В машиностроении коэффициент сменности металлообрабатывающего оборудования, как уже отмечалось, составляет лишь 1,35. В результате дорогостоящая техника, вверенная обществом многим коллективам, работает менее чем в полторы, а в ряде случаев в одну смену и только пять дней в неделю. [c.177]
Нормативы режимов работы оборудования являются расчетным материалом для установления машинного и машинно-ручного времени работы оборудования. Применение укрупненных нормативов несколько уменьшает точность нормирования, но упрощает расчеты норм. На основе практических данных при применении укрупненных нормативов вводятся поправочные коэффициенты. Нормативы составляются обычно в виде таблиц или номограмм. [c.158]
Пример 2. Скорость прохождения потока смеси — 10 м/мин, коэффициент использования машинного времени — 0,85. Номинальный фонд времени работы оборудования — 6237 ч в год. Капитальный ремонт оборудования длительностью 320 ч производится через каждые 51840 ч, средний длительностью 120 ч — через каждые 17840 ч. [c.128]
Премирование за улучшение использования оборудования направлено на сокращение простоев станков, агрегатов, повышение коэффициента сменности работы оборудования и увеличение машинного времени работы станков. [c.101]
Коэффициент экстенсивной нагрузки производственного оборудования обычно устанавливается как отношение числа фактически отработанных всеми единицами оборудования станко-часов (теоретически правильнее брать отработанное машинное время работы оборудования) к общему фонду времени (календарному, режимному или плановому) тех же единиц. К. э. н. о. не отражает степени использования мощности оборудования. [c.363]
Для характеристики использования оборудования по времени можно применить также коэффициент машинного времени — отношение времени работы стайка для непосредственного процесса резания металлов ко всему затраченному времени. [c.267]
Крупным резервом роста производства и накоплений является более полное использование режимного фонда времени. Удельный вес времени полезной работы основной массы кабельного оборудования немногим превышает лишь 50% всего времени их работы. Повышение производительности оборудования за счет увеличения коэффициента машинного времени является наиболее эффективным направлением улучшения использования основных фондов. [c.67]
Мероприятия, направленные на повышение коэффициента машинного времени и снижение простоев оборудования увеличивают производительность оборудования пропорционально росту машинного времени в общем времени работы машины. [c.68]
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. [c.21]
Например, для буровых насосов Гм складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки и перекачки раствора. Коэффициент использования оборудования по машинному времени Км зависит от вида оборудования, режима его работы, пели бурения и т.д. [c.284]
Народнохозяйственные факторы — это изменение цен на материалы, конструкции, тарифов на электроэнергию и перевозки, тарифных ставок рабочим. Их снижение оказывает существенное влияние на себестоимость строительно-монтажных работ. Внутриотраслевые факторы предусматривают улучшение материально-технического снабжения, повышение уровня концентрации производства и укрупнение строительно-монтажных организаций, специализацию, совершенствование структуры управления, развитие кооперирования. К внутрипроизводственным факторам относятся внедрение укрупненных сборных конструкций и деталей с высокой степенью заводской готовности, экономия материальных ресурсов, увеличение объема выполняемых работ, улучшение использования машин, механизмов и оборудования, повышение коэффициента сменности, уменьшение внутрисменных потерь рабочего времени, повышение качества строительной продукции, сокращение сроков строительства. [c.232]
Коэффициент использования оборудования по машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. [c.131]
Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла объем ремонтных работ в натуральном выражении по буровому оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента использования оборудования по машинному времени и результатов профилактического осмотра оборудования. [c.264]
Коэффициент использования оборудования но машинному времени зависит от вида оборудования, режима его работы, цели бурения и т. д. Для буровых предприятий разработаны ремонтные нормативы (табл. 22). [c.185]
Здесь m — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Фр. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. в = 12-8-90 = 8640 ч, где 12— число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) / — число ремонтов t -ro вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы ku — коэффициент использования оборудования по машинному времени, kM = TjT. Здесь Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Тк складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д. [c.161]
На размер фондоотдачи или фондоемкости влияют различные факторы. Общая фондоотдача на 1 д. е. среднегодовой стоимости основных производственных фондов зависит от выхода продукции на 1 д. е. среднегодовой стоимости машин и оборудования (как наиболее активной части основных фондов), а также от удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основных производственных фондов. Выход продукции на 1 д. е. стоимости машин и оборудования характеризует эффективность использования орудий труда. При анализе выясняется влияние на этот показатель выхода продукции на 1 д. е. стоимости действующего оборудования и коэффициента использования наличного оборудования (в свою очередь, зависящего от размера неустановленного оборудования и установленного, но бездействующего). Резервы повышения выхода продукции на 1 д. е. стоимости действующего оборудования анализируют по двум направлениям — повышению производительности работы оборудования и улучшению использования времени действующего оборудования. [c.259]
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки [c.343]
Сущность элементного метода заключается в том, что величины эксплуатационных расходов, связанных с работой оборудования, определяются по.элементам. Величина затрат каждого элемента определяется" по заранее разработанным нормативам затрат на,единицу времени. Экономический анализ вариантов проектов конструкций новых изделий и технологических процессов их производства элементным методом позволяет уточнить себестоимость в зависимости -от особенностей каждого варианта. Однако объем вычислительных работ по сравнению с методом машино-часов и машино-коэффициентов значительно возрастает. [c.179]
Продукция производится во время м-ашинной работы оборудования. Поэтому может подсчитываться коэффициент машинного времени работы оборудования [c.227]
Коэффициент экстенсивности характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки. [c.242]
Экстенсивный путь использования основных фондов выражается в увеличении времени работы оборудования в календарном периоде. В настоящее время, как отмечалось на XXVI съезде КПСС, в машиностроении коэффициент сменности металлообрабатывающего оборудования составляет 1,3518. Съезд особое внимание обратил на необходимость увеличения коэффициента сменности работы наиболее эффективных машин и механизмов19. [c.182]
Задача 6. Определить за год число ремонтов оборудования исходя из структуры ремонтного цдвда К-С-М-С-М-С-К, число единиц оборудования 20, оборудование работает в Две смены по шесть часов, коэффициент использований оборудования по машинному времени 0,75. Длительность ремонтного цикла 18400 машино-часов, среднее число смен в месяце" 50. [c.31]