Производственная мощность автоматической линии принимается равной производительности линии, отнесенной к рабочему фонду времени работы этой линии. При определении величины рабочего фонда исходят из режима работы линии и нормативных потерь на ее профилактический ремонт и наладку. Часовая производительность линии принимается по паспортным данным. [c.44]
В последние годы отечественные машиностроители все шире внедряют групповое проектирование. Главным преимуществом его является то, что производство проектируется и организуется не по отдельным типоразмерам машин, а сразу по нескольким. Но при этом может оказаться экономически не оправданным и противоположный вариант, когда совместно проектируется весь параметрический ряд. Дело в том, что параметрические ряды некоторых типов машин исключают возможность полного конструктивного подобия и унификации крайних размеров. Например, исключена возможность унификации продольно-фрезерных станков с шириной стола 250 и 2500 MIM-I Эти станки практически невозможно выпускать на одном и том же оборудовании. Поэтому совместно проектируются конструкции лишь нескольких ближайших типоразмеров, входящих IB определенный диапазон параметрического ряда, т. е. по гамме машин. Причем, когда объем работ по гамме одного типа машин не позволяет полностью загрузить производственные мощности отдельных предприятий, участков, использовать прогрессивную технологию и организацию производства, ведется параллельное проектирование нескольких гамм разных типов машин, имеющих конструктивно подобные элементы. Благодаря этому групповое проектирование позволяет наилучшим образом унифицировать конструкции машин объединить усилия ученых и проектировщиков и обеспечить своевременное совершенствование моделей внутри одного или нескольких типов машин централизовать технологическую подготовку и углубить специализацию предприятий, цехов и участков внедрить элементы организации и технологии крупносерийного и массового производства, специализированное и специальное оборудование, вплоть до автоматических линий облегчить овладение этими типами машин расширить применение узлового метода и границы централизованного ремонта машин. [c.76]
Например, на Минском тракторном заводе механосборочное производство будет окончательно перестроено по принципу предметно-замкнутого технологического цикла с максимальной концентрацией обработки и сборки деталей на поточных линиях. На заводе широкое распространение получили автоматические линии для обработки наиболее сложных и тяжелых корпусных деталей—корпуса сцепления, корпуса заднего моста и т. п. Широко применяются станки для финишных и доводочных операций. Завод достиг высокого уровня использования производственных мощностей. В 1975 г. коэффициент загрузки металлорежущего оборудования был 0,7, коэффициент сменности работы оборудования в основном производстве 1,75, коэффициент использования мощностей 1,0. [c.25]
Под технологическим подразделением следует понимать составную часть участка (отделения), представляющую собой совокупность групп оборудования (рабочих мест), отличающихся своей организационно-технологической структурой, обеспечивающих выполнение одного из видов обработки или конкретного этапа производственного процесса (механическая обработка деталей на серийно работающих группах оборудования, механическая обработка деталей в поточных линиях механическая обработка деталей или сборка изделий на автоматических линиях и т. д.), расчет производственной мощности для которых имеет свои отличительные особенности. [c.10]
Производственная мощность конвейеризированных окрасочно-сушильных устройств, термических, гальванических агрегатов и автоматических линий рассчитывается по их производительности, выражаемой тактом работы, т. е. промежутком времени, в течение которого деталь (несколько деталей), приспособление (подвеска) выходят из агрегата (линии). [c.49]
Исходная информация для расчета производственной мощности конвейеризированных окрасочно-сушильных устройств, термических, гальванических агрегатов и автоматических линий представлена в форме 6, которая содержит информацию о достигнутой или проектной производительности окрасочно-сушильных устройств термических, гальванических агрегатов и автоматических линий информацию о потерях времени на обслуживание окрасочно-сушильных устройств термических и гальванических агрегатов и на подналадку автоматических линий информацию о количестве деталей на подвеске [c.49]
Расчет производственной мощности автоматических линий с цифрой 2 в первом разряде кодов технологичес- [c.64]
Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 кВ. Обслуживание производственных участков или цехов с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления. Наладка, ремонт и регулирование ответственных, особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования. Обслуживание, наладка и регулирование электрических самопишущих и электронных приборов. Обслуживание и наладка игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электронных, электроимпульсных установок, особо сложных дистанционных зашит, устройств автоматического включения резерва, а также сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах. Проверка классов точности измерительных трансформаторов. Выполнение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполненных маслом или газом под давлением. Сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального [c.194]
Важным моментом расчета производственной мощности является правильный выбор ведущего агрегата, группы технологического оборудования, участка, цеха, производства. Под ведущей группой оборудования или ведущим производством понимается часть основных производственных фондов, на которой выполняются наибольший объем работы или важнейшие операции по изготовлению готовой продукции и которая по своим технико-эксплуатационным данным относится к наиболее прогрессивному оборудованию. Если в составе парка оборудования имеются автоматические линии, группа автоматов точения, станки с программным управлением, то расчет производственной мощности участка, цеха и предприятия должен производиться по этому прогрессивному оборудованию, а не по малопроизводительным универсальным станкам. [c.271]
Повышение коэффициента сменности — одно из важных условий улучшения экстенсивного использования основных производственных фондов. В двенадцатой пятилетке предстоит увеличить загрузку производственных мощностей, довести коэффициент сменности работы оборудования в машиностроении в 1990 году до 1,6—1,8, в том числе оборудования с программным управлением и автоматических линий до 1,9 и гибких производственных модулей и систем до 2—2,5 . [c.213]
Учитывая изменяющиеся условия производства, необходимо повышать аналитичность учета затрат на производство, обеспечивая локализацию их по отдельным видам продукции (заказам) не только по цехам, но и по участкам и бригадам. Так, на предприятиях химической промышленности себестоимость продукции определяется как средневзвешенная величина затрат на 1 т данного продукта в целом по производству, т. е. без учета уровня мощности агрегата (аппарата, установки) и независимо от применяемого метода получения, схемы производственного процесса, вида и качества исходного сырья. В результате средневзвешенная отчетная калькуляция искажает фактические затраты на производство данного продукта, затрудняет выявление резервов снижения себестоимости и правильную оценку результатов. Вполне естественно, что затраты на производство следует учитывать обособленно в разрезе отдельных продуктов, получаемых в агрегатах разной мощности и при разных других условиях производства. Это возможно при условии группировки затрат по местам их возникновения и центрам ответственности за уровень затрат на производство (участкам, поточным механизированным или автоматическим линиям, агрегатам, установкам, аппаратам и др.). [c.209]
После окончания индивидуальных испытаний смонтированных машин, агрегатов, оборудования, как отдельно установленных, так и входящих в автоматическую или техническую линию, оборудование налаживают. Наладка заключается в регулировке его механизмов и узлов, установке не входящих в состав монтажных работ производственных приспособлений, технологической оснастки, приборов, инструментов с целью обеспечения рабочих режимов оборудования и его проектной мощности. [c.570]
Межотраслевая инструкция по определению производственной мощности машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. Ч. 1 и 2. М., Науч.-исслед. бюро техн. нормативов, 1970, 160 с. Меламед Г. И. Производительность и эффективность автоматических линий. Минск, Беларусь , 1972, 192 с. [c.423]
В предприятиях, объединениях газо-, нефте- и нефтепродук-топроводного транспорта и организациях нефтеснабжения кредит банка на внедрение новой техники направляется на техническое перевооружение объектов, в том числе и линейной части магистральных трубопроводов, и проведение других мероприятий, позволяющих значительно расширить мощность НС, КС, ГРС, нефтебаз, наливных пунктов и АЗС и увеличить объемы транспортировки и реализации нефти, нефтепродуктов и газа с минимальными капитальными вложениями (без нового строительства) при условии полной окупаемости затрат и погашения ссуды в течение установленного срока. Кредитуются следующие затраты на приобретение, изготовление и установление нового оборудования и демонтаж старого замену отдельных видов оборудования или их частей более усовершенствованными (модернизация) механизацию тяжелых и- трудоемких работ организацию автоматических и телемеханических установок, а также поточных линий механизацию вспомогательных и подсобных работ, внедрение комплексной механизации дополнительное оборудование производственных площадей приобретение специализированных транспортных средств затраты по научной организации труда и т. д. [c.284]
Во-первых, это методы оптимизации производства. В их число входят методы определения производственных циклов, сокращения ненужных запасов, выравнивания загрузки производственных мощностей, обеспечения гибкости. Во-вторых, это методы сокращения подготовительно-заключительного времени для сокращения общего времени производства, нормирование операций, рациональное размещение производственного оборудования, обучение рабочих нескольким профессиям для проведения принципа гибкости и т. д. В-третьих, это способы обеспечения принципа авто-номизации. В его основе следующее. Каждый станок или линия оборудованы устройством автоматической остановки. На Тоёте все машины автономны, что позволяет предотвращать массовое производство брака. Что это значит Это значит, что рабочий, заметив дефект в детали, должен остановить станок или линию конвейера. Важными составными частями производственной системы Тоёта являются рационализаторская деятельность малых групп, а также функциональные системы управления. Основные идеи этих систем рассматриваются в гл. 5, 10, 12, 13. Это направлено на создание необходимых условий для производительного, качественного труда на каждом рабочем месте. Эта мысль встречается у многих японских авторов. Один из них выразился так Необходимо, чтобы именно условия, а не управляющие заставляли рабочих эффективно трудиться. Если создаются такие условия, сколь дорого бы они ни обходились, тогда и вложения в капитальное строительство, в передовую технологию оказываются не напрасными, а прибыль многократно увеличивается . [c.22]