Производственные мощности литейных цехов обычно определяются по формовочному отделению. Поэтому в первую очередь необходимо анализировать использование основных фондов на данном участке. Основным показателем при этом является коэффициент использования формовочной площади. Если формовка осуществляется на машинах, то определяется загрузка каждого типа машин. Далее анализируется загрузка по времени и мощности вагранок и других литейных машин. [c.177]
Производственная мощность литейных, формовочных, сборочных и т. п. цехов, [c.148]
Производственная мощность литейных, формовочных и сборочных цехов определяется в зависимости от наличных производственных площадей и их использования [c.44]
Б. Площади. Для сборочных, сборочно-сварочных, котельных, немеханизированных литейных и некоторых других цехов главнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. [c.38]
При наличии в формовочном отделении участков с различными производственными характеристиками (например, участка конвейерного литья и участка с формовкой на плацу) расчет мощности ведется по каждому участку отдельно. В смешанных литейных цехах, выпускающих отливки из различных металлов и сплавов, расчет также следует вести раздельно по площадям, специализированным на изготовлении соответствующих видов литья. Если в цехе нет такой специализации, расчет ведется по цеху в целом суммарно с последующим расчленением величины производственной мощности по видам отливок пропорционально объему их выпуска по расчетной программе. [c.43]
В определенной зависимости находятся коэффициенты использования производственных мощностей и показатели длительности производственных циклов. Сокра- щение времени цикла способствует увеличению съема продукции с единицы площади или оборудования. Наиболее четко это проявляется в испытательных, сборочных и литейных цехах. Сокращение, например, длительности цикла испытания двигателя на 5% приводит к увеличению съема продукции с одного испытательного стенда на 5,3%. [c.122]
На участках изготовления стержней (см. форму 14) литейные цехи № 14, № 6 имеют соответственно 3 и 6 автоматов 4705, производственная мощность этих участков 103,9 и 186,3% к плану. По литейному цеху № 6 на стержневой участок добавляется на конец года еще 2 автомата 4705, и производственная мощность в процентах к плану на конец года составила 248,3. [c.94]
Производственная мощность предприятия устанавливается по уровню производственной мощности его основных ведущих цехов, в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и осуществляется большая доля совокупных затрат живого труда. Так, в автомобилестроении в качестве ведущих обычно принимаются цехи механические, сборочные, литейные, кузнечные, кузовные, прессовые. [c.53]
При производстве товара одного наименования измерение мощности может быть прямым это максимальное число единиц, которое может быть произведено предприятием или подразделением за определенный период. При производстве товаров многих наименований с использованием различных технологических процессов разной производительности измерение мощности в единицах товаров становится невозможным. В этих случаях универсальной единицей измерения мощности, применимой ко всем выпускаемым товарам и используемым процессам, служит рабочее время, затрачиваемое на производство продукции. Для машиностроения характерно измерение производственной мощности в натуральных или в приведенных по трудоемкости условных единицах в-единичном производстве — в нормо-часах (реже в стоимостном выражении) в серийном — в условных изделиях, комплектах в массовом и крупносерийном — в комплектах, деталях, изделиях. В литейных, кузнечных и других заготовительных цехах в качестве измерителей производственной мощности используются тонны и условные тонны (с учетом сложности заготовок) в гальванических цехах — квадратные метры покрытия в сборочных и некоторых других цехах — квадратные метры производственной площади. [c.183]
Нормативная производственная мощность рассчитывается с учетом характера производства, а также в зависимости от основных параметров, определяющих мощность (для литейных цехов — съем литья с 1 м2 производственной площади для механических — количество установленного оборудования, нормативный коэффициент сменности его работы для сборочных —нормативная плотность работ на 1 м2 производственной площади и т. д.). [c.128]
За единицу измерения нормативной производственной мощности принимается нормо-час, а для литейных [c.128]
Во-вторых, кооперироваться могут предприятия, характер специализации которых не обусловлен их производственной зависимостью. Например, тракторный и автомобильный заводы йо характеру своей специализации не находятся в тесной производственной взаимозависимости. Однако если на одном из них мощ-ность литейного цеха недостаточна для удовлетворения внутренних потребностей в отливках, а на другом мощность аналогичного цеха выше своей потребности, то между этими предприятиями могут возникнуть кооперированные связи по поставкам литья. Такие производственные связи нередко называют кооперированием, основанным на совместном улучшении использования производственных мощностей. [c.127]
При определении производственной мощности учитывают лишь технологически неизбежные потери (например, брак в литейных цехах) в пределах технических норм, но простои и потери по организационно-техническим причинам [c.387]
Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета различны для разных цехов и типов производства. Наиболее простым и точным является исчисление производственной мощности в конкретных изделиях, деталях, комплектах, что возможно лишь в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей используют условное изделие, комплект деталей для литейных, кузнечных и других заготовительных цехов — тонна, условная тонна (с учетом сложности отливок и поковок) для гальванических цехов — квадратный метр покрытия. Как правило, измеритель производственной мощности совпадает с планово-учетной единицей, применяемой в цехах для оперативно-производственного планирования (см. табл. 11.6). [c.388]
Пример. Производственная мощность механосборочного цеха — 1400 станков, литейного цеха — 1800 т, удельный расход литья на 1 станок — 1,5 т [c.165]
Проведенные расчеты выявили еще одну известную в мировой практике проблему концентрация производственных мощностей на одной площадке неэффективна. Автосборочному заводу требуется меньшая загрузка для выхода на безубыточное производство, у него больше шансов найти стратегического партнера — значит, надо дать ему такую возможность, разбив монолит на части. Именно поэтому мы предоставили пяти заводам — литейному, кузнечному, прессова-рамному, двигателей и малолитражных автомобилей — право юридического лица. Появится автосборочный завод — выделим всю производственную инфраструктуру в от- [c.61]
На предприятиях и в цехах некоторых отраслей промышленности (в мебельном, консервном, литейном и др.) главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется технологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются. [c.364]
Пример 1.5. Производственная мощность механосборочного цеха — 1200 станков, литейного — 1600 т удельный расход литья на 1 станок — 1,4 т. [c.18]
Неблагоприятные факторы Большое число производителей стали в России Низкая загрузка производственных мощностей у конкурентов Большое число кузнечно- литейных производств в России Низкая загрузка производственных мощностей у конкурентов Низкая загрузка производственных мощностей других российских компаний Продвижение иностранных компаний на рынки СНГ Сокращение спроса Выбор правительством другой компании в качестве единственного поставщика бронетранспортеров [c.106]
Для цехов, оснащенных большим количеством оборудования, на котором осуществляются основные операции технологического процесса изготовления продукции (например, механических, прессовых, кузнечных, механизированных литейных), такой базой является производственное оборудование этих подразделений. Если же удельный вес оборудования в основных фондах цехов незначителен и производственные возможности этих цехов определяются главным образом размером площадей (например, во многих сборочных, сварочных, немеханизированных литейных), то базой для определения мощности таких цехов являются их производственные площади. [c.40]
При проектировании литейных цехов трудоемкость на 1 т отливок определяется умножением действительного годового фонда времени одного рабочего на количество производственных рабочих соответствующей профессии и делением произведения на годовой выпуск отливок в тоннах. Пример расчета трудоемкости по цеху мощностью 35 000 т отливок в год приводится в табл.86. [c.288]
Ведущим участком считается такой, который играет решающую роль в выполнении производственной программы цеха. Ведущим оборудованием признается то оборудование, на котором выполняются главнейшие технологические операции по изготовлению продукции. На некоторых участках (в сборочных, литейных и др.) мощность определяется по производственной площади. [c.53]
В целях ускорения технического перевооружения и увеличения мощностей машиностроения предусмотрено направлять новое металлообрабатывающее оборудование преимущественно машиностроительным предприятиям. Ускоренными темпами будет развиваться производство продукции общемашиностроительного применения. Предусматриваются внедрение автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающего получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах. В 4,7 раза возрастут поставки автоматических манипуляторов для обеспечения комплексной механизации и автоматизации штамповки, литья, гальванических покрытий, подъемно-транспортных и складских операций, окрасочных и сварочных работ. Будет продолжаться работа по дальнейшему снижению металлоемкости машин и оборудования и достижению максимальной экономии металла. Около 60 % намечаемой экономии будет получено за счет совершенствования конструкторских решений и технологии производства. Предусматриваются конкретные меры по улучшению использования производственного потенциала машиностроения. Установлены задания по повышению коэффициента сменности работы металлообрабатывающего оборудования и уменьшению в составе парка доли устаревших и лишних машин. [c.32]
Производственная мощность литейных, формовочных, сборочных и тому подобных цехов, участков W зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов, участков и уровня их использования. Производственная мощность в этих случаях определяется умножением полезной площади цеха П (исчисляемой в квадратных метрах) на эффективный фонд времени ее использования Гэ с последующим делением полученного результата на количество квадратных метро-часов, необходимых для ичготовления (сборки, формовки и т. п.) единицы продукции, /"" [c.80]
Опыт внедрения и эксплуатации задачи по расчету производственных мощностей на ЭВМ литейного и кузнечного производств (Ярославский моторный и запорожский автомобильный заводы), механосборочного, гальванического и термического производств (Минский мотовелосипедный и запорожский автомобильный Заводы) показал ряд преимуществ по сравнению с расчетами производственных мощностей, выполняемых вручную [c.4]
В последние 10—12 лет сложились серьезные диспропорции в развитии мощностей. Замена оборудования осуществлялась низкими темпами, коэффициент обновления не превышал 2,5 % в год. В основном производстве свыше 20 лет эксплуатируется 35,1 % металлургических станков, 37,2 % кузнечно-прессового и 19,2 % литейного оборудования. Вспомогательное производство испытывает нарастающий дефицит кадров с середины 70-х годов снижается численность работающих в цехах инструментального завода, нестандартизированного оборудования, ре-монтно-механическом. Постоянно растущие плановые задания превысили производственные мощности по тракторам на 9%, по двигателям — на 1 %. [c.101]
Резко повышалась мощность станков если в 1913 средняя мощность двигателя главного привода станка составляла 0,9 кет, го в 1937 она увеличилась до 8,1 кет. По мере развития С. изменялось и соотношение между числом станков, изготовлявшихся в СССР и ввозимых в страну в 1933 внутренним произ-вом было обеспечено 47% потребности, а в 1937 — уже 91%. В этот же период было начатопривлечение других машиностроительных з-дов к произ-ву станков, что позволило еще больше расширить производственную базу С. Одной из сложных задач развития С. в СССР было создание базы для произ-ва тяжелых и уникальных станков. За годы Великой Отечеств, войны был построен Новосибирский з-д тяжелых горизонтально-расточных и продольно-строгальных станков и гидравлич. прессов ( Тяж-станкогидронресс ). После войны был создан Коломенский з-д тяжелых и уникальных зубофрезерных, карусельных, переносных долбежных и крупных горизонтально-расточных станков и гидравлич. прессов различного типа. Реэвакуированный Краматорский з-д тяжелых станков стал выпускать уникальные и специальные токарные станки. На базе ленинградского литейного з-да Ленстанколит был создан з-д тяжелых продольно-фрезерных и других станков. Наряду с упомянутыми специализированными з-дами тяжелые станки выпускают и другие з-ды. Создание базы произ-ва тяжелых и уникальных станков позволило оснастить первоклассной техникой такие важные отрасли, как металлургия, энергетич. машиностроение, горнорудная и химич. пром-сть, ж.-д. транспорт, морское и речное судостроение и др. После войны сов. С. развивалось более быстрыми темпами. Количество изготовленных в СССР металлорежущих станков составляло в 1928—2 тыс. шт., 1932—19,7 тыс., 1940—58,4 тыс., 1950—70,6 тыс., 1958—138,3 тыс., 1960—155,9 тыс., 1961 — 165,8 тыс., 1962—176,9 тыс., 1963 — 182,6 тыс. По выпуску металлорежущих станков СССР занимает 1-е место в мире. [c.89]