Техническое нормирование сборочных работ, как уже выше отмечалось, [c.330]
Толченое Т. В. Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ. М. Машгиз, 1956. 400 с. [c.281]
В настоящее время удельный вес технически обоснованных норм времени по промышленности СССР составляет в среднем около 80%. При дальнейшем повышении удельного веса технически обоснованных норм основной задачей нормирования является оптимизация режимов работы оборудования и инструментов, заключающаяся в выборе таких условий технологического процесса, которые обеспечат наиболее высокую производительность труда и эффективное использование материальных элементов производства (оборудования, технологической оснастки и т. д.) при заданных параметрах качества продукции. Так, например, в цехах механической обработки Ленинградского станкостроительного объединения имени Я. М. Свердлова после внедрения технически обоснованных норм производительность труда повысилась на 15%. На заводе Русский дизель внедрение технически обоснованных норм на слесарные и слесарно-сборочные работы обеспечило рост производительности труда на данных операциях, равный 7%, на заводе Электропульт на монтажных работах она повысилась на 5-7%. [c.49]
Настоящее издание книги Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ выпускается в свет в связи с тем большим значением, которое имеет правильная постановка технического нормирования для повышения производительности труда. [c.3]
Кроме того, книга пополнена новым разделом по методике разработки нормативов для технического нормирования станочных и слесарно-сборочных работ. Эти вопросы до сих пор недостаточно освещались в литературе по техническому нормированию. [c.3]
Разработка нормативов по техническому нормированию машинно-ручного, ручного и1 вспомогательного времени для технического нормирования станочных, слесарных, сборочных и других видов работ. [c.35]
МЕТОДИКА ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.286]
Отсутствие на предприятиях и особенно в мелкосерийном производстве дифференцированных технологических процессов на выполнение слесарно-сборочных работ и вследствие этого преобладание так называемых опытно- статистических норм в нормировании слесарных и сборочных работ на заводах задерживают рост производительности труда рабочих. В наше время, т. е. в период внедрения прогрессивных норм на производстве, совершенно очевидна необходимость ликвидации опытно-статистических норм и внедрения на заводах технического нормирования слесарно-сборочных работ. [c.288]
Определение технических норм времени при слесарно-сборочных работах, где основное время относится главным образом к ручной работе, область наименее разработанная как в литературе по техническому нормированию, так и в заводской практике. [c.288]
Но. установление технических норм времени этим путем возможно только в том случае, если эти операции в действительности выполняются на рабочем месте, что не всегда возможно при практическом цеховом нормировании и совершенно невозможно при предварительном проектировании технологических процессов слесарно-сборочных работ. [c.288]
Техническая норма времени на операцию при нормировании большинства сборочных работ складывается из следующих составных частей [c.330]
Разработка отдельных таблиц норм времени на отвертывание винтов, как это часто можно встретить в заводских нормативах, по техническому нормированию слесарно-сборочных работ не рекомендуется. С достаточной для практики точностью нормы времени t в мин. на отвертывание винтов можно взять в процентах от норм времени на завертывание винтов. [c.348]
Конкретная методика разработки нормативов по техническому нормированию зависит от характера нормируемой работы станочные (обработка на металлорежущих станках), литейные, кузнечные, сварочные, сборочные, слесарные, гальванические, малярные и другие работы. [c.353]
VII. Разработанные нормативы по техническому нормированию слесарно-сборочных работ оформляются в виде нормативных таблиц или графиков, проверяются в цеховых условиях и после их проверки утверждаются для расчета по ним технических норм времени и определения трудоемкости на изделия. [c.355]
Т. В. Толченое, Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ, изд. 2, Машгиз, 1950. [c.396]
М. П. Н о в и к о в. Пути и средства механизации слесарно-сборочных работ. Доклад на производственно-технической сессии по техническому нормированию в машиностроении, 1952. [c.396]
Процесс сборки представляет собой совокупность технологических операций по соединению деталей (узлов) в определенной конструктивной последовательности для получения изделия требуемого качества. Обычно для целей нормирования он задается развернутой схемой сборки, техническими требованиями, обеспечивающими необходимое качество изделия, и условиями выполнения работ. С точки зрения технологии, сборочный процесс может быть неоднородным и включать регулировочные, пригоночные, слесарные и другие работы. Такие операции называются слесарно-сборочными. [c.219]
Состав нормируемых ресурсов определяется конкретными организационно-техническими условиями. Так, для рабочих, выполняющих сборочно-монтажные операции, главным ресурсом является рабочее время. Необходимые затраты этого ресурса на единицу работы (продукции) определяются нормами времени. Поэтому в данном случае оценка эффективности труда рабочего осуществляется на основе сопоставления фактических и нормированных затрат времени. Для рабочих-станочников рабочее время также является главным ресурсом. Но для станочных работ существенную роль играет также стимулирование рационального использования инструмента и электроэнергии, которое осуществляется на основе соответствующих норм расхода этих ресурсов. Для многих видов работ (наладочных, ремонтных и т. п.) важна экономия затрат на обслуживание оборудования при обеспечении необходимого уровня его эксплуатационных параметров. [c.146]
Такими мероприятиями являются максимальная унификация и стандартизация при конструировании изделий типизация технологических процессов и применение универсально-сборочных приспособлений при разработке приспособлений и механизация этих работ применение укрупненных нормативов и типовых норм, механизация и централизация работ по нормированию и изучению затрат рабочего времени, учету его затрат и потерь централизация и механизация технической и материальной подготовки производства, планирования, оперативного и бухгалтерского учета, ремонтного обслуживания, а также концентрация и специализация вспомогательного производства и механизация вспомогательных работ по обслуживанию производства совершенствование системы документооборота, сокращение количества форм, упрощение применяемой в производстве документации уменьшение количества подразделений, в которых создается, перерабатывается и сводится собираемая на предприятии информация. [c.135]
На этапе разработки технического проекта поточных линий сборки производят расчет такта выпуска разработку технологических схем сборки узлов и общей сборки машины разработку и нормирование технологических процессов поточной сборки и окрасочных работ разработку циклограмм сборки расчет оборудования и рабочих мест определение состава и типов участков сборки и разработка планировки сборочного цеха разработку технических заданий на проектирование специального, технологического и подъемно-транспортного оборудования, средств механизации и контроля и др. В рабочем проекте поточной сборки корректируются и доводятся до рабочего исполнения основные решения принятые на этапе разработки технического проекта. [c.104]
В тех случаях, когда хронометражное исследование производится для разработки нормативов по техническому нормированию, элементы работы должны быть типовыми, т. е. наиболее часто встречающиеся в других операциях. Например, в станочных работах установка и снятие детали в различных приспособлениях, пуск и останов станка, включение и выключение подачи, подвод и отвод режущего инструмента и т. д. в слесарно-сборочных работах опиливание и пришабривание поверхностей, завертывание болтов и навертывание гаек, запрессование подшипников и втулок и т. д. [c.37]
Т. В. Т о л ч е н о в, Техническое нормирование слесарно-сборочных и разметочных ]ч работ, изд. Оборонгиз, 1944. [c.396]
Трудовые нормы в зависимости от способа построения бывают едиными, типовыми, индивидуальными. Единые нормы устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические условия выполнения которых в основном везде одинаковы, для всех или отдельных групп предприятий. Типовые нормы рассчитываются для типового технологического процесса и исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования для изготовления ти-поных или стандартных приборов. Порядок разработки типовых норм следующий детали, сборочные единицы, изделия классифицируются по признакам из каждой группы выбирается типовой представитель проектируется типовой технологический процесс рассчитываются типовые нормы времени составляется сборник типовых норм. В сборнике помимо норм даются исходные данные для их расчета и укрупненные нормы. Эти сведения необходимы для уточнения типовых норм при изменении состава работ, операций, условий организации труда и т. д. Ти-поиые нормы позволяют резко сократить затраты труда на нормирование и улучшить качество норм. Индивидуальные нормы труда разрабатываются на отдельные операции или работы, выполняемые на данном предприятии. [c.190]