Формы и методы внутрицехового планирования в первую очередь определяются типом произ-ва и видом движения предметов труда, а также принятой системой межцехового планирования. Однако во всех случаях производственные программы для подразделений цеха разрабатываются в подетальном и подетально-пооперационном разрезе (с учетом возможностей максимального сокращения номенклатуры изготовляемых деталей, на основе спецификаций машин и перечня деталей, составляющих машинный, узловой, групповой комплект). Разработка внутрицеховых планов в условиях мелкосерийного и единичного произ-ва ведется методом подбора работ (заказов) по загрузке (объемными вариантными расчетами) оборудования и площадей с целью обеспечения равномерного и возможно более полного их использования. В этих условиях, когда на момент разработки цехового месячного плана еще нельзя определить подетальный состав задания, последнее задается в объемных (весовом, нормо-станко-часах, денежном) показателях с тем, чтобы подетальную расшифровку дать в декадном или пятидневном задании. [c.101]
Параллельно с выбором вида специализации и формы организации производства проводится анализ производственного процесса в пространстве с учетом характера и объемов намечаемых к выпуску изделий. Производятся расчеты потребного количества оборудования составляется планировка цеха или участка определяются потоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. С применением различных методов оптимизации и имитационного моделирования рассматриваются возможные варианты организационных структур, планировок, маршрутов движения предметов труда и выбираются наиболее рациональные. [c.182]
Эти сочетания, названные нами комбинированным движением, имеют не только практическое, но и большое теоретическое значение. Они позволяют найти и использовать для данных производственных условий наиболее эффективные комбинации видов и разновидностей движения предметов труда, которые обеспечивают наилучшие технико-экономические показатели работы участка, цеха, завода. Кроме того, изучение комбинированного движения дает возможность научно обосновать общую методику расчета полной длительности производственного цикла и найти единую аналитическую зависимость ее от производственных факторов. [c.49]
Прямоточность заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения деталей изделия по производственному процессу. Требование прямоточности относится ко всем стадиям процесса — от запуска материалов в обработку до выхода изделия в готовом виде. Прямоточность предполагает такую организацию движения предметов труда, при которой либо вовсе нет их возвратного движения на предыдущие участки производства, либо такое движение сведено к минимуму. С этой целью как сами основные цехи, так и технологическое оборудование в них размещаются в соответствии с требованиями технологического процесса. Материальные потоки проектируются без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются поблизости от обеспечиваемых ими основных, цехов. Степень прямоточности производства оценивается с помощью коэффициента прямоточности Кпт, определяемого в виде отношения длительности транспортных операций (Гтр) к общей длительности процесса изготовления изделия (Тц) [c.66]
Организация процесса по непрерывной схеме целесообразна и эффективна только при полной синхронности производственных операций, что обычно имеет место в условиях массового производства на непрерывно-поточных автоматических или неавтоматических линиях. При этом нужно заметить, что наиболее распространен не полный или совокупный непрерывный вид движения в его общем виде, сочетающий в себе все три ранее названные разновидности, а лишь только первая его разновидность — непрерывное движение с поштучной передачей. Оно имеет довольно широкое применение на машиностроительных заводах с массовым типом производства. Непрерывное движение с пакетной и с партионной передачей предметов труда используется реже и обычно только на отдельных участках производства, например в цехах гальванопокрытий, термической обработки. [c.11]
Для улучшения основных технико-экономических показателей работы цеха, участка необходимо, очевидно, обеспечить не только работу без потерь времени, но и устранить пролеживание предметов труда, что может быть достигнуто путем перехода на непрерывное движение с полной синхронизацией всех операций производственного процесса. Однако такой переход не всегда возможен и целесообразен, так как требует большой экономической и организационно-технической подготовки, затраты на которую могут себя оправдать только в условиях массового и крупносерийного производства. Несмотря на значительно меньшую эффективность прерывного движения, оно в настоящее время является преобладающим в машиностроении. Значительную часть общей длительности изготовления партии при прерывном движении составляют перерывы партионности, величина которых зависит от характера перемещения деталей. В зависимости от характера передачи предметов труда с предыдущей операции на последующую можно установить три основных разновидности прерывного вида движения с партионной, пакетной и поштучной передачей предметов труда. [c.28]
Достоинством последовательного вида движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность высокой их загрузки в течение смены, но производственный цикл при этом виде движения наибольший, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели работы цехов и предприятия. Параллельный вид движения предметов труда яиляется наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочего. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов. Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном виде движения предметов труда. [c.118]
При М. п. особенно выгодно применение точного и кокильного литья, спец. видов проката, штамповок н других заготовок, произ-во к-рых требует значительных капитальных вложений, окупающихся только при значительном объеме выпуска изделий. Устойчивость процессов М. п. облегчает технич. нормирование, позволяет создавать постоянные заделы на всех стадиях произ-ва, проводить строгую синхронизацию всех его операций, а тем самым организовать работу с максимальной ритмичностью. Все это создает необходимые условия для применения передовых форм М. п. в виде поточного производства с присущей ему последовательностью расположения рабочих мест по ходу технологнч. процесса, равенством или кратностью продолжительности всех операций, применением конвейеров и других устройств для быстрого и эффективного движения предметов труда от одного рабочего места к другому. На заводах М. п. основные цехи специализируются по видам и типоразмерам изделий, а производственные участки организуются в форме од-нопредметных поточных (непрерывно-поточных или прямоточных) и реже — мпогопредметных линий. [c.413]
В мелкосерийном и единичном производстве обычно применяется прерывный вид движения с партионной и, реже, с пакетной передачами. На малооперационных процессах возможно применение непрерывного движения с пакетной и даже с партионной передачами"предметов труда (например, в гальванических и термических цехах). [c.70]