Плановый резервный фонд времени работы оборудования Фактический резервный фонд времени работы оборудования [c.326]
Из приведенных данных табл. 7.13 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования составляет [c.316]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. [c.317]
При расчете производственной мощности предприятий и цехов с прерывным процессом производства действительный годовой- фонд времени работы оборудования следует принимать исходя из фактического количества рабочих дней в году, 2-сменного режима работы с установленной продолжительностью смен в часах с учетом сокращенных предпраздничных дней и с учетом времени, необходимого на проведение ремонтов. [c.43]
Фактический фонд времени работы оборудования [c.327]
F- фактический фонд времени работы оборудования с использованием электродвигателей и электроустановок в цехе за расчетный период, ч [c.41]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования. [c.87]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в- течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности). [c.353]
Косвенные затраты между центрами ответственности могут распределяться на основе количественных или стоимостных баз распределения. Примерами количественных баз могут служить численность персонала, объем выпуска продукции, фактический фонд времени работы оборудования и т. д. К примерам стоимостных баз распределения можно отнести заработную плату основных производственных рабочих, стоимость израсходованных в производстве материалов, производственную себестоимость продукции и т. д. [c.127]
Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100). Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 - 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529-20017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 - 1100). [c.131]
Итак, изучение проблемы с учетом лимитирующего фактора позволило сделать заключительный вывод в условиях, когда плановый фонд времени работы линий ограничен, с учетом фактической производительности оборудования, предприятию А выгоднее производить ворсовые ковровые покрытия. [c.237]
При заданной производственной программе требуемое количество единиц оборудования определяется как отношение нормированной трудоемкости, необходимой для обработки закрепленной за оборудованием продукции, к действительному годовому фонду времени работы единицы оборудования. Избыточное (недостающее) количество оборудования данной взаимозаменяемой группы определяется как разность между фактически имеющимся количеством единиц оборудования и необходимым для выполнения намеченной производственной программы. Или же если производственную мощность, необходимую для выполнения намеченной производственной программы данной взаимозаменяемой группы оборудования, считать равной 100%, а фактическую мощность, рассчитанную исходя из действительного фонда времени работы взаимозаменяемой группы, — V%5 то количество излишнего (недостающего) оборудования можно определить по формуле [c.17]
Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования. [c.49]
Фактическое время и плановый фонд времени работы принимаются при этом необязательно за год. Может анализироваться также экстенсивная загрузка данной единицы или группы оборудования за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменный, суточный, декадный и месячный фонды времени. Рассмотренные коэффициенты могут быть выражены в процентах. [c.89]
Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады). [c.237]
Статистические же обобщающие показатели отражают реально достигнутый уровень использования экономического потенциала. В сущности, они представляют собой фактическую отдачу всех ресурсов экономического потенциала или только активно функционирующей их части. Сопоставление этих вариантов обобщающего показателя позволит в ходе анализа определить неиспользованные резервы повышения уровня реализации экономического потенциала. Они могут быть двоякого значения экстенсивного и интенсивного. К первым, в частности, относятся увеличение численности занятых трудовых ресурсов, времени работы оборудования, вовлечение в сельскохозяйственное производство новых земельных ресурсов и т. п., а ко вторым — рост производительности живого труда, отдачи основных производственных фондов, улучшение качественной структуры экономического потенциала. Определяющим фактором является интенсификация использования экономического потенциала, [c.42]
БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — система показателей, позволяющая сопоставить планируемое время работы оборудования с фактич. временем его использования. Составляется при анализе работы оборудования для выявления экстенсивных резервов его использования, а также в целях определения количества оборудования, необходимого для выполнения плана. Различают след, фонды времени работы оборудования календарный, полезный (возможный к отработке), действительный (отработанный) и фактически затраченный на выполнение производственного задания. Для определения количества требующегося оборудования сопоставляют фонд времени работы оборудования, необ- [c.72]
Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени, необходимого для производства определенного объема продукции в общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции. Это соотношение станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени группы взаимозаменяемого оборудования с учетом его возрастной характеристики и корректировки на режим работы промышленного предприятия и количество единиц, входящих в группу взаимозаменяемого оборудования [c.153]
По укрупненной оценке годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену с фактическим возрастом может быть определен по формуле [c.26]
Далее анализируются показатели использования оборудования во времени календарный, режимный (произведение количества работающих за период дней на среднюю продолжительность рабочего дня (с учетом коэффициента сменности)), возможный (из предыдущего исключается время планово-технических простоев), плановый (на запланированный объем продукции) и фактический фонды времени. Рассчитывается и сравнивается с базой коэффициент сменности работы оборудования как отношение суммы отработанных машино (станко)-смен в сутках Чм к количеству установленного/заправленного оборудования Мз, т.е. Кем = Чм / Мз. Определяются коэффициенты интенсивного (отношение фактического выпуска продукции на один станко-час к плановому), экстенсивного (фактически отработанные станко-часы, деленные на плановые) и интегрального (произведение двух предыдущих) использования оборудования. [c.55]
Время на проведение ремонта и осмотров оборудования в прерывном и непрерывном производстве определяется по типовому оборудованию по единым нормам . В этих нормах приводятся периодичность ремонтов, длительность простоя оборудования в ремонте и трудоемкость ремонта. По остальному оборудованию — по аналогии или на базе прогрессивных показателей предприятий. Если фактические результаты работы лучших ремонтных бригад на предприятии обеспечивают сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравнению с установленными отраслевыми нормами, то при расчете фонда времени должны быть учтены эти прогрессивные показатели. [c.150]
При проектировании на основе объемных расчетов подбирается все оборудование и устанавливается проектная мощность участков. Оргтехмероприятия, как было указано выше, должны идти по линии увеличения производительности оборудования и ее фактического использования и увеличения фонда времени его работы. [c.189]
Для того чтобы отразить в показателе экстенсивного использования оборудования плановые и внеплановые простои, его целесообразно определять как отношение времени фактической работы к календарному фонду времени действующего оборудования Тэ, т. е. [c.148]
Сопоставление производственных мощностей отдельных це- ов и производственных участков во взаимосвязи позволяет выявлять имеющиеся между отдельными структурными подразделениями диспропорции. Они показывают, как образовавшиеся г. производстве узкие места замедляют использование резервов производства и не позволяют увеличивать выпуск продукции настолько, чтобы полностью обеспечить загрузку эксплуатируемого оборудования. Для расчета производственной мощности по предприятиям и его структурным подразделениям необходимо располагать такой информацией, как состав оборудования и его количество по видам или однородным группам, фонд времени работы оборудования, нормы и фактический уровень исполь-швання каждого вида оборудования, режим его работы и производительность в единицу времени, объемы планируемой и тактически вырабатываемой продукции. [c.112]
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — количество дней, смен, часов, в течение к-рых маната находится в состоянии технич. готовности к работе. Ф. в. р. м. в с. могут устанавливаться по отношению к отдельной машине и к парку однотипных машин, находящихся в ведении строительной орг-ции. Ф. в. р. м. в с. подразделяются на потенциал ь-н ы е, характеризующие максимально возможное время нахождения машин в технич. готовности к работе, планов ы е, определяющие время нахождения машин в соответствии с планом в рабочем состоянии, и фактические, устанавливающие время, в течение к-рого машины находились фактически в процессе работы. Обычно фонды времени отдельных машин устанавливаются на год. Потенциальный годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов технич. готовности машин к работе, определяемое технич. годовым и сменным режимами работы машин (см. Режим работы строительных машин и оборудования). Плановый годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов нахождения машин в рабочем состоянии, определяемое эксплуатационными годовыми и сменными режимами работы машин, построенными применительно к запланированным условиям работы в данной строительной орг-ции. Потенциальные и плановые годовые фонды времени работы парка однотипных машин могут быть определены умножением соответствующих годовых фондов времени, рассчитанных для списочной машины парка на число машино-лет нахождения машины в распоряжении строительной орг-ции. При наличии в составе парка (напр., одноковшовых строительных экскаваторов) машин, для к-рых установлены разные по величине потенциальные и плановые годовые фонды времени (напр., экскаваторы с ковшом до 0,4 м3 и св. 0,4 MS), устанавливают средневзвешенные значения потенциальных и плановых годовых фондов времени с учетом количества машин каждой группы и величины соответствующих фондов времени. На этой основе можно производить оценку использования машин, находящихся в ведении строительной орг-ции по времени при помощи коэффициента фактич. использования указанных фондов времени. Напр., коэффициент использования по времени [c.321]
Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по ту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарно-режимного фондов времени оборудования позволяет определить ложности лучшего использования оборудования за счет повыше-коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного дов времени позволяет установить возможности лучшего исполь-1ния оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт бочее время. Сравнение фактического и планового календарных дов позволяет установить степень выполнения плана по вводу >удования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осу-твляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам ган. [c.171]
Если предприятия имеют прерывный процесс производства, тогда максимально возможный годовой фонд времени рассчитывается исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — четырехсменного режима работы оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом годового фонда вычитается нормативное время, необходимое для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные смены, в предпраздничные и предвыходные дни. Если ведущие цехи предприятий работают в две смены или меньше, чем в две смены, тогда расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а для уникального и дефицитного оборудования — исходя из трехсменного. На предприятиях, где ведущие цехи работают большее число смен, чем предусматривалось по проекту, производственная мощность рассчитывается исходя из фактического режима их работы. В тех случаях, когда ремонт оборудования осуществляется в рабочее время и это учтено в нормах производительности, затраты времени на этот ремонт не вычитаются из общего фонда времени. [c.79]
Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт. [c.169]
Фр — годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, в станко-часах на единицу оборудования. В, свою очередь, станкоемкостъ (трудоемкость) продукции, соответствующая производственной мощности, определяется исходя из норм станко-емкости (трудоемкости) на единицу продукции и количества продукции, принятого в расчетах производственной мощности предприятия. Станкоем-кость (трудоемкость) продукции, соответствующая фактическому выпуску продукции, определяется исходя из норм станкоемкости (трудоемкости) продукции и фактического ее выпуска. [c.231]
Задача 6. Определить уровень использования действующей производственной мощности цеха, если годовой фонд времени единицы оборудования Фг — 1800 час режим работы Кр — 2, количество установленного оборудования пу — 10 ед. часовая производительность станка ПРчас — 6 дет. Фактически произведено деталей О факт. — 144,4 тыс. шт. В отчетном году коэффициент загрузки возрастет до Кзг — 0.85, коэффициент сменность до Кем—1.8. [c.239]