Кузнечно-штамповочные работы охватывают следующие виды технологических процессов изготовление поковок методом ковки под молотами и гидравлическими прессами изготовление поковок горячей штамповкой на штамповочных молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах изготовление штамповок методом холодной штамповки на кривошипных, эксцентриковых и фрикционных прессах. Особенностью нормирования первых двух технологических процессов является наличие двух параллельно происходящих процессов — нагрева металла и его деформации (ковка, штамповка). [c.132]
Прессы механические, гибочные машины, крупные (уникальные) прессы, гидравлические прессы [c.344]
Физически изношенные и морально устаревшие машины за последние годы были частично заменены новым, в основном полуавтоматическим оборудованием. Однако средний возраст отдельных видов машин для переработки пластмасс, особенно гидравлических прессов, продолжает еще оставаться неоправданно высоким. Так, срок службы некоторых видов основного оборудования для переработки пластмасс на предприятиях химической промышленности характеризуется следующими данными (количество оборудования по каждой строке принято за 100) [c.32]
Вместе с тем в парке гидравлических прессов отдельных отраслей (радиотехнической, легкой и др.) доля машин с номинальным усилием до 60 тс значительно выше, чем в целом по стране. Наибольшая доля прессов с номинальным усилием более 250 тс сосредоточена в химической промышленности. [c.35]
Другой показатель, необходимый для характеристики парка оборудования по переработке пластмасс, — степень его интенсивного и экстенсивного использования. Использование гидравлических прессов и литьевых машин во времени (экстенсивное) на 1224 предприятиях страны в 1970 г. показано в табл. 15. [c.39]
Отрасли наличие в общем парке прессформ, % приходится изделий на 1 форму в год, кг приходится форм на 1 гидравлический пресс, шт. наличие в общем парке литьевых форм, % приходится изделий на 1 форму в год, кг приходится форм на 1 литьевую машину, шт. [c.60]
Однако в 1969—1970 гг. в связи с общим экономическим спадом в ряде капиталистических стран темпы и даже абсолютный прирост выпуска этого оборудования резко снизились. Например, в США в 1970 г. по сравнению с 1969 г. выпуск литьевых машин сократился с 3740 до 3100 единиц, гидравлических прессов — соответственно с 2300 до 1608, экструдеров — с 1856 до 1561 единиц и т. д В Японии производство экструдеров сократилось за эти же годы с 3500 до 2512 единиц, выпуск выдувных машин остался на прежнем уровне. В ФРГ резко снизился объем поставляемых на экспорт машин по переработке пластмасс. [c.136]
Эта особенность в производстве за рубежом гидравлических прессов для переработки реактопластов пока не изменилась. Так, доля прессов с различным номинальным усилием прессования в общем выпуске этих машин в США в 1960—1970 гг. претерпела следующие незначительные изменения (в %) [c.139]
В Италии с 1963 г. по 1970 г. парк литьевых машин увеличился с 8150 до 25 000 единиц (более чем в 3 раза), экструдеров — с 2912 до 9000 шт. (в 3,1 раза), а парк гидравлических прессов — с 7280 до 10000 шт. (всего лишь в 1,37 раза). [c.142]
Как в структуре производства, так и действовавшего в 1970 г. парка гидравлических прессов для переработки реактопластов преобладает оборудование с усилием прессования до 80 тс (63,9%) кроме того, значительную долю (29,8%) составляют машины с усилием прессования от 81 до 300 тс) [c.143]
При расчете шкалы переводных коэффициентов за единицу для гидравлических прессов была принята себестоимость 1 ч работы прессов усилием 25—35 тс (без применения генератора ТВЧ), для литьевых машин — себестоимость 1 ч работы автомата мощностью 30—50 г/цикл. [c.218]
Характеристика работ. Горячая штамповка — высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах с диаметром исходного прутка до 2 дюймов. Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с весом падающих частей до 1,5 Т и механических ковочных прессах усилием до 800 Т. Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 100 до 300 Т и на гидравлических прессах усилием свыше 200 Т сложных и особо сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 100 Т. Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 200 до 800 Т. Осадка, высадка, вытяжка и рубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с весом падающих частей до 1,5 Т и механических ковочных прессах усилием до 800 Т. Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 200 до 500 Т. Управление прессами и молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. [c.251]
Правка сварных изделий производится на гидравлических прессах, листогибочных машинах или на специальных правильных станках. [c.73]
Цилиндрические прессы, работающие на плоском или полукруглом основании для получения поверхностного блеска или лоска. Каландровые машины (см. товарную позицию 8420) и гидравлические прессы общего назначения (см. товарную позицию 8479) также используются для этой цели. [c.175]
Постройте производственную структуру предприятия по следующим признакам 1) предприятие специализируется в области производства технологического оборудования для порошковой металлургии и керамической промышленности. Оно выпускает четыре типа агрегатов (механические и гидравлические прессы, машины для измельчения и смешивания, ультразвуковые установки для очистки) 2) предприятие не разрабатывает проектно-кон-структорскую документацию на технологическое оборудование, занимается только технологической подготовкой производства 3) удельный вес покупных инструментов и оснастки составляет около 50% 4) предприятие самостоятельно производит сжатый воздух и горячую воду. Остальные виды топливно-энергетических ресурсов предприятие покупает 5) отходы металлолома предприятие продает на сторону. [c.247]
Технологический процесс производства стеклотекстолитов состоит из пропитки стеклоткани связующим в пропиточной машине, сушки и нарезки ткани на полотнища определенной длины, сборки из них пакетов нужной толщины и их прессования при температуре 140—160 °С и давлении 45—55 кГ/см2 на этажных гидравлических прессах. После прессования некоторые марки стеклотекстолитов (ВФТ-С, СК.М-1 и т. д.) подвергаются термообработке. [c.123]
За последние годы значительно улучшилась структура выпуска станков и кузнечно-прессовых машин. Достаточно привести такие цифры удельный вес станков высокой и особо высокой точности в общесоюзном выпуске станков вырос до 24%, а гидравлических прессов в общем выпуске кузнечно-прессовых [c.19]
В 1970 г. около 2/в общего количества выпущенных в США компрессионных гидравлических прессов были полностью автоматизированы. Несмотря на то, что стоимость компрессионных прессов-автоматов в среднем на 25—85% выше, чем полуавтоматов, замена ими такого комплекса, как таблетировочная машина — гидравлический пресс — генератор ТВЧ, оказывается весьма выгодной. Кроме увеличения производительности и уменьшения потерь прессмате-риалов, сокращаются капитальные вложения на создание производ- [c.138]
Внедрение разнообразных процессов упрочняющей ""технологии, в практику машиностроения позволяет в широких пределах изменять износостойкость, коррозийную стойкость, жаростойкость, усталостную прочность и другие эксплуатационные свойства деталей машин. Упрочнение дробеструйным наклепом позволяет повысить в 2 раза и болед долговечность листовых рессор, пружин передней подвески, клапанных пружин, шестерен и других деталей автомобиля. Упрочнение наклепом пластин рам мощных гидравлических прессов позволяет выполнить пластины в 1,5 раза тоньше неупрочненных. НаклеП поверхности детали позволяет заменить дорогие легированные стали более дешевыми. Упрочняющий наклеп эффективен не только для стальных изделий, но и для деталей машин из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, из "серого чугуна и из цветных металлов. [c.173]
Куэнечно-прессовые машины и оборудование Механические, гидравлические прессы, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные и выколоточные массой 107 64 4 3 [c.29]
Должен знать устройство и кинематику гидравлической пресс-упаковочной машины и вспомогательных агрегатов и механизмов, насосов, фильтров, весов, кантователей схемы маслопроводов режимы смазывания. [c.130]
Сравнение результатов переписи оборудования, проведенной ЦСУ СССР по состоянию на 1/IV1962 г., и обследования по состоянию на 1/1 1971 г. выявило значительные изменения в составе парка технологического оборудования для переработки пластмасс, особенно термопластавтоматов. Количество литьевых машин возросло за эти годы с 1,83 тыс. до 11,32 тыс., вакуумформовочных машин — с 44 тыс. до 302 тыс., гидравлических прессов — с 21 тыс. до 31,5 тыс. [c.32]
Самый высокий съем изделий за 1 машино-час отработанного времени на гидравлических прессах и термопластавтоматах был достигнут на предприятиях химической промышленности. Сравнительно высок он также в промышленности строительных материалов (по гидравлическим прессам) и в машиностроении для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов (по термопластавтоматам). [c.40]
Если исключить влияние высоких показателей съема прессованных изделий с этажных гидравлических прессов, то самый высокий средний съем изделий с одного пресса достигнут в 1971 г. на предприятиях химической промышленности (15,06 т/год), а самый низкий — на заводах радиотехнической промышленности. В целом по народному хозяйству съем с одного гидравлического пресса (без учета этажных прессов) достиг 6,63 т пластмассовых изделий в год. Между тем рекомендациями Гипропласта обоснована возможность доведения выпуска изделий за 1971—1975 гг. с учетом оптимальной структуры парка машин и полной загрузки оборудования в 3 смены до 20—30 т/год. [c.47]
Среднее номинальное усилие одного гидравлического пресса на заводах колебалось от 90,1 (на заводе им. Комсомольской правды ) до 212 тс (на Свердловском заводе), т. е. почти в 2,4 раза. По литьевым машинам средний максимальный объем отливки составлял т 120,5 на заводе им. Комсомольской правды до 445 см3 на Кемеровском заводе Карболит , т. е. различался не более чем в 3,7 раза. При этом на многих заводах, где установлено крупное оборудование, размер производственной мощности в расчете на единицу площади оказался меньше, чем на заводах, располагающих мелкими машинами. Например, на Свердловском заводе среднее номинальное усилие одного гидравлического пресса составляло 212 тс, приведенная мощность в расчете на 1м2 — 0,3 т/год, а на заводе им. Комсо- мольской правды — соответственно 90,1 тс и 1,13 т/год, или в 3,8 раза больше. Аналогичные примеры можно привести и по литьевым машинам. Так, на Орехово-Зуевском заводе Карболит средневзвешенный максимальный объем отливки одного термопласт-автомата составил 334,7 см3, а приведенная мощность в расчете на 1 м2 производственной площади литьевого цеха — 0,21 т/м2, а на, заводе им. Комсомольской правды и на Узловском заводе пластмасс — соответственно 120,5 см3 и 1,37 т/м2 и 174,6 см3 и 0,97 т/м2. [c.56]
В то же время в большинстве зарубежных стран, несмотря на некоторый абсолютный прирост производства гидравлических прессов, доля последних в общем выпуске основных видов оборудования для переработки пластмасс резко снизилась в Японии — с 47,1 в 1960 г. до 11,6% в 1969 г. в ФРГ — с 20,4% в 1967 г. до 12,6% в 1969 г. Значительно уменьшился выпуск прессов также в Италии и других странах. Одновременно резко увеличилась доля машин для переработки термопластов, особенно литьевых и вакуумформовочных машин. [c.136]
Все большее распространение находят литьевые машины высокой производительности, так как цикл формования толстостенных изделий из реактопластов в них сокращается в среднем в 1,5—3 раза по сравнению с прессами-автоматами. В ассортименте гидравлических прессов, выпускаемых в зарубежных странах, преобладают прессы с номинальным усилием до 50 тс дело в том, что в ассортименте продукции из реактопластов преобладают изделия с небольшой площадью прессования, которые целесообразнее изготовлять в одно-гнездных формах на прессах с малым номинальным усилием. [c.139]
Таким образом, в США больше всего увеличился парк литьевых, а также выдувных и вакуумформовочных машин, в то время как количество гидравлических прессов выросло только в 2 раза. Поскольку производительность гидравлических прессов значительно ниже, чем экструдеров и других машин, для изготовления изделий из реактопластов, составлявших в США в 1970 г. 12,4% переработки пластмасс, все же требуется относительно большое количество прессов. [c.141]
В результате средняя производительность установленных термо-пластавтоматов и гидравлических прессов в расчете на единицу парка этих машин в США увеличилась с 1960 г. по 1970 г. в следующих размерах (в т/год) [c.143]
Из этих данных следует, что средняя производительность одной литьевой машины увеличилась в 1,42 раза, а одного гидравлического пресса — в 1,85 раза. В действительности же фактическая средняя производительность действующих термопластавтоматов в 1970 г. была несколько выше, так как их загрузка составила лишь 79%. С учетом этого фактора действительная средняя производительность одного действующего термопластавтомата достигла 42,7 т/год. Оборудование, пополнившее парк машин для переработки пластмасс США, обладает более высокой производительностью, чем старые, но еще работающие машины. Это следует также из данных о приросте выпуска изделий из пластмасс в расчете на единицу прироста парка литьевых машин и гидравлических прессов в США в 1960—1970 гг. [c.143]
Как видно из этих данных, средняя производительность одного термопластавтомата со сроком службы менее 10 лет была на 11% выше средней производительности единицы всего парка этих машин в 1970 г. (33,6 т), а гидравлического пресса соответственно на 46% (20,6 т) выше. Более высокий рост производительности машин по переработке реактопластов, пополнивших парк этого оборудования в последние годы, по сравнению с литьевыми машинами объясняется значительным ростом доли автоматических прессов. [c.144]
Часть прессовых и литьевых форм (в основном для выпуска изделий массовых серий) поставляется фирмами-изготовителями гидравлических прессов и особенно литьевых машин. В отдельных случаях предприятия (обычно мелкие) используют формы, изготовленные заказчиками по их чертежам. Техно логические операции по изготовлению форм узкоспециализированы. Сроки изготовления форм в зависимости от их размеров и степени сложности колеблются от 2 недель до 5 мес. Однако наиболее распространенные их виды (например, литьевые формы средней сложности для термопластавтоматов мощностью 50—60 г/цикл) обычно производятся за месяц. [c.155]
Фактический годовой съем продукции с единицы установленного оборудования по переработке пластмасс в США в 1970 г. был следу ющим (в т) гидравлического пресса — 20,6 термопластавтомата — 33,6 вакуумформовочной машины — 40,6 выдувной машины — 116,0. Если же учесть, что часть оборудования для переработки пластмасс была использована не полностью, то указанные показатели существенно возрастут. [c.161]
Характеристика работ. Холодная штамповка сложных и особо сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 300 до 1000 Т с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 Т. Штамповка, загиб и вытяжка на подогретых штампах и заготовках специальных сплавов (магниевых, титановых). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпинделыных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными подачами. Проверка изготовленных деталей универсальным измерительным инструментом. Калибровка шестерен сглаживающим дорном на гидравлических прессах. Установка, снятие, настройка штампов и смена инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. [c.209]
Характеристика работ. Правка и рихтовка в холодном и горячем состоянии изделий из листового и пруткового металла, простых деталей малых габаритов на вальцах, роликоправильных и других машинах небольшой мощности, на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах усилием до 20 Т с проверкой на плите. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий и в качестве первого подручного при выполнении операций по правке на прессах усилием свыше 20 до 75 Т и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 75 до 250 Т. [c.265]
Выгодными технико-экономическими показателями характеризуется не только производство пластических масс, но и их переработка, что также подчеркивает высокую экономическую эффективность и целесообразность широкого внедрения пластиков во все отрасли народного хозяйства. Для переработки пластических масс в готовые изделия широко применяются разнообразные процессы пластического формования, благодаря тому что они при определенных условиях обладают свойством пластичности. Такими основными процессами являются прессование, литьевое прессование, литье под давлением, простое литье, выдавливание, выдувание, изготовление сложных материалов, штамповка, обработка резанием и многие другие. Все эти методы характеризуются большой производительностью и возможностью внедрения высокого уровня механизации и автоматизации. В последнее время в переработке пластиков получили большое распространение автоматизированные гидравлические прессы и поточные линии прессов для выпуска наиболее массовых изделий методом прессования термореактивных пластиков, экструзионные машины, литьевые автоматы, вакуум-формовочные машины, высокопроизводительные каландры, этажные гидропрессы и т. д. В связи с этим применение синтетических смол и пластических масс во всех отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, литейном и кабельном производстве, а также в промышленном и гражданском строительстве, изменяет и предельно упрощает технологию производства, что сопровождается резким повышением производительности труда. Широкое применение пластических масс позволяет значительно ускорить техническую подготовку производства и сократить производственный цикл изготовления оборудования, машин и аппаратов. Практически каждая операция обработки металлической детали требует соответствующей оснастки, а [c.528]
Кантователи установки для обмывки подвижного состава машины для подготовки вагонов под перевозки оборудование для централизованной пробы автотормозов рельсосварочные машины передвижные прессы для правки стрелочных остряков 45303 6,7 Оборудование контрольных пунктов тормозов механизмы, применяемые для сборки вагонов поточные линии и машины для сборки и разборки рельсовых звеньев, ремонта шпал рельсосварочные машины стационарные путеремонтные летучки на базе-автомобиля ГАЗ-51 А вагонные замедлители с управляющей аппаратурой и трубопроводами 45304 8,3 Малогабаритные электрические краны прессы гидравлические для испытания рельсовых стыков, рель-соправильные прессы 45305 5,0 Вагоны - мастерские для ремонта весов, погрузочно-разгрузочных машин и другого оборудования и устройств железнодорожного транспорта 45306 3,3 [c.282]
Оборудование и инструменты для ручных работ по ремонту и реставрации ручные пилы, строгальные инструменты, долота и стамески, сверлильные инструменты, инструменты для зачистки поверхности древесины, инструменты для обойных работ, контрольно-измерительное оборудование и разметочный инструмент, инструменты для гравировки, мозаики, отделочных работ, обработки металлов, электрические инструменты (дисковые электропилы, электрорубанки, электрические сверлильные машины, электрошуруповерты). Крупные организации устанавливают в цехах винтовые и гидравлические прессы. Для заточки и правки инструментов используются электрические точила. [c.131]
С 14 мая 2005 г. сроком на 9 месяцев снижены ставки ввозных таможенных пошлин в отношении отдельных видов оборудования с 15 до 5% - на конвертеры с 10 до 5% - на мостовые краны на неподвижных опорах, отдельные виды токарных и шлифовальных станков, отрезные станки, гидравлические прессы, трансформаторы мощностью более 10000 ква с 5 до 2,5% - на вентиляторы центробежные, компрессоры одновальные, оборудование для очистки воздуха, оборудование прокатных станов, машины для сортировки или сепарации, отдельные виды топочных горелок, промышленных печей, измерительных приборов (Постановление Правительства РФ от 11 апреля 2005г. №203). [c.375]
По данным Краматорского НИПТИмашиностроения, использование железобетона вместо металла в конструкциях тяжелых механических и гидравлических прессов, ряда металлорежущих станков, скребковых и ленточных транспортеров и других машин обеспечивает экономию металла от 50% (токарные станки) до 70—75 (транспортеры) и даже до 92—98% (прессы). [c.125]