Как показала практика, при смешанной системе подготовки цеховой технологический аппарат не используется в полной мере по своему назначению. Значительную часть рабочего времени технологи цехов непроизводительно тратят на несвойственные им функции — диспетчирование при изготовлении и комплектовании оснастки, согласование технологических неувязок с аппаратом главного технолога (металлурга), оформление документов на отклонение от запроектированного технологического процесса, а в ряде случаев подменяют производственных мастеров. Цеховые технологи оторваны от более квалифицированного центрального технологического аппарата завода. Как показали материалы обследования, на ряде заводов серийного машиностроения еще применяется смешанная и даже децентрализованная система разработки технологических процессов. Есть достаточно оснований считать, что это значительно снижает качество проектируемой технологии. [c.277]
На наш взгляд, в учебно-методические планы (программы) повышения квалификации технологов кроме вопросов по современным материалам, передовым методам их обработки, современному оборудованию, оргтехнике и инструментам, перспективам развития отрасли, экономике, планированию и управлению производством должны быть включены следующие темы технологическая карта, методика изложения содержания, стиль, особенности ее разработки, практические занятия по ее разработке основополагающие стандарты предприятия и прочая нормативно-техническая документация организация внедрения новых прогрессивных технологических процессов, средств механизации и автоматизации, роль технолога в их внедрении система совершенствования технологических процессов и корректирования технологических карт, порядок внесения изменений и оформления отклонений от требований технической документации работа технолога по снижению трудоемкости изделий порядок проведения контроля за соблюдением технологической дисциплины система технологической подготовки производства новых изделий на предприятии участие технолога в ТПП, контроль за ходом ТПП система [c.22]
Стройная система подготовки и ведения производства предусматривает разработку технологических процессов и передовых трудовых приемов на основе составления типовых технологических операций (ТТО), где отражают приемы работы, применяемый инструмент и материалы. Описание каждой операции дается на отдельной карте, которая находится на рабочем месте. Все это позволяет сократить стоимость и сроки подготовки производства, улучшить качество работы и повысить уровень эффективности функционирования газоснабжающей системы. При этом важную роль играет паспортизация оборудования, отражающая не только его количественный состав, но и качественные характеристики. [c.144]
Децентрализованная система ТПП характерна для единичного и мелкосерийного производства. В этом случае разработка технологических процессов и текущие работы по технологическому обслуживанию выполняются силами технологических бюро цехов (ТБЦ). Отделы главного технолога и металлурга выполняют контрольные функции, осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и стандартизации оснастки. Все остальные работы по технологической подготовке производства возлагаются на цеховые технологические бюро. [c.72]
Система управления технологическим процессом сварки на основе нейронной сети. В МГТУ им. Н.Э. Баумана ведется разработка АСУ ТП сварки с использованием нейросетевых технологий для решения следующих задач [60] [c.128]
Должен знать постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по организации, нормированию и оплате труда методы нормирования труда межотраслевые и отраслевые нормативы трудовых затрат экономику, организацию производства, труда и управления технологические процессы и режимы производства единую систему технологической документации формы и системы оплаты труда положения о премировании, тарифно-квалификационные справочники и другие нормативные и методические материалы, порядок разработки календарных планов пересмотра норм и организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда, планов организации труда, заданий по снижению трудоемкости изделий требования рациональной организации труда при разработке технологических процессов (режимов производства) методы анализа состояния нормирования труда, качества норм, показателей по труду, изучения трудовых процессов и наиболее эффективных приемов и методов труда, использования рабочего времени средства вычис- [c.161]
Проектирование процесса. На этой фазе свойства (параметры качества) запроектированного продукта трансформируются в конкретные технологические операции, обеспечивающие получение продукта с заданными свойствами. Здесь определяются основные параметры каждой операции и выбираются методы их контроля. На этапе разработки технологического процесса изготовления продукта обязательно должна быть разработана система контроля технологического процесса и предусмотрены пути даль- [c.294]
При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов. [c.90]
Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистической системы в практику погрузочно-разгрузочных работ. Эта система позволяет использовать передовую технологию и эффективные технические Средства, что создает условия рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Эффективное использование транспортных средств, погрузочно-разгрузочных механизмов и трудовых ресурсов достигается путем разработки технологического процесса с учетом достигнутой выработки переработки груза передовыми бригадами, эффективных способов заготовки пакетов и укладки груза технических характеристик средств малой механизации, дальности перевозок и т.д. Разработка технологического процесса производится на основе технологической карты. Основные показатели и их расчет показаны в табл. 8.3. [c.268]
Постановление Правительства РФ от 12.08.1994 г. № 937 О государственных нормативных требованиях по охране труда в РФ установило действие системы нормативных правовых актов, содержащих единые нормативные требования по охране труда, обязательные при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации объектов, конструировании машин, механизмов и оборудования, разработке технологических процессов, организации производства и труда. [c.317]
На предприятиях фосфатной промышленности СССР уровень автоматизации управления производством и технологическими процессами ниже, чем на передовых отечественных и зарубежных горнодобывающих предприятиях. На обогатительных фабриках внедрено автоматизированное управление отдельными узлами. Заканчивается разработка АСУ для комбината "Апатит". Однако высокие темпы развития предприятий фосфатной промышленности в перспективе вызывают необходимость создания и внедрения автоматизированной системы управления технологическими процессами и производством в целом с широким использованием экономико-математических методов и средств вычислительной техники. [c.9]
Оптимизирующая система предусматривает оптимизацию всех объектов не только на стадии разработки нормативных материалов, но и при установлении норм затрат труда и технологических режимов. Обе системы могут быть реализованы двумя способами в едином цикле с автоматизированным проектированием технологического процесса, когда разработка технологического процесса и норм времени ведется одновременно ручным проектированием технологического процесса и автоматизированным проектированием норм труда. В этом случае норму устанавливают после разработки технологического процесса. [c.308]
При централизованной системе разработки технологической документации и цеховом принципе организации технологических подразделений, т. е. когда технологические бюро в технологических службах строятся по признаку обслуживания того или иного цеха или группы цехов, бюро наладки создаются временно, на период внедрения технологии, и комплектуются из технологов, разработавших процесс, мастеров-наладчиков и конструкторов, которые входят в состав технологической службы и обслуживают все ее технологические подразделения. [c.184]
В-третьих, в настоящее время во всех отраслях промышленности ведется активная работа по совершенствованию организации производства и управления продолжается процесс поиска эффективных организационных форм предприятий активизируется создание различных добровольных объединений предприятий разрабатываются автоматизированные системы управления технологическими процессами вплоть до отраслевых совершенствуются структуры управления и экономические методы управления. Естественно, разработка и внедрение этих мероприятий требуют определенных затрат труда и средств, времени и нуждаются в анализе и оценке их целесообразности. Кроме того, эти мероприятия не могут быть внедрены единовременно, поэтому для определения рациональной последовательности их реализации также необходимо провести анализ эффективности и с позиций состояния объекта, и с позиций изменения системы управления. [c.16]
Проектирование процесса. На этом этапе свойства (параметры качества) запроектированного продукта трансформируются в конкретные технологические операции, обеспечивающие получение продукта с заданными свойствами. Этот этап предусматривает определение основных параметров каждой операции и выбор методов их контроля. На этапе разработки технологического процесса изготовления продукта обязательно должна быть разработана система контроля технологического процесса и предусмотрены пути дальнейшего улучшения процесса в соответствии с реакцией рынка на готовый продукт. [c.355]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Примером комплексного решения вопроса улучшения организации труда и производства может служить план цеха аммиачной селитры одного из предприятий химической промышленности. Разработка плана НОТ в этом цехе проводилась для каждого рабочего места по следующим направлениям исследование технико-экономических показателей цеха изучение организации труда при существующем и проектируемом уровнях производства совершенствование системы материального стимулирования исследование существующего технологического процесса и проектирование регламентов, сокращающих цикл, улучшающих качество выпускаемой продукции и снижающих расходные нормы сырья обследование условий труда (загазованность среды, шум, освещенность и вентиляция) развитие технической эстетики повышение квалификации трудящихся. [c.116]
Для анализа важна система показателей, характеризующих техническое развитие и организацию производства. К ним относятся основные задания по выполнению научно-технических программ, по разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов и видов продукции основные показатели технического уровня производства и важнейших видов выпускаемой продукции экономический эффект от проведения научно-технических мероприятий. [c.222]
Сущность разработки системы нормативов при этом состоит в научно обоснованной классификации ее производств по видам деятельности, основным технологическим процессам, в привязке используемого оборудования и материально-энергетических и других ресурсов к процессам производства и в определении системы измерителей нормативов. [c.16]
Объект, в соответствии с системой целей, может разделяться на блоки с законченными целями деятельности, обладающими достаточно полной всесторонней самостоятельностью, а также на блоки, выделяемые условно, так как цели их деятельности являются элементами в непрерывной цепи технологических процессов производства и блоки взаимосвязаны с помощью материальных и энергетических потоков. Такое разделение осуществляется для удобства анализа и разработки системы нормативов. Применение изложенного подход позволяет создать систему нормативов, отвечающую сформированным требованиям, поскольку определение нормативных показателей на получение каждого элементарного целевого эффекта на нижних уровнях в заданных условиях не представляет трудностей, а их агрегирование происходит в соответствии с системой измерителей автоматически. [c.25]
Строительная продукция — законченные и подготовленные к эксплуатации объекты, здания и сооружения — имеет, как правило, индивидуальный характер, выполняется по специально разработанным техническим проектам. Строительство крупных объектов производственного назначения только по типовым проектам могло бы привести к снижению темпов научно-технического процесса. Отсюда вытекает функция подготовки производства в системах управления. Первый этап такой подготовки — технико-экономический анализ проекта, а следующий — разработка технологии производства применительно к данному проекту с учетом имеющихся и практически доступных средств производства. В отличие от промышленности, где массовый выпуск однотипной продукции и строгая технология, реализуемая на одних и тех же средствах труда, служат основой повышения производительности труда и качества продукции, в строительстве зачастую требуется заново разрабатывать организацию и технологию производства с учетом имеющихся и доступных средств труда (машин и механизмов). В строительстве нет стабильности технологических процессов. Следовательно, существенным признаком производственного процесса, который должен найти отражение в системе управления, является индивидуальный характер многих строительных процессов. [c.268]
ФСА - это метод системного исследования функций изделия, технологического процесса, любой системы, направленный на повышение эффективности их производства и потребления путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство, эксплуатацию [19]. [c.131]
В производственном объединении Ленинградский металлический завод (ЛМЗ) создана автоматизированная система проектирования технологических процессов заготовительных операций сва-рочного произподства (АСПТП). В этой системе разработка технологии поручена ЭВМ. Все исходные данные набираются на экране дисплея, и на их основании через 20—35 с машина выдает рациональный вариант технологии со всеми необходимыми нормами и расчетами. Эта АСПТП является одной из трех подсистем в авто- [c.288]
Указанные подходы к моделированию технологических процессов были использованы нами при разработке системы проекторования технологических процессов изготовления, восстановления и упрочнения деталей машин лесного профиля на персональных ЭВМ [24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 65, 67, 68, 74, 90]. [c.127]
Разработка и использование системы проектирования технологических процессов САПР ТП ТЕХПРО [c.209]
Решение этих задач может осуществляться как собственными технологическими службами предприятия (внутризаводская подготовка), так и внезаводскими специализированными организациями на основе кооперации. Как и при конструкторской подготовке, в технологическом обеспечении новых производств большое значение имеет учет конкретных организационно-технических условий предприятия, типизация и унификация технологических процессов и средств технологического оснащения. На российских предприятиях при осуществлении технологической подготовки производства пользуются рекомендациями стандартов системы ЕСТПП ГОСТ 14.301-73 Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения , ГОСТ 14. 301-72 Виды технологических процессов и др. В рамках ТПП предприятия используют различные виды технологических процессов, в зависимости от организационного типа и масштабов производства, метода организации, уровня механизации и автоматизации основных технологических операций. Примерная классификация технологических процессов представлена на рис. 3.6. [c.87]
Документацию на конкретные методы и средства технической подготовки производства разрабатывают на основе ЕСКД, ЕСТД единой системы классификации и координирования технико-экономической информации, единой системы аттестации качества продукции, плановой, организационно-распорядительной и нормативно-технической документации. При разработке технологических процессов используют такие виды технико-экономической информации, как технологический классификатор объекта производства и технологических операций, система обозначения технологических документов, стандарты и каталоги, нормативы (параметры) технологических режимов, материальные и трудовые нормативы. [c.60]
Исследование и разработка технологического процесса и создание опытно-промышленного оборудования для изготовления отливок гильз цилиндров СМД-60 23,00 Разработка, изготовление и внедрение системы защиты прессов весом 100—345 т с помощью фотоблокировки 8,00 Исследование, разработка и внедрение технологических процессов и оборудования для консервации и упаковки поршневых пальцев 15,00 [c.22]
Нормы труда на производство новой продукции разрабатываются одновременно с разработкой технологических процессов в соответствии с запроектированными организационно-техническими условиями производства данной продукции. Действующая на предприятии система норм труда должна обеспечивать возможность расчета трудоемкости продукции по всем элементам производственного процесса, изделий, групп персонала, структурным подразделениям. В целях наиболее полного выявления и использования резервов роста производительности труда, обеспечения равнонапряженности и повышения точности расчета норм, сокращения сроков и трудоемкости их установления используются ЭВМ и другие современные технические средства. [c.157]
Обследование большого числа заводов серийного машиностроения [41, 44, 47] показало, что в организации технологической службы этих заводов нет единообразия. На разных предприятиях различаются системы организации технологической подготовки производства и разработки технологических процессов, организация работ по техническому нормированию трудовых затрат, системы конструирования технологической оснастки и внедрения технологических процессов, распределение работ по технологической подготовке производства между отделом главного технолога и металлурга, а также организация работ по выполнению общетехнических функций. На сложившуюся организационную структуру технологической службы заводов серийного машиностроения влияют такие существенно важные факторы, как тип и масшатб производства завода, количество самостоятельных видов производства, обусловливаемых ранотипностью выпускаемых заводом изделий. [c.276]
Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов. Система ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств ТПП, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструктирова-ния объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП взаимосвязь ТПП с другими АСУ и подсистемами высокую эффективность ТПП [42]. [c.147]
В соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 01.12.83 № 1125, решением Мингазпрома и ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности от 30.12.83 № 259/25 утверждены Мероприятия по дальнейшему развитию и повышению эффективности бригадных форм организации и стимулирования труда в главных территориальных управлениях, объединениях, на предприятиях и организациях Министерства газовой промышленности. Мероприятиями предусматривается провести советы директоров по вопросу дальнейшего развития и повышения эффективности бригадной формы организации и стимулирования труда создать комиссии по улучшению использования трудовых ресурсов и внедрению бригадной формы организации труда довести охват рабочих бригадной формой организации и стимулирования труда в основных видах деятельности в транспорте газа до 60—65 % создать необходимые организационно-экономические условия для эффективной и ритмичной работы бригад улучшить работы по материально-техническому снабжению, инженерному обеспечению производства, совершенствованию технологических процессов, разработке прогрессивных норм и нормативов расходования топливно-энергетических и материально-технических ресурсов, внедрению новых видов инструмента, оснастки и средств механизации труда, подготовке производства, внедрению низового хозяйственного расчета в службах, участках и бригадах, разработке и внедрению единой системы [c.53]
Излагается широкий круг вопросов, связанных с решением важнейшей зйдачи 10-й пятилетки — повышения качества работы. Приводятся классификация признаков качества продукции, методика их количественной оценки, описан процесс формирования качества изделий при проектировании и методы обеспечения необходимого уровня качества на этапе их изготовления. На основе обобщения опыта предприятий проанализированы основные рычаги управления качеством бездефектный труд, контроль технологических процессов, разработка и внедрение стандартов, анализ дефектов и др. Рассмотрено взаимодействие системы управления качеством с другими системами управления предприятием. [c.103]
Используется маршрутно-операционная технология, разрабатываемая на основе стандартов предприятия типовых процессов. Она создается в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). Главным объектом при разработке типовьгх технологических процессов служит деталь. Наиболее важным и постоянным конструктивным признаком при её описании является геометрическая форма. Для сгруппированных по однообразию форм деталей создается общий типовой технологический процесс. Он базируется на едином плане обработке по основным операциям, однотипном оборудовании и оснастке. Применение однотипных технологических процессов сокращает сроки подготовки производства, трудоемкость разработки документации и самого процесса обработки деталей, издержки, связанные с изготовлением оснастки, наладкой оборудования. [c.142]