Машины для литья под давлением, кокильные и центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям................... [c.170]
При лужении посредством окунания автомобильных подшипников перед заливкой их баббитом на центробежных машинах или на машинах для литья под давлением толщина слоя полуды равна 0,07 мм (при лужении подшипников методом натирания толщина слоя полуды 0,007 мм). [c.311]
Технологическое оборудование отраслей машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности весьма разнообразно. Это металлорежущие станки (МС), кузнечно-прессовое оборудование (КПО), сварочное и сборочное оборудование, очистное, отделочное, сушильное и термическое оборудование, контрольно-измерительная аппаратура, машины для литья под давлением, для формования изделий из пластмасс и многое другое. В последние примерно два десятилетия к ним добавились промышленные роботы, ЭВМ различной мощности, микропроцессоры и т.п. [c.290]
Машины для литья под давлением — контроль, испытание и приемка. [c.18]
Литейщик на машинах для литья под давлением 2—5 [c.289]
Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под давлением. .............. [c.117]
Характеристика работ. Отливка мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на. поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах литья под давлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из прессформы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке и наладке прессформ совместно с наладчиком. [c.34]
Должен знать принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением назначение и правила применения прессформ, обращения с ними и их температуру перед заливкой назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов литейные свойства разливаемых металлов и сплавов виды присадочных материалов и их назначение виды смазок для прессформ и способы их применения требования, предъявляемые к отливкам состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи. [c.34]
Должен знать устройство обслуживаемых машин для литья под давлением конструктивные особенности прессформ устройство контрольно-измерительных приборов методы регулирования давления и скорости прессующего поршня температуру металлов и сплавов при заливке. [c.34]
Должен знать устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и других литейных машин порядок регулировки всех звеньев машин конструкции крупных и сложных прессформ, порядок их сборки и установки литейные свойства металлов, составы сплавов режимы работ устройство контрольно-измерительных приборов способы испытания сложных прессформ. [c.54]
Машины для литья под давлением — ремонт. [c.596]
Машины для литья под давлением — ремонт и регулировка предохранительных клапанов, гидравлическое испытание, сдача в эксплуатацию. [c.599]
Литейное оборудование, в том числе землеприготовительные машины, формовочные и стержневые машины, пескомёты машины для литья под давлением, очистные и выбивные машины. [c.257]
Машины для литья под давлением. Они состоят в основном из двух регулируемых пластин, в которых крепятся две половины литейной формы. Жидкий (расплавленный) металл из резервуара направляется в литейную форму либо под действием сжатого воздуха на свободную поверхность жидкого металла в резервуаре, либо путем введения поршня в замкнутый резервуар, заполненный жидким металлом. В некоторых случаях такие машины включают охлаждающие устройства для ускорения затвердевания металла и приспособления для отделения литого изделия (отливки) от литейной формы. Они используются главным образом для отливки небольших металлических изделий, которые не содержат железа. [c.182]
Машины для изготовления формовочных материалов, форм и стержней, машины очистные 41100 11,1 Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические, полуавтоматические и комплексно-механизированные для литейного производства, гибкие производственные системы, модули и роботизированные технологические комплексы 41101 10,0 Машины для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья 41102 7,1 Машины выбивные 41103 16,7 [c.221]
Машины для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья 41 102 7,1 [c.66]
Детали указанных форм можно изготовлять литьем без давления, литьем в восковые модели, методом погружения, гальваническим методом (применяется довольно редко в производстве сложной оснастки), напылением расплава металла на негативную модель, а при серийном выпуске — на литьевых машинах для металла под давлением до 7 кГс/см2. [c.156]
Должен знать устройство машин различных типов для литья под давлением устройство и принципы работы плавильных печей влияние состава шихты на свойства и качество металла способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня. [c.35]
Специальные прессы для литья под давлением с использованием термопластических порошков. (б)Прессы для изготовления граммофонных пластинок. (7)Машины для производства фибры. (8)Экструдеры [c.245]
Важное значение для уменьшения трудоемкости проектируемой машины имеет возможность применения при ее изготовлении современных высокопроизводительных технологических процессов штамповки, сварки, литья под давлением, точной автогенной резки и др. Широкое использование конструктором возможностей новых методов технологии позволяет создавать принципиально новые конструктивные решения, уменьшающие трудоемкость изделий. Большую экономию в трудоемкости дают применение точного стального литья, исключающего механическую обработку, замена болтовых соединений электрическими заклепками (фиг. 67), закалка деталей токами высокой частоты, автоматическая и полуавтоматическая электросварки под слоем флюса. Применение автоматической сварки, как правило, экономически эффективно при длинных швах. При конструировании следует учитывать это обстоятельство. Нужно, в частности, избегать проектирования [c.165]
Кроме того, рабочие, непосредственно занятые управлением и обслуживанием машин и механизмов (машинисты и их помощники, мотористы, трактористы, наладчики, крановщики, электромонтеры-ремонтники, литейщики на машинах литья под давлением, аппаратчики, каландровщики и др.), по условиям выполняемой работы должны владеть слесарным делом в объеме, достаточном для того, чтобы они могли самостоятельно устранять возникающие в процессе работы оборудования неполадки текущего характера и принимать участие в его ремонте. [c.10]
Применение новых систем машин, нового оборудования побуждает совершенствовать технологию производства, внедрять ее прогрессивные виды, такие, как центробежное литье, литье под давлением, электрогидравлическая штамповка, порошковая металлургия, лазерный и электронный лучи и т. п. Особенно перспективным является внедрение технологии комплексной переработки сырья и ресурсосберегающей технологии. Извлечение попутных компонентов при получении основного продукта при переработке руд, комплексное использование древесины значительно повышают коэффициент их полезного использования. Повторно используют отходящие. газы и пар, на предприятиях сокращается потребность в топливе, экономится природный газ, являющийся источником химического сырья, каменный уголь, уменьшается потребность в вагонах, необходимых для его перевозки. [c.6]
Как уже отмечалось, в области оборудования для переработки реактопластов существует тенденция дальнейшего увеличения доли автоматических компрессионных и особенно трансферных прессов,, многопозиционных прессов-автоматов и роторных прессов. Трансфер-ные прессы-автоматы совершенствуются в направлении интенсификации подогрева полимерной массы токами высокой частоты, в результате чего длительность цикла формования изделий приблизилась к литью под давлением термопластов. Поэтому расширение масштабов применения этих машин в ближайшем будущем весьма вероятно. [c.151]
Однако быстро развивающимся и наиболее перспективным новым методом переработки реактопластов считается литье под давлением. Появление в последние годы литьевых машин со шнековой пластикацией для изготовления изделий из реактопластов привело к коренному перевороту в данной области. Значительное увеличение производительности труда, снижение себестоимости переработки и другие преимущества этого метода привели ко все большему его распространению, что, в свою очередь, способствовало быстрому совершенствованию конструкций литьевых машин для переработки реактопластов. В настоящее время этот метод широко применяется за рубежом в приборостроении, электропромышленности, автомобилестроении. [c.151]
При формовании пластмасс литьем под давлением робот извлекает готовые изделия, перемещает их, укладывает на конвейер и т. п. Один робот может обслужить несколько машин. Особенно перспективно применение робота для обслуживания крупных термопласт-автоматов при изготовлении изделий массой до 45 кг. Эти автоматы могут работать ежедневно по три смены в условиях повышенных температур, загазованных и пыльных помещений они манипулируют одной или несколькими деталями общей массой до 90 кг, хранят в своей электронной памяти до 180 команд на последовательное выполнение различных движений. Стоимость одного робота в США достигает 13 700 долл. и выше, окупаемость примерно в течение двух лет. Затраты на эксплуатацию одного робота составляют при односменной работе — менее 2 долл/ч и менее 1 долл/ч при трехсменной. [c.159]
Машины для переработки реактопластов литьем под давлением . . ................... [c.255]
В холодильниках внутренние камеры и панели дверей, емкости для хранения продуктов, облицовочные и декоративные детали изготовляют из ударопрочного полистирола, в качестве теплоизоляционных материалов используют стекловолокно, пенополистирол, пенополиуретаны. Расширение применения этих материалов позволит внести прогрессивные изменения в конструкции холодильников (увеличить полезный объем шкафа), уменьшить затраты на производство, высвободить стальной лист, применяемый для изготовления задней стенки холодильника. Перспективен выпуск баков для стиральных машин из полистирола методом литья под давлением и пылесосов с пластмассовым корпусом. [c.211]
Характеристика работ. Наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка прессформ малой и средней величины и сложности на машины литья под давлением в пределах трех типов. Испытание новых средней сложности прессформ. Осуществление текущего ремонта машин и простых прессформ и устранение дефектов. [c.54]
Характеристика работ. Наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных моделей для, . литья по выплавляемым моделям. Установка крупных сложных прессформ на машинах различных типов литья под давлением. Испытание новых сложных прессформ на обслуживаемых типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу различных литейных машин. Текущий ремонт сложных прессформ. [c.54]
Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом шлифовальные, хонинговалыше, заточные, абразивно-отрезные. Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины, машины для литья под давлением. Деревообрабатывающее оборудование (кроме токарных станков) [c.127]
Машины для литья под давлением (термопластавт-оматы). В начале 60-х годов почти во всех крупных капиталистических странах резко увеличился выпуск шнековых литьевых машин (с предварительной шнековой пластикацией) при значительном уменьшении удельного веса плунжерных машин. [c.145]
Пескометы формовочные Машины стержневые Машины для литья под давлением Решетки выбивные Барабаны галтовочные Барабаны дробеметные Камеры дробеметные В среднем [c.38]
Новым типом термопластического материала является нентопласт — продукт полимеризации хлорированного пента-эритрита. Он обладает сочетанием хороших механических, электрических и химических свойств, его можно формовать на обычных экструзионных машинах и машинах для литья под давлением. Имея низкую вязкость расплава, он может перерабатываться без разложения при температуре 285е. В отличие от других пластиков пенопласт имеет тот. же коэффициент термического расширения, что и чугун, благодаря чему он является ценным конструкционным (футе- [c.563]
По прогнозам зарубежных экономистов, несмотря на увеличение доли мощных литьевых машин в общем их выпуске, в -ближайшие годы наибольшим спросом будут все же пользоваться термопласт-автоматы средней мощности. Необходимо учесть, что стоимость оборудования для литья под давлением пропорциональна усилию смыкания. Для обычных термопластов требуемое усилие смыкания равно около 300 кгс на 1 см2 площади проекции детали, однако для трудноперерабатываемых материалов этот показатель может увеличиться в 2—2,5 раза. [c.146]
Основное количество полистирола и его сополимеров использовалось для изготовления различных изделий методо м литья под давлением (от 55 до 73%) и листов (18 — 23%), которые находили применение в конструкциях бытовых холодильников, стиральных машин и других приборов домашнего обихода, а также тароупако-вочных средств. [c.98]
В конструкциях оборудования для переработки реактопластов также произошли значительные сдвиги, а именно характерно стремление ко все большей автоматизации производственных процессов, уменьшению машинного времени и сокращению числа технологиче-хских операций. Появились такие принципиально новые методы переработки реактопластов, как литье под давлением. С каждым годом увеличивается рыпуск одно- и много позиционных (в том числе с усилием до 500 тс), а также трансферных и компрессионных прессов-автоматов, рассчитанных на переработку гранулированных пресс-материалов. [c.138]
Доля различных видов оборудования для переработки реактопластов в общем парке этих машин в США в 1970г. была такой (в %) компрессионные прессы — 58,8 трансферные прессы — 36,9 ротационные прессы — 1,9 машины для переработки реактопластов литьем под давлением — 2,4. [c.142]
Выгодными технико-экономическими показателями характеризуется не только производство пластических масс, но и их переработка, что также подчеркивает высокую экономическую эффективность и целесообразность широкого внедрения пластиков во все отрасли народного хозяйства. Для переработки пластических масс в готовые изделия широко применяются разнообразные процессы пластического формования, благодаря тому что они при определенных условиях обладают свойством пластичности. Такими основными процессами являются прессование, литьевое прессование, литье под давлением, простое литье, выдавливание, выдувание, изготовление сложных материалов, штамповка, обработка резанием и многие другие. Все эти методы характеризуются большой производительностью и возможностью внедрения высокого уровня механизации и автоматизации. В последнее время в переработке пластиков получили большое распространение автоматизированные гидравлические прессы и поточные линии прессов для выпуска наиболее массовых изделий методом прессования термореактивных пластиков, экструзионные машины, литьевые автоматы, вакуум-формовочные машины, высокопроизводительные каландры, этажные гидропрессы и т. д. В связи с этим применение синтетических смол и пластических масс во всех отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, литейном и кабельном производстве, а также в промышленном и гражданском строительстве, изменяет и предельно упрощает технологию производства, что сопровождается резким повышением производительности труда. Широкое применение пластических масс позволяет значительно ускорить техническую подготовку производства и сократить производственный цикл изготовления оборудования, машин и аппаратов. Практически каждая операция обработки металлической детали требует соответствующей оснастки, а [c.528]
Помимо удешевления и улучшения пластификаторов, пожалуй, не менее важной проблемой является разработка технологии производства пластикатов, в которых количество потребляемых пластификаторов было бы значительно сокращено без ухудшения их физико-химических и механических свойств. Вместе с тем необходимо, чтобы поливинилхлорид с небольшим содержанием пластификатора можно было легко перерабатывать в изделия. Для этого потребуется разработка конструкций специального оборудования, поскольку а существующих типах оборудования невозможно эффективно перерабатывать поливинилхлорид, содержащий небольшое количество пластификатора. В настоящее время за рубежом поливинилхлоридные изоляционные покрытия электропроводов изготовляют на экструзионных машинах со скоростью 550—560 м/мин. Если непластифицированный поливинилхлорид можно будет перерабатывать -примерно с такой же скоростью, он получит необычайно широкое применение. Значительное влияние на рост потребления поливинил-хлорида может оказать и решение задачи получения композиций на основе поливинилхлорида, переработка которых может осуществляться методом литья под давлением. [c.575]
В последние годы ассортимент полимеризационных пластиков пополнился новым важным материалом—полиформальдегидом. Наряду с высокой теплостойкостью (может успешно эксплуатироваться при температуре выше 100°), хорошей ударной вязкостью и другими физико-химическими свойствами полиформальдегид характеризуется высокими электрическими свойствами и химической стойкостью. Он более устойчив к воздействию алифатических, ароматических и га-лоидированных углеводородов, спиртов и эфиров, чем полиэтилен. Так, например, е было отмечено каких-либо изменений физико-механических свойств полиформальдегида, после того как образец испытывали в течение 200 час. в машинном масле при температуре 100°. Полиформальдегид—термопластический материал, отличающийся высокой износостойкостью. Переработка полиформальдегида в изделия осуществляется методами литья под давлением, непрерывного выдавливания и др-Изделия можно изготовлять также механическим путем из брусков, прутков и пластинок. В США к началу 1959 г. выпуск полиформальдегида составлял около 5—6 тыс. т и, кроме того, проектировались три новые установки. Ввиду незначительных размеров производства еще не выявлены оптимальные области его использования. Предполагают, что полиформальдегид будет применяться для производства изделий, изготовляемых в настоящее время из сравнительно дорогих полиамидов. Очевидно, что именно при этом условии он будет успешно конкурировать с другими пластиками, так как производство его связано все же с многостадийностью и энергоемкостью. Задача состоит в том, чтобы организовать производство дешевого высококачественного сырья и усовершенствовать технологию, включая разработку непрерывного процесса. [c.598]
Литье под давлением стеклонаполненных термопластов осуществляется на термопластавтоматах. Технологические и технико-экономические параметры переработки стеклонаполненных и обычных термопластов существенно не отличаются. Особенности литья под давлением стеклонаполненных полиамидов состоят в более высоких давлениях и скорости впрыска (форма должна быть полностью заполнена до начала отверждения расплава в литниках), а также в повышенной температуре расплава. Усадка армированных полиамидов почти в 2 раза меньше, чем обычной смолы. Для переработки стеклонаполненных полиамидов взамен поршневых машин применяют червячные, обеспечивающие более равномерное распределение стекловолокна в термопласте. [c.142]