Отработка конструкции на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на конструирование, технологическую подготовку производства, изготовление и техническое обслуживание изделия в сфере эксплуатации. Отработка на технологичность реализуется на всех стадиях проектных работ в следующем порядке [c.42]
Отработка конструкции на технологичность, направленная на снижение затрат на производство и эксплуатацию изделия, осуществляется различными методами [c.43]
В ходе проектирования электроизделий, отработки конструкции на технологичность, проведения функционально-стоимостного анализа возникает необходимость установления прямых затрат (главным образом стоимости материалов и размера заработной платы) на изготовление изделий и их конструктивных элементов. Для определения размеров прямых затрат могут быть рекомендованы следующие методы расчетно-ана-литический, статистический, экспертный. [c.59]
Результаты отработки конструкции на технологичность. [c.148]
Обеспечение технологичности конструкции необходимо для достижения требуемого качества производимой продукции. Отработка конструкции на технологичность осу ществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком. Для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели [c.157]
Отработка конструкции на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции 0,05 0,12 0,3 0,72 1,14 2,61 4,43 7,01 10,57 14,25 [c.290]
Изделию как объекту проектирования и производства свойственны определенные конструктивные и производственные показатели, которые учитываются при отработке конструкции на технологичность, при подготовке производства и оценке уровня качества. При этом в процессе проектирования изделия обязательно следует учитывать его особенности как объекта эксплуатации. В частности, необходимо предусматривать, например, сокращение трудоемкости подготовки изделия к функционированию, удобство проведения ремонтных работ и т. д. [c.60]
Важнейшей задачей, которая должна быть решена при отработке конструкции на технологичность, согласно методике является снижение трудоемкости изготовления изделия, что, во-первых, зависит от степени унификации и стандартизации его составных частей и их элементов (это в свою очередь связано с их массовым или крупносерийным специализированным производством, повышением уровни взаимозаменяемости, унификацией конструкционных материалов, применяемых посадок, классов точности, шероховатости и пр.) во-вторых, от степени типизации технологических процессов на всех стадиях изготовления изделий, начиная с получения заготовок и кончая процессами сборки, контроля и испытания готового изделия, а также процессами технического обслуживания и ремонта в-третьих, от степени технологичности компоновки самого изделия, его рационального членения на составные части. [c.80]
Проводя отработку конструкции на технологичность, конструктор (совместно с технологом) должен предусмотреть и наиболее целесообразный способ получения заготовок, условия их дальнейшей обработки, обеспечения необходимой взаимозаменяемости деталей, их рациональной сборки. [c.96]
Для того чтобы обеспечить наибольшую износоустойчивость деталей, выбор класса чистоты их поверхности следует устанавливать после окончательной отработки конструкции на технологичность. Это объясняется тем, что в процессе работы размеры деталей и их взаимное расположение вследствие износа опорных поверхностей и возникающих при этом деформаций меняются, и это может привести к нежелательным и даже недопустимым изменениям эксплуатационных параметров машины. [c.100]
На всех стадиях проектирования отработку конструкций на технологичность рекомендуется осуществлять при активном участии заводских технологов. [c.103]
Конечно, конструкция, однажды признанная нетехнологичной, в дальнейшем, по мере развития и внедрения новых способов изготовления, может стать более технологичной и даже вполне технологичной для данного производственного участка. Следует отметить, что с передачей чертежей в производство отработка их на технологичность не прекращается. В конструкцию вносятся изменения и уточнения при разработке технологического процесса, при проектировании специальных инструментов, приспособлений и средств механизации, организации поточного производства и т. д. Можно сказать, что процесс этот бесконечный, но изделия от этого никак не становятся менее технологичными. Некоторые авторы считают [21], что при освоении производства изделия внесение изменений в конструкцию должно носить характер редких исключений потому, что обилие изменений, направленное на улучшение конструкции, превращается в тормоз ее освоения, затягивает сроки технической подготовки производства. Поэтому на определенном этапе подготовки имеет смысл запрещать вводить изменения в конструкцию до полного ее освоения. [c.45]
Первая форма ФСА — корректирующая, предназначенная для совершенствования ранее созданных конструкций, в том числе отработки их на технологичность, применяется в сфере производства изделий. Цель [c.88]
При отработке объектов на технологичность следует помнить, с одной стороны, принцип "Простота конструкции — мерило ума конструктора", а с другой — "Рынок и низкое качество — понятия несовместимые". Простота конструкции должна обеспечиваться не сокращением ее функциональности, снижением точности, надежности, а путем применения научных подходов и принципов менеджмента, методов функционально-стоимостного анализа, прогнозирования, унификации, моделирования, оптимизации, систем автоматизированного проектирования и других методов и средств. [c.275]
Отработка деталей на технологичность не только приводит к снижению затрат труда и материалов, уменьшению веса и сокращению длительности производственного цикла, но часто влечет за собой и радикальные изменения в конструкциях отдельных узлов и создает соответствующие предпосылки к повышению качества и надежности машин и изделий. В качестве примера можно привести работу, проделанную на Могилев-Подольском машиностроительном заводе по изменению конструкции приводного узла нории типа НЦТ в целях [c.47]
В процессе отработки изделий на технологичность в значительно меньшей степени, чем при совершенствовании конструкции новых образцов изделий и технологических процессов их изготовления, изменяется количество наименований применяемых материальных ресурсов. В основном это сырье и материалы, используемые для изготовления необходимой оснастки и приспособлений, применяемых в сборочных операциях, а также технологических деталей и сборочных единиц, без которых не может быть осуществлен производственный процесс при повышении технологичности изделий. [c.32]
Принцип технологичности - это такие качества конструкции, которые позволяют изготовить ее в конкретных производственных условиях с наименьшими затратами и кроме того обеспечивают заданную надежность в процессе эксплуатации. При отработке изделия на технологичность используют метод функционально-стоимостного анализа, который достаточно полно освещен в учебной литературе. [c.51]
Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность, а также правила обеспечения технологичности конструкции изделий приведены в ГОСТ 14.201— 73 — ГОСТ 14.204—73 ЕСТПП. [c.38]
Под установочной серией понимают определенное количество изделий, необходимое для отработки и отладки оборудования и оснастки, а также проверки конструкции изделия на технологичность. [c.61]
В соответствии с ГОСТ 14.201—83 отработку конструкции изделия на технологичность в общем случае начинают с подбора и анализа исходных материалов для оценки, уточняют объем выпуска, анализируют показатели технологичности изделий аналогичной конструкции, определяют показатели производственной и эксплуатационной технологичности (табл. 4.5), приводят сравнительную оценку показателей и разрабатывают мероприятия по их улучшению. [c.118]
Отработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца [c.71]
Задача установления типовых методов и средств отработки конструкции изделий на технологичность должна решаться на общесоюзном уровне и уточняться в отраслях. Установление базовых показателей технологичности изделий отрасли решается на отраслевом уровне. [c.74]
Корректирующая форма ФСА предназначена для отработки ранее созданных конструкций, в том числе на технологичность. Цель действий — выявление излишних затрат, поиск резервов снижения себестоимости и повышения качества изделий. [c.51]
В ряде случаев речь идет об отработке конструкции, которая уже выпускается промышленностью, в направлении дальнейшего улучшения ее технологичности при этом экономический анализ сосредоточивается на выявлении резервов уменьшения материалоемкости и трудоемкости конструкции. В других случаях, наоборот, выпускаемая промышленностью конструкция может пересматриваться прежде всего в направлении дальнейшего улучшения ее эксплуатационных качеств (повышения эксплуатационной надежности). Одновременно этот пересмотр может сопровождаться. дальнейшим улучшением технологичности конструкции. Естественно, что экономический анализ при решении каждой из этих задач имеет свои особенности. [c.26]
Опыт внедрения в производство ряда новых машин показывает, что на отработку конструкций перед внедрением их в производство затрачивается большой объем работ, а, главное, много времени. Например, картофелесажалка СКГ-4 и картофелеуборочный комбайн ККР-2 во многих своих частях были разработаны СКВ завода Рязсельмаш без элементарного учета требований технологии крупносерийного производства. Невыполнение таких требований является одной из причин медленного освоения новых машин в производстве, поэтому необходимо уделять самое серьезное внимание повышению технологичности конструкций. В тех случаях, когда работа по проверке технологичности конструкций осуществляется в основном в процессе разработки технологического процесса и проектирования оснастки, имеют место дополнительные затраты времени и средств, затягиваются сроки подготовки и освоения машины в производстве. [c.210]
Должностные обязанности. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат [c.180]
Обеспечение технологичности конструкции включает отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия и при ТПП количественную оценку технологичности конструкции изделий технологический контроль конструкторской документации подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию. [c.91]
Основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность на различных стадиях разработки конструкторской документации приводится ниже (ГОСТ 14.201—83). [c.92]
Отработка конструкции машины на технологичность связана со снижением трудоемкости и себестоимости ее изготовления, технического обслуживания и ремонта. Некоторые из приведенных показателей могут иметь абсолютные значения, другие относительные и удельные. [c.100]
Из всех показателей качества проектируемого изделия на этапе конструирования решающие значения имеют отработка на технологичность, обеспечение надежности, выполнение эргономических требований и эстетическое оформление. Основные показатели качества к моменту конструирования уже выбраны. Это было сделано на стадии технического задания специальной процедурой. Теперь необходимо реализовать их в конструкции машины. Отработка на технологичность связана со снижением трудоемкости и себестоимости ее изготовления, технического обслуживания и ремонта. [c.225]
Хотя отработкой конструкции на технологичность занимаются как разработчики конструкторской,так и разработчики технологической документации, однако всю ответственность за нетехнологичность конструкции после подписания чертежей несут последние. Это обстоятельство заставляет технологов серьезно и вдумчиво относиться к согласованию конструкторских документов и их подписанию. [c.38]
Отработка конструкций на технологичность завершается на стадии изготовления опытного образца. Здесь конкретизируются условия обеспечения требований технологичности, в том числе возможности использования типовых и базовых технологических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки, агрегатируемого оборудования. Типаж оснастки и оборудования выбирается с учетом намеченных масштабов выпуска. [c.74]
Типизация осуществляется тем успешнее, чем выше качество конструкторских разработок, чем тщательнее проведена отработка конструкции на технологичность, особенно в отношении унификации посадок, резьб и поверхностей по точности и чистоте их обработки. [c.34]
В Методике отработки конструкции на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения, изданной ВНИИНМАШем в 1973 г., отмечается, что единым критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта [59]. [c.80]
Методика отработки конструкции на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. М., ВНИИНМАШ, 1973. [c.219]
Л.1. Отработка конструкции на производственную технологичност ) в процессе ТИП и установившегося серийного и массового производства [c.156]
Анализ допусков на размеры деталей и узлов той или иной конструкции путем построения размерных цепей и их расчета -г- важньщ этап отработки чертежей на технологичность, сокращающий объем слесарной пригонки. [c.97]
Отработка деталей на технологичность органически связана и с широким использованием унифицированных деталей и узлов, унификацией отдельных конструктивных элементов сокращением номенклатуры применяемых материалов, режущих и измерительных инструментов, а также рациональным использованием тех преимуществ, которыми обладают блочные (агрегатирова ные) конструкции. [c.45]
Т. к. в значительной мере зависит от масштаба и серийности произ-ва. Конструкция изделия, технологичная в условиях мелкосерийного произ-ва, не технологична для крупносерийного и массового выпуска и наоборот. При переходе от меньшего масштаба выпуска и малой серийности к большему выпуску и повышению серийности нередко требуются существенные изменения в конструкции. При отработке изделия на технологичность следует, кроме того, учитывать конкретные особенности произ-ва на заводе-изготовителе (производств, структура, состав оборудования, опыт освоения прогрессивной технологии и т. д.). Организационно повышение Т. к. обеспечивается совместной согласованной работой конструкторов, технологов и производственников, а также четкой постановкой технологич. н норма лизационно го контроля. [c.186]
Отработка конструкции или схемотехнической разработки на технологичность осуществляется совместной работой конструктора и технолога. Эта работа включена в систему стандартов технологической подготовки производства, так как технологи должны определить, технологично ли данное изделие для данного производства. Внесение же изменений в чертежи для повышения технологичности изделия может быть выполнено только конструкторами. [c.73]
Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффек-. тивность при изготовлении и эксплуатации изделия. [c.91]