В основу анализа приняты нормативные, хронометражные и фактические данные. Исследование проводилось в трех направлениях [c.91]
В результате наблюдений для каждого приема операции получают рекомендуемое число замеров времени, включаемое в хронометраж-ньй ряд. Каждому хронометражному ряду дают качественную оценку путем сопоставления фактического коэффициента устойчивости с нормативным. Предварительно перед оценкой ряды очищают от ошибочных и сомнительных замеров времени, а также от замеров, на величину которых повлияли случайные факторы. [c.178]
Фактический коэффициент устойчивости /Суф определяется отношением максимального значения времени в хронометражном ряду [c.178]
С помощью фотографии рабочего дня и хронометражных наблюдений определяется среднее время пребывания работника в различных пунктах рабочей зоны, связанное с необходимостью выполнения обязанностей (работ), предусмотренных должностной инструкцией. Оценка условий труда определяется с учетом усредненного времени пребывания работника в рабочей зоне и усредненных значений фактических величин санитарно-гигиенических факторов условий труда, полученных на рабочих местах основных рабочих, находящихся в этих же пунктах рабочей зоны. [c.110]
Для получения достоверных результатов на ВАЗе успешно применяется метод оценки эффективности трудовых движений, позволяющий корректировать зафиксированные в процессе хронометражных наблюдений фактические затраты. Однако этот метод сложен, требует специального обучения нормировщиков. До сих пор нет научно обоснованных показателей, на основании которых проводится оценка темпа работы. [c.171]
Например, из группы рабочих, выполняющих одну и ту же операцию (работу), для проведения хронометражных наблюдений выбраны 2 человека, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки и стаж по специальности свыше 5 лет. Часовая производительность труда первого рабочего за предыдущие 3 месяца составила 32 детали, второго — 38 деталей. По результатам хронометражных наблюдений получены затраты времени на одну деталь соответственно 1,72 мин и 1,5 мин. Фактическая часовая производительность на момент проведения хронометражных наблюдений составила 30 и 34 детали. Коэффициент приведения составил соответственно 0,94 и 0,89. Умножив полученные средние [c.171]
Метод разовых замеров. При методе разовых или повторяющихся замеров секундомер пускается в ход в начале каждого элемента движения. Когда движение заканчивается, нормировщик снимает показания секундомера, записывает их в хронометражную карту и ставит стрелку секундомера в нулевое положение. Этот процесс повторяется при замере каждого элемента. Учитывая фактическое время поэлементно, нормировщик может вывести степень постоянства, с которой рабочий выполняет каждый элемент работы. Чтобы определить общее время, затраченное на весь рабочий цикл, поэлементные данные складываются. [c.395]
Фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда сопоставляют с нормативным (Кун), приведенным ниже [c.132]
Фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов (/СУф) определяются как отношение максимального значения замера времени к минимальному. J [c.6]
Пересмотру подлежат также устаревшие и ошибочно установленные нормы. Под устаревшими понимают действующие нормы, не соответствующие фактически достигнутому на рабочем месте, для которого они установлены, уровню техники, технологии и форме организации труда. Ошибочными считают нормы, при проектировании которых были неправильно учтены организационно-технические условия выполнения работы или допущены ошибки в применении нормативов, в проведении и обработке данных фото-хронометражных наблюдений или в вычислениях (счетные ошибки). [c.308]
Важно проанализировать состав оперативного времени долю основного и вспомогательного времени. С возрастанием доли вспомогательного времени уменьшается время работы оборудования. Сравнение фактического времени его работы с нормативным, а также с показателями, достигнутыми на лучших рабочих местах, позволит установить причины увеличения вспомогательного времени и наметить пути повышения эффективности использования оборудования. Для получения данных проводятся хронометражные наблюдения по отдельным работам. [c.41]
Все вышесказанное не относится к повышающим коэффициентам, на которые корректируются обоснованные нормы в период освоения новой продукции. Это прогрессивная практика, позволяющая отказаться от установления временных норм. В данном случае определяют, насколько верно рассчитаны величины скорректированных норм, периодичность их понижения и правильность применения. Признаком неблагополучия являются колебания среднего заработка по периодам освоения. Путем проведения хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня можно определить фактические затраты времени на данном этапе освоения, сравнить их с расчетами, выявить причины отклонений и внести в норму необходимые изменения. [c.46]
Ныне на капиталистических предприятиях нормы выработки устанавливаются на основе хронометражных наблюдений над так называемым средним рабочим при этом производится и оценка темпа его работы. Если нормировщик, проводя хронометражные наблюдения над работающим, приходит к выводу, что темп его работы ниже нормального , то в основу нормы времени он кладет не фактические данные хронометражных наблюдений, а прокорректированные с учетом поправки на темп . [c.139]
Хронометраж — один из методов изучения затрат рабочего времени, при помощи которого разрабатывают нормы труда и времени, нормативы численности, изучают передовые приемы труда, производительность и фактическое использование оборудования. В процессе хронометража получают замеры, которые образуют хронометражный ряд, характеризующийся фактической и нормативной устойчивостью. [c.83]
Хронометраж 83 ел. Хронометражная карта 84, 85 Хронометражный ряд 83 коэффициент устойчивости фактический 83, 84 нормативный 83, 84. продолжительность замеров 84, 85 фиксажные точки 84 [c.190]
III. Третьим этапом является проведение хронометражных наблюдений и выявление фактической продолжительности во времени отдельных приемов работы исследуемых операций в принятых единицах измерения. Например [c.354]
После получения необходимого количества замеров проводится обработка данных наблюдений. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются прежде всего на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормального режима работы. Затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, рассчитываемые по формуле (7.2.1). Их значения сравниваются с нормативными (табл. 7.2.1). Если фактический К не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать К. Следует отметить, что исключение дефектных замеров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным является использование методов математической статистики (исходя из оценки вероятностей получения резко выделяющихся элементов хроноряда). [c.109]
Фактические коэффициенты устойчивости (Ку(Тф) сравнивают с нормативными (Куп-.н), которые определяют по специальной таблице в зависимости от типа производства, продолжительности элементов операции и способа выполнения работы (ручная, машинно-ручная, механизированная). Если К>Чтф меньше или равен Куст.н, то хронометражный ряд считается устойчивым, а наблюдение проведено правильно. Если же Кустф больше Куст.н, то ряд неустойчив и надо исключить минимальное или максимальное значение продолжительности элемента операции. Если и после этого хронометражный ряд будет неустойчивым, то наблюдение следует повторить. [c.109]
В каждой отрасли промышленности используются нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражных рядов. Фактические коэффициенты устойчивости получаемых хронорядов должны быть ниже или равны нормативным его значениям. [c.196]
Внутрисменные потери рабочего времени подразделяются на зависящие и не зависящие от работы предприятия. С целью углубления анализа изучается состояние учета внутрисменных простоев, для чего определяются различия между формально учтенными и фактическими внутрисменными потерями, выявленными по фотографиям рабочего дня, путем хронометражных и моментальных наблюдений. Эти данные во многом не совпада- [c.443]
Фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда (Ку) определяют как отношение продолжительности замера наиболее длительного элемента (Тмакс) к продолжительности замера наименее длительного элемента операции (Тмив) [c.83]