Недостаточна также доля пленок, листов и труб в общем объеме переработки пластмасс. Так, если, за рубежом этот показатель колеблется от 36 до 45%, то в СССР он не превысил 20,7%. Такое соотношение не соответствует растущей потребности народного хозяйства в указанных видах продукции и снижает уровень производительности труда в промышленности по переработке пластмасс. [c.13]
Представляют интерес сведения о соотношении объемов переработки пластмасс на предприятиях союзного, союзно-республиканского и республиканского подчинения. Так, на предприятиях республиканского подчинения, главным образом в местной промышленности, производится 15,2% всех изделий и полуфабрикатов из пластмасс (в основном игрушки и товары народного потребления). На этих заводах сосредоточено 15% производства литьевых изделий. [c.14]
Каков же уровень концентрации и специализации в промышленности по переработке пластмасс в текущей пятилетке В 1971 г. в стране насчитывалось более 1825 предприятий по переработке пластмасс, находившихся в ведении 72 союзных и союзно-республиканских министерств и ведомств. Почти 1/3 этих министерств имели предприятия с объемом переработки (на каждом) до 1 тыс. г и лишь незначительная часть из них (12%) располагала предприятиями с объемом переработки более 10 тыс. т в год. На предприятиях химической промышленности было сосредоточено 40%, электротехнической — 8,2, радиотехнической — 5,5, легкой — 4,5, приборостроения — 1,9, машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов — 3,8, промышленности республиканского подчинения — 14,6% общего объема переработки пластмасс. [c.20]
Характерно, что на предприятиях с объемом переработки пластмасс более 500 т в год, составляющих лишь 13,2% общего числа предприятий в стране, выпускается 4/5, а на предприятиях с объемом переработки пластмасс свыше 2000 т/год (их доля составляет 3,6% всех предприятий) — почти 3/5 всей продукции. [c.20]
Степень концентрации производства изделий и полуфабрикатов из пластмасс в отраслях может быть проиллюстрирована также объемом переработки в расчете на одно предприятие. Как показано в табл. 5, при среднем по стране значении этого показателя 308 т/год уровень концентрации в станкостроении, тяжелом, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и медицинской [c.20]
Отрасли Доля отраслей в общем числе предприятий, % Структура предприятий по объемам переработки пластмасс в год на одном предприятии, % Объем переработки пластмасс в среднем на одном предприятии, т /год [c.21]
Соотношение между производством изделий я полуфабрикатов в общем объеме переработки пластмасс в большинстве союзных республик примерно соответствовало соотношению этих видов продукции во всем народном хозяйстве (77 23), кроме Казахской и Эстонской ССР, поскольку в Казахской ССР пока еще не производились полимерные пленки и листы, а в Эстонской ССР — трубы и листы из термопластов. [c.30]
Наоборот, доля крупных предприятий (с числом занятых более 300 чел.) не превышает 5—7%, однако выпуск продукции на них достигает от V4 до 3/4 общего объема пластмассовых изделий и полуфабрикатов в этих странах. Так, из обследованных в 1969 г. в США 2000 предприятий, выпускающих пластмассовые изделия и полуфабрикаты по заказам со стороны, 2,3% предприятий с годовым оборотом свыше 2 млн. долл. переработали свыше 56% полимерных материалов. В Италии 90% объема переработки приходилось на 12 крупных заводов, составляющих лишь 4% общего числа предприятий данной отрасли. В ФРГ 10% аналогичных предприятий выпустили около 70% продукции, во Франции 5% предприятий переработали 20% пластмасс. В Японии 5% предприятий произвели около 40% всех пластмассовых изделий и полуфабрикатов. [c.128]
В Венгрии в 1966 г. 65 предприятий (в том числе 4 специализированных) были подчинены различным министерствам, 15 (из них 5 специализированных) — находились в ведении местных Советов и 40 (из них 15 специализированных) — принадлежали кооперативным организациям. Доля заводов химической промышленности в общем объеме переработки пластмасс возросла с 20% в 1965 г. до 50% в 1971 г. [c.131]
По мере быстрого роста объемов переработки пластмасс и изменения структуры выпуска полимерных материалов в пользу более прогрессивных и экономичных термопластов в зарубежных странах значительно увеличивался парк машин для переработки пластмасс, выросло производство и изменился ассортимент этого оборудования. Обострение конкуренции как в промышленности по переработке пластмасс, так и в полимерном машиностроении привело в развитых капиталистических странах к появлению новых методов переработки пластмасс и прогрессивного высокопроизводительного оборудования для этих целей. [c.135]
Приведены предприятия, по которым были известны объемы переработки пластмасс и число работающих. [c.161]
С учетом и этого фактора производительность труда в промышленности при переработке пластмасс США по сравнению с ФРГ и в Италии по сравнению с Францией была более высокой. Так, в ФРГ доля выпуска пленок, листов и труб в общем объеме переработки пластмасс в 1970 г. составляла 43,6%, или в 1,16 раза больше, чем в США (37,8%) тем не менее средняя выработка одного занятого в США была в 1,66 раза выше, чем в ФРГ. [c.162]
Во Франции доля пленок, листов и труб в общем объеме переработки пластмасс в 1970 г. составляла 42,6%, или в 1,18 раза больше, чем в Италии. Однако производительность труда в промышленности по переработке пластмасс Италии составила 10,3 т/год, или в 1,43 раза больше, [c.162]
Основными путями наращивания объемов переработки пластмасс в изделия в ближайшей перспективе являются полная загрузка имеющихся мощностей и всемерная интенсификация производства путем внедрения прогрессивных технологических процессов, [c.245]
Более половины объема переработки пластмасс в изделия и полуфабрикаты приходится в текущем пятилетии на предприятия раз личных отраслей народного хозяйства. Однако строительство новых мощностей по переработке планируется в этих отраслях в относительно небольших объемах, если не считать небольшого круга пере- [c.252]
Намеченный в девятой пятилетке прирост выпуска изделий и полуфабрикатов из пластмасс за счет увеличения коэффициента использования оборудования, концентрации производства пластмассовых изделий и внедрения прогрессивных технологических процессов на предприятиях нехимических отраслей промышленности равноценен строительству новых мощностей по переработке пластмасс объемом 30—35 тыс. т. [c.253]
Для характеристики использования производственных площадей рассчитывают количество продукции, которое снимается с каждого квадратного метра производственной площади. При этом количество продукции может быть измерено как в натуральном, так и в денежном выражении. Следует заметить, что при определенных процессах производства, когда оборудование в цехе размещается как по горизонтали, так и по вертикали, этот показатель зависит от использования не только площади, но и объема здания. В химической промышленности этот показатель имеет ограниченное применение, главным образом в производствах, где преобладают машинные и ручные процессы (например, переработка пластмасс, резино-технических изделий и т. п.). [c.100]
В результате развития химической и химико-механической переработки древесины, широкой замены пиломатериалов картонной тарой и совершенствования структуры тарного производства в целом, применения пластмасс и материалов на основе полимерного сырья взамен пиломатериалов в наиболее крупных областях промышленности и строительства чистая экономия древесины в пересчете на круглый ляс составит, исходя из проектируемых на 1990 г. объемов производства, не менее 170-180 млн. и3, что соответствует вырубке 1,5-1,6 млн. гг товарных лесонасаждений. [c.72]
Основное внимание уделено таким проблемам, как объемы и структура выпуска изделий и полуфабрикатов из пластмасс концентрация, специализация и размещение перерабатывающих производств техническое оснащение отрасли (парк технологического оборудования, прессовых и литьевых форм) себестоимость продукции и пути ее снижения капитальные вложения, основные фонды и эффективность их использования производительность труда и возможности ее роста в отрасли и т. п. Кроме того, рассматриваются основные направления и задачи развития отечественной промышленности по переработке пластмасс в ближайшей перспективе, методические вопросы специализации и размещения предприятий отрасли. Подробно описан зарубежный опыт изготовления изделий и полуфабрикатов из пластмасс. [c.2]
ДИНАМИКА ОБЪЕМОВ И СТРУКТУРЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС [c.7]
Анализ производства важнейших видов продукции показывает (табл. 1), что темпы роста выпуска пластмасс и изделий из них за 20 лет (1951—1970 гг.) были выше, чем выпуск стали, в 5 раз, пиломатериалов — в 9, бумаги — в 6 раз. Переработка пластмасс составляла в среднем г/3 объема их производства. [c.8]
Соотношение методов переработки определяется во многом масштабами и ассортиментом выпускаемых пластмасс и синтетических смол. В последние годы несколько возросла доля прогрессивных видов пластмасс в общем объеме их переработки. Так, удельный вес стекловолокнитов среди прессовочных материалов увеличен с 1,5% в 1965 г. до 5,2% в 1971 г. полиолефинов в общем выпуске литьевых изделий — соответственно с 4,7 до 50,7%. [c.15]
Если же судить о группировке предприятий по объему переработки пластмасс, то мелкие цехи и участки (с объемом до 50 т/год) преобладают в станкостроении, тяжелом машиностроении, для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов средние предприятия (с объемом до 500 т/год) характерны для легкой промышленности, промышленности строительных материалов, автомобилестроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, а также для местной промышленности республик крупные предприятия (с объемом свыше 500 т/год) сосредоточены в основном в химической промышленности, а также в электротехнической, легкой и пищевой промышленности, в производстве строительных материалов. [c.20]
За последние годы нерациональные перевозки пластмассовых изделий и полуфабрикатов в стране существенно уменьшились благодаря появлению в ряде районов страны новых мощностей по переработке пластмасс, а также улучшению планирования кооперированных поставок, в частности охвату государственным планом кооперированных поставок более широкой номенклатуры и более значительных объемов пластмассовых изделий. [c.28]
Основным фактором, влияющим на стоимость изготовления форм в условиях специализированных заводов по переработке пластмасс, является мощность инструментального цеха, степень его. оснащенности современным оборудованием, квалификация персонала и в> конечном итоге технико-экономический уровень работы инструментального цеха. Анализ работы инструментальных цехов на основных специализированных заводах химической промышленности показал, что по всем перечисленным выше показателям, а также по объемам производства эти цехи весьма различны (табл. 26). Так, доля площади инструментальных цехов в общей площади заводов, отведенной под переработку пластмасс, колебалась в 1970 г. в пределах от 12% (Орехово-Зуевский завод Карболит ) до 47,9% (Харьковский завод пластмасс), если не считать инструментального цеха Дорогомиловского завода НПО Пластик (107,8%), который в свое время был построен для снабжения оснасткой и других предприятий. [c.64]
В промышленности по переработке пластмасс основная продукция отрасли — изделия и полуфабрикаты обладают единым физическим измерителем (массой). Поэтому имеется возможность определения общего объема изготовленной продукции по отдельным методам переработки не только в стоимостном, но и в натуральном выражении. На наш взгляд, предпочтение для анализа производительности труда должно быть отдано натуральным, так как на стоимостные показатели искажающее влияние оказывают оптовые цены. [c.73]
Объемы синтетических смол и пластмасс, направляемые на переработку в собственно изделия (по номенклатуре, соответствующей принятой в СССР, — см. Приложение), а также в полимерные пленки, трубы и листы (включая пленки бытового назначения), колебались в промышленно развитых капиталистических странах в 1970 г. от 64 до 80% общего объема внутреннего потребления этих материалов. При этом для переработки в изделия направлялось от 41 до 80%, в пленки, трубы и листы — от 27 до 33% объема потребления синтетических смол и пластмасс. [c.96]
Так, в Японии в 1970 г. количество пластмассовых отходов достигало 1,5—2 млн. т, из них около 30% приходилось на пленочные материалы. Для вторичной переработки было направлено всего лишь 73 тыс. т (1,8% объема потребления пластмасс). В США в 1969 г. количество пластмассовых отходов составляло 3,9 млн. т (около 3% всех твердых отходов). На удаление твердых отходов в США ежегодно расходовалось около 5 млрд. долл., в том числе на сбор, утилизацию и уничтожение пластмассовой тары 0,5 млрд. долл. В связи с указанным за рубежом уделяется большое внимание утилизации отработанных пластмассовых изделий и полуфабрикатов. [c.110]
Основными отраслями, пользующимися поставками специализированных фирм по производству пластмассовых изделий и полуфабрикатов, являются транспортное машиностроение, приборостроение, тароупаковочная промышленность, строительная индустрия, медицинская промышленность. Например, в США структура поставок продукции двух тысяч наиболее крупных предприятий по переработке пластмасс такова (в %) электронная промышленность — 27, автомобильная — 20, приборостроительная — 16, тароупаковочная — 14, торговая сеть (игрушки, товары культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода) — 14 и т. д. Таким образом, около 3/5 фирм США, работающих в основном на выполнении заказов промышленности и других отраслей хозяйства, организовали у себя производство пластмассовых изделий, реализуемых непосредственно через торговую сеть, что несколько ослабило их зависимость от заказчиков. С этой же целью фирмы-производители пластмассовых изделий стремятся распределять свою продукцию таким образом, чтобы на долю каждого заказчика приходилось не более 5—10% общего объема выпускаемой фирмой продукции. [c.127]
Темпы роста производства оборудования по переработке пластмасс (с учетом соответствующих поправок на увеличение его производительности) в принципе должны соответствовать темпам роста объемов выпуска изделий. Однако в ряде промышленно развитых стран этот принцип не соблюдался, так как значительное количество производимых машин для переработки пластмасс поставлялось на экспорт. Так, за последние годы в ФРГ экспортировалось около половины объема выпуска машин для переработки пластмасс. [c.135]
Крупнейшими производителями оборудования для переработки пластмасс и эластомеров в капиталистическом мире являются США, ФРГ и Япония за ними следуют Англия, Италия и Франция. Объемы производства этого оборудования росли значительными темпами, что видно из следующих данных (в млн. долл.) [c.135]
Структура выпуска прессованных и литьевых изделий почти по всем союзным республикам приблизительно соответствовала удельным весам этих республик в общем объеме переработки пластмасс по стране. Исключение составляли вакуумформованные изделия, основная часть которых потреблялась в производстве бытовых холодильников. Поэтому в тех республиках, где был организован комплектный выпуск последних (Таджикская, Молдавская, Белорусская и др.), доля вакуумформованных изделий в общем их выпуске в стране гораздо выше, чем доля этих республик в общем объеме переработки пластмасс. [c.29]
Характерно, что на специализированных предприятиях химической промышленности основная причина высоких простоев прессов в 1970 г. состояла в сокращении доли трудоемких изделий из реакто-пластов в общем объеме переработки пластмасс даже при наличии необходимых ресурсов реактопластов. [c.42]
Ниже приведены данные, иллюстрирующие зависимость между объемом переработки пластмасс и средней производительностью гидравлических прессов и термопластавтоматов на предприятиях различных отраслей народного хозяйства (табл. 20). Как видно, средний съем пластмассовых изделий с единицы оборудования растет по мере увеличения годового объема переработки пластмасс, [c.48]
Анализ фондоотдачи на различных предприятиях УССР по переработке пластмасс в 1970 г. показал, что фондоотдача на крупных специализированных заводах по выпуску пластмассовых изделий и полуфабрикатов, как правило, значительно выше, чем на других предприятиях. Особенно ярко это видно при сопоставлении показателей объема переработки пластмасс в среднем на одно предприятие [c.71]
По размерам выработки на одного работающего отечественная промышленность по переработке пластмасс пока еще отстает от уровня промышленно развитых капиталистических стран. Это, во-первых, объясняется менее прогрессивной структурой производства пластмасс, а именно преобладанием реактопластов над термопластами (доля термопластов за рубежом — 65—80%, в СССР — 38%). Если же сравнивать только объемы пластмасс, направляемых на переработку, то доля термопластов в общем объеме переработки пластмасс в СССР в 1971 г. составляла 63,5%, а в промышленно развитых зарубежных странах — 80—88%. Во-вторых, в структуре переработки пластмасс понижена доля экструзионных изделий и полуфабрикатов (в СССР она составляла 20,7% против 35—50% в промышленно развитых зарубежных странах). [c.81]
В связи с отсутствием в зарубежной печати точных сведений об объемах переработки полимерных материалов в данной отрасли авторы на основе данных о направлениях использования этих материалов произвели примерный расчет объемов синтетических смол и пластмасс, направленных для переработки в изделия и полуфабрикаты. Пользуясь опубликованными за рубежом сведениями о числен-,ности работающих в промышленности по переработке пластмасс, авторы определили среднюю по отрасли производительность труда в 1970г. и сопоставили ее с аналогичными показателями в 1963—1965 гг. [c.161]
Осуществляются также прогрессивные сдвиги в соотношении расходуемых материалов, методов переработки и выпускаемых изделий. Доля термопластов за пятилетие возрастет в производстве изделий — с 46,8 до 61,4%, в общем объеме переработки пластмасс— с 59,2 до 71,7%. Предусмотрены более высокие темпы роста выпуска полуфабрикатов, особенно дефицитных пленок, по сравнению с изделиями (кроме вакуум- и пневмоформованных и литьевых). В структуре выпуска изделий из пластмасс произойдут сдвиги в пользу [c.242]
Объем переработки пластмасс в год на единицу оборудования рассчитывается путем деления общего объема на количество оборудования в работе использование оборудования в год по мощности — делением объема переработки на среднегодовую мощность использование оборудования в год во времени — отношением эффективного фонда работы к номинальному прессе- и манганосъем в год — отношением объема переработки к общему эффективному усилию оборудования. [c.273]
Внепроизводственные расходы распределяются по прямому признаку на предприятиях следующих отраслей азотной, хлорной, основной химической, содовой, иодобромной, кислородной, стекловолокна и стеклопластиков. В том случае, если в этих отраслях, а также в промышленности производства пластмасс и их переработки, химических реактивов, красителей и органических продуктов, лакокрасочной, химико-фотографической внепроизвод-ственные затраты невозможно прямо отнести на продукцию, то сумму, включаемую в себестоимость товарной продукции, определяют исходя из массы или объема отгружаемой продукции или ее производственной себестоимости. Пример калькуляции себестоимости см. в табл. XIV. 2. [c.249]
В настоящее время имеется существенный разрыв между требованиями, предъявляемыми промышленностью к качеству моторных топлив и масел и их фактическими качествами. В общем производстве нефтепродуктов высока доля низкооктановых бензинов, высокосернистых дизельных топлив и смазочных масел, выпускаемых без эффективных присадок. Между тем, как известно, повышение качества моторных топлив обеспечивается прежде всего путем применения в технологии переработки нефти вторичных процессов каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга и каталитического крекинга. Улучшение качества моторных топлив и масел на основе применения вторичных процессов обеспечивает решение и другой важнейшей задачи создаются наиболее благоприятные условия получения ценного сырья для производства пластмасс, синтетических каучуков, моющих средств, серы и других видов химической продукции. Тем самым обеспечивается быстрое и комплексное развитие нефтехимии на базе возрастающих объемов производства различных углеводородов, попутно образующихся в результате вторичной переработки продуктов первичной перегонки нефти. [c.126]
Химизация строительства, промышленности строительных материалов, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности служит снижению трудоемкости и материалоемкости, повышению качества, обеспечивает сокращение потребления металлопроката, немента, лесоматериалов, экономию топливно-энергетических ресурсов. Для этих целей планируется увеличение производств полимерных конструкционных и герметизирующих материалов различного назначения, химических добавок к бетону, прежде всего суперпластификаторов, широкое внедрение высоконаполненных полимерных композиционных материалов для изготовления конструкционных, теплоизоляционных и отделочных строительных материалов. Поставка строительству и промышленности строительных материалов синтетических смол и пластмасс в 1990 г. составит более 1,2 млн. т, а к концу столетия — около 2,3 млн. т. В деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности к 2000 г. производство древесностружечных и древесноволокнистых плит и клееной фанеры возрастет в 1,5—2 раза по сравнению с 1985 г. и будет сэкономлено до 7,5 млн. м3 древесины. Переработку древесины химическим и химико-механическим методами намечено довести до 50 % от общего объема ее переработки. [c.181]
Особенно большие объемы работ предстоит выполнить на сооружении крупных комплексов по выработке пластмасс и химических волокон в Башкирской АССР, Ставропольском крае, Горьковской, Иркутской и Могилевской областях. Возрастающие задачи по строительству объектов глубокой переработки нефти, микробиологических веществ, химических средств защиты растений, консервантов кормов, лекарств и других средств химизации предстоит решить почти всем республикам, краям и областям. [c.16]
Естественно, что среднегодовая производительность оборудования по переработке пластмасс зависит не только от объема, но и от уровня специализации производства. Так, в Украинской ССР из 403 предприятий, осуществляющих выпуск пластмассовых изделий и полуфабрикатов, специализировано 19 заводов и 6 цехов. Анализ данных за 1970 г. показал, что среднегодовая производительность прессов, литьевых машин и экструзионного оборудования (кг/ч) на специализированных заводах и в цехах в 2—2,5 раза выше, чем на неспециализированных мелких мощностях, находящихся на предприятиях местной и других отраслей промышленности [c.48]
Весьма различны также удельные технико-экономические показатели, характеризующие степень использования площадей и оборудования и производительность труда работающих в инструментальных цехах. Например, общая трудоемкость работ в расчете на один металлообрабатывающий станок колебалась от 1317 чел-ч на Бро-варском заводе пластмасс до 11 511 чел -ч на Симферопольском заводе пластмасс. Трудоемкость одной условной формы для плановых расчетов в системе Союзхимпласта принята в объеме 500 чел-ч. Производительность труда в инструментальных цехах специализированных заводов по переработке пластмасс, выраженная в условных формах в расчете на одного занятого в инструментальном цехе, изменяется также в значительных пределах от 1,8 на Орехово-Зуевском заводе Карболит до 7 на Харьковском заводе пластмасс. [c.66]