Коэффициент работающего оборудования Кро определяют по формуле [c.182]
Т — число рабочих суток или часов в планируемом периоде Кро — коэффициент работающего оборудования [c.206]
На третьем этапе объем реализации можно представить как произведение отработанных станко (машино) - часов и часовой производительности единицы оборудования. Станко-часы, в свою очередь, можно разложить на количество заправленного оборудования, время его работы за год и коэффициент работающего оборудования (факторы четвертого порядка). Анализ [c.54]
Применяется с теми же целями и коэффициент использования парка оборудования, равный отношению числа единиц фактически работающего оборудования к числу единиц установленного или имеющегося в наличии. [c.188]
Все факторы, определяющие эффективность использования основных производственных фондов в машиностроении, можно разделить на три группы. К первой группе относятся факторы структурного порядка — изменение удельных соотношений отраслей (подотраслей) с разным уровнем фондоотдачи. Вторая группа факторов связана с особенностями воспроизводства основных фондов на современном этапе развития. Влияние этих факторов на фондоотдачу зависит от соотношения роста производительности оборудования и его стоимости, а также от темпов обновления активных и пассивных элементов основных фондов. Третья группа факторов связана с уровнем интенсивного и экстенсивного использования оборудования и машин, т. е. с уровнем использования оборудования по мощности и по времени (наиболее полным использованием его производительности, с увеличением удельного веса работающего оборудования, повышением коэффициента сменности). [c.144]
Коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования. Коэффициент сменности может быть исчислен за любой период времени на день обследования, за месяц, квартал, год. Общий принцип расчета заключается в сопоставлении количества отработанных оборудованием смен и количества отработанных дней [c.148]
Определите коэффициенты сменности установленного и фактически работающего оборудования. [c.179]
Влияние на фондоотдачу основных средств основного вида деятельности коэффициента использования среднегодовой производственной мощности (количества работающего оборудования, отработанного времени и производительности оборудования), изменения стоимости основных средств основного вида деятельности представлены на рис. 7.3. [c.315]
Отметим, что в практике статистики коэффициент сменности оборудования определяют различными методами. Так, при вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная. [c.176]
Для определения коэффициента сменности установленного оборудования коэффициент сменности работавшего оборудования умножается на долю работавшего оборудования в установленном. Допустим, что в цехе установлены 60 станков. Тогда доля работавших станков в общей численности установленных составит 50 / 60 = 0,833. Следовательно, коэффициент сменности установленного оборудования равен 2,16-0,833 = 1,8, что соответствует расчету 108 / 60 =1,8. [c.176]
Коэффициент сменности может рассчитываться за различные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в среднем за месяц, за год. По приведенной методике определяется коэффициент сменности всего установленного оборудования, включая как действующие, так и бездействующие станки, машины. Наряду с этим рассчитывается также коэффициент сменности работающего оборудования, т. е. без учета в знаменателе формулы законсервированного в данный период или несоответствующего профилю работы и незагруженного по этой причине оборудования. [c.89]
Успешное развитие социалистич. экономики, создание материально-технич. базы коммунизма обеспечиваются не только быстрым ростом О. ф., но и рациональным, более эффективным их использованием. Ноябрьский (1962 г.) Пленум ЦК КПСС указал на необходимость всемерного повышения эффективного использования капитальных вложений и О. ф. Рациональное использование О. ф. увеличивает выпуск продукции, снижает себестоимость, повышает накопления. Важнейшее значение имеет также повышение коэффициента сменности оборудования и обеспечение наиболее полного использования производственных мощностей. В своей речи на Всесоюзном совещании работников ж.-д. транспорта в мае 1962 г. тов. Н. С. Хрущев указал, что перевод оборудования машиностроительных заводов, работающих в одну смену, на двухсменную работу практически позволил бы удвоить их мощность почти без дополнительных вложе- [c.157]
Использование оборудования по численности (парку) характеризуется рядом коэффициентов а) долей оборудования, сданного в эксплуатацию, представляющей собой отношение установленного оборудования к наличному б) долей работавшего оборудования в установленном в) долей работавшего оборудования в наличном оборудовании. [c.96]
Коэффициент -сменности производственного оборудования прерывного действия показывает, сколько смен в среднем в сутки работает единица работающего или установленного оборудования. Он исчисляется по формуле средней арифметической числа смен, взвешенной по числу станков, работавших соответствующее число смен. Так, если на предприятии установлено всего 100 станков, из которых в день обследований в три смены работали 10, в две — 20 и в одну — 50 станков и 20 станков простаивали все три смены, то коэффициент сменности работающего оборудования будет равен 1,5 [(3-10 + +2-20+1 50) 80], а коэффициент сменности всего установленного оборудования составит 1,2 [(3-10+2-20+1 -50 + + 0-20) 100]. [c.96]
Коэффициент сменности установленного оборудования равен произведению коэффициента сменности работавшего оборудования и доли работавшего оборудования во всем установленном. [c.97]
Наряду с этим рассчитывается коэффициент сменности работающего оборудования, т. е. без учета в знаменателе оборудования, не работавшего в данный период. [c.129]
Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады). [c.237]
Абсолютные значения коэффициентов сменности, рассчитанные по отношению к оборудованию, работавшему в наибольшую смену, характеризуют равномерность распределения работы оборудования по сменам, но не позволяют определять степень использования установленного оборудования по времени и по загрузке. Более того, в цехах с низким уровнем использования оборудования могут быть получены неоправданно высокие коэффициенты сменности лишь в результате равномерного распределения работающего оборудования по сменам. [c.113]
Анализ факторов уровня загрузки оборудования по времени. При этом анализе устанавливается взаимосвязь следующих показателей среднее число дней работы оборудования за отчетный период, коэффициент сменности работавшего оборудования и средняя продолжительность работы единицы оборудования за [c.116]
Каждый рассмотренный выше показатель использования оборудования по количеству, времени и интенсивности не дает комплексной характеристики степени использования оборудования. Так, коэффициент сменности показывает среднюю сменность работы установленного оборудования. Коэффициент использования сменного времени характеризует использование машинного времени, но только по фактически работающему оборудованию. Сводным же показателем, комплексно характеризующим экстенсивную и интенсивную нагрузку оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки. Абсолютное значение этого показателя в общем виде можно определить объемом годной продукции, произведенной в единицу времени. Степень интегральной нагрузки оборудования непосредственно определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузки. [c.118]
Использование оборудования по количеству единиц характеризуется двумя коэффициентами 1) коэффициент использования наличного оборудования, т. е. отношение количества единиц (или мощности) работающего оборудования к количеству (или мощности) всего наличного оборудования по этому показателю можно судить о размере той части оборудования, которая не установлена, или установлена, но не работает 2) коэффициент использования установленного оборудования, т. е. отношение количества единиц (или мощности) работающего оборудования к количеству (или мощности) установленного оборудования по этому показателю можно судить о размере той части оборудования, которая установлена, но не работает. [c.322]
Работающего оборудования коэффициент 182, 206 [c.263]
Л/р—количество работавшего оборудования Л нал — количество наличного оборудования. Коэффициент использования парка установленного оборудования рассчитывается как отношение количества работавшего и установленного оборудования [c.227]
Факторный анализ использования производственной мощности дает возможность выделения интенсивных составляющих роста коэффициентов загрузки оборудования, а также объективной оценки весомости вклада отдельных категорий работающих в изменение общей величины коэффициентов загрузки каждой группы ведущего оборудования. Это в свою очередь будет способствовать решению проблемы повышения мобильности производственного аппарата, адаптивному его функционированию в условиях растущего многообразия видов производимой продукции. [c.119]
Анализ интенсивного использования оборудования следует начинать с оценки его целосменных простоев, величина которых влияет на показатель использования оборудования — на временный коэффициент емкости. Анализ осуществляется раздельно по каждому виду оборудования (металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное, электросварочное), а внутри вида по типам, например, токарное, револьверное, шлифовальное и т.п. Для проведения анализа рассчитывается доля работавшего оборудования, коэффициент сменности, целосменные простои. Далее устанавливается процентное соотношение целосменных простоев по причинам, с выявлением основных (см. табл. 13) и разбивкой на плановые и внеплановые, а также динамика целосменных простоев за несколько лет. [c.142]
Коэффициент использования парка оборудования представляет собой отношение числа единиц фактически работающего оборудования (Q ) к числу единиц установленного или наличного оборудования (Q или Q ) [c.167]
В этом случае на расхождение между величинами коэффициентов сменности установленного и работавшего оборудования оказывает влияние тот факт, что часть установленного оборудования по различным причинам бездействовала. [c.168]
По степени загрузки производственных мощностей к нефтепереработке и основной органической химии приближались в других отраслях лишь отдельные промышленные предприятия, работающие часто не только на импортном оборудовании, но и на сырье, полуфабрикатах или комплектующих изделиях. Однако в большинстве случаев коэффициент использования их основного капитала был ниже 50%, причем иногда значительно. [c.178]
Например, в бурении к таким показателям относятся коэффициенты использования бурового оборудования -расход материалов, в частности обсадных труб на 1 м проходки, производительность труда в метрах проходки на буровую бригаду или одного работающего (рабочего) и т.д. [c.99]
Номенклатура общих эксплуатационных натуральных показателей зависит в основном от назначения проектируемого предприятия. Это годовой выпуск продукции (по основной номенклатуре) производительность труда на одного работающего и одного рабочего в год режим работы предприятия — число рабочих дней в году, рабочих смен в сутки, коэффициент сменности основного оборудования списочная численность работающих и рабочих и др. [c.174]
Большой эффект дает создание принципиально нового энергетического оборудования, концентрация мощностей в агрегатах, повышение коэффициента полезного действия, внедрение прогрессивных транспортных средств, обеспечивающих снижение расхода и потребляющих более экономичные виды энергии и топлива. Перед автомобильной промышленностью, например, поставлена задача повысить экономичность двигателей внутреннего сгорания за счет совершенствования их конструкций, ускоренно развивать производство автомобилей с дизельными двигателями, а также работающих как на сжиженном, так и на сжатом природном газе. [c.44]
Количество оборудования в категориях и группах определяется состоянием на определенную дату или за период (месяц, квартал, год). При этом исходят из среднесуточного числа единиц работавшего оборудования, находящегося в плановом ремонте, резерве и простое. Отношение количества установленного, оборудования к наличном позволяет определить коэффициент использования наличного оборудования (Дналичн) [c.69]
Другим показателем является коэффициент использования1установленного оборудования (характеризуется отношением работавшего оборудования к установленному), м [c.69]
КАТЕГОРИИ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕН НОГО ОБОРУДОВАНИЯ — совокупности единиц производственного оборудования, встречающиеся при его учете на пром. предприятии. Различают 1) Н алич-н о е оборудование, под к-рым понимается все оборудование, состоящее в инвентарных списках предприятия, независимо от его состояния (находящееся как в производственных цехах, так и на складах предприятия). 2) Установленное обору-д о н а н и е, т. е. сданное в эксплуатацию (смонтированное, включенное в систему передач) при этом оборудование, находящееся в капитальном ремонте и в процессе модернизации, считается установленным, даже если оно было снято с фундамента. Разность меж ду наличным н установленным составляет оборудование неустановленное, к к-рому относится и оборудование, находящееся в процессе монтажа. 3) Обору довапие, предназначенное к раб о т о по плану, т. е. предусмотренное планом и использованию в данном периоде разность между установленным и предназначенным к работе по плат составляет оборудование резервное. 4) Факт и ч е-с к и работавшее оборудование, т. е. использованное в произ-ве в данном отчетном периоде независимо от продолжительности применения разность между предназначенным к работе но плану и фактически работавшим составляет оборудование, находившееся в простое. Сопоставление числа фактически работавших единиц с числом единиц каждой из предыдущих категорий представляет коэффициент использования парка машин (наличных, установленных или предназначенных к работе по плану). [c.299]
Сравнением соответствующих коэффициентов двух периодов отчетного и базисного выявляют изменение уровня оборота рабочей силы. Однако такое сопоставление относительных величин не раскрывает причин ухода работников с предприятия. В процессе анализа необходимо более детально изучить причины, по которым работники увольняются с предприятия, и разработать мероприятия по их закреплению. Причины ухода различны и многообразны и условно их можно объединить в несколько ipynn. К первой—можно отнести увольнение работников по независящим от предприятия факторам уход на пенсию по старости, учебу, призыв в ряды Советской Армии, разрешенный законом переезд на работу в северные районы страны, на комсомольские стройки и г. д. Ко второй -- увольнение работающих в результате сокращения объема производства, частичной ликвидации предприятия, окончания срока договора и др. К третьей — уход работников по личному желанию, по семейным обстоятельствам (необеспеченность детскими учреждениями, отсутствие жи-,лого фонда), из-за тяжелых производственных условий, увольнение за прогул и прочие нарушения трудовой дисциплины. Чис. о работников, выбывших по причинам, отнесенным к этой группе, по сути дела и определяет показатель текучести рабочей силы, которая свидетельствует о наличии недостатков в органи-зацни труда и быта работников предприятия. Показатель движения рабочей силы по предприятию выражается коэффициентом текучести, которы/i определяется как отношение количества работников, выбывших по названным в третьей группе причинам, к среднесписочной их численности. Текучесть рабочей силы препятствует передовой организации труда и производства, повышению квалификации работников, снижает объем выпуска продукции и производительность труда, повышает уровень выхода брака продукции, ведет к простою технологического оборудования, нарушениям трудовой дисциплины, неэффективному использованию сырьевых ресурсов, повышению себестоимости [c.82]