Особо важное значение приобретает эта проблема в десятой пятилетке—пятилетке эффективности и качества. Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976—. 1980 гг. предусмотрены конкретные задания по снижению расхода материальных ресурсов применительно к важнейшим отраслям народного хозяйства. Так, в промышленности предусматривается обеспечить за пятилетие экономию проката черных металлов в машиностроении и металлообработке в размере 14— 16%, в строительстве — 5—7%, экономию в строительстве цемента — 5—6% и лесных материалов—12—14%, снижение норм расхода котельно-печного топлива — на 3—4%, электрической и тепловой энергии—на 5%, бензина и дизельного топлива при автомобильных перевозках грузов на 8%. Планируется ускорить оборачиваемость оборотных средств в среднем на 3—5 дней, не допускать образования излишних запасов материалов и оборудования. [c.3]
Анализ отраслевой структуры затрат на производство показывает, что в общих затратах на производство продукции машиностроения и металлообработки преобладают затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергию и амортизацию. В 1971 г. их доля составила 69,5%, доля заработной платы и отчислений на социальное страхование — 25,1%. Наблюдающиеся тенденции в изменении соотношений между живым и овеществленным трудом указывают на постоянное возрастание значения экономии овеществленного труда. Об этом наглядно свидетельствуют данные табл. 1, а также данные по общим объемам потребления материальных ресурсов в машиностроении и металлообработке. В 1970 г. в этой отрасли было потреблено около 19% сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топливно-энергетических ресурсов от общего объема этих ресурсов, используемых на производственно-эксплуатационные нужды в промышленности. [c.131]
Применение микроэлектроники происходит почти во всех областях экономики энергетике, сельском хозяйстве, транспорте, машиностроении, автомобилестроении, сфере услуг и др. Создание современных промышленных роботов, принципиально новых автоматических линий и станков с числовым программным управлением — все это стало возможным благодаря микроэлектронике. На базе микропроцессоров стала возможной автоматизация и в области проектирования изделий. В 80-е гг. системы автоматизированного проектирования (САПР) получили широкое распространение в станкостроении, авиастроении, химическом машиностроении, в медицинской промышленности и т.д. Микропроцессоры нашли себе применение и в таких областях, как обеспечение экономии потребления энергии и охраны окружающей среды. Почти каждый автомобиль, выпускаемый в США с середины 80-х гг., снабжен микропроцессором для контроля над потреблением горючего и уровнем токсичности выбросов газа. [c.223]
На 1976—1980 гг. утверждены плановые задания по экономии основных видов материалов, топлива и энергии. В десятой пятилетке намечено обеспечить экономию проката черных металлов в машиностроении и металлообработке на 14—16%, в строительстве — на 5— 7%, экономию в строительстве цемента->-на 5—6% и лесных материалов —на 12—14%, снижение норм расхода котельно-печного топлива — на 3—4%, электрической и тепловой энергии — на 5, бензина и дизельного топлива при автомобильных перевозках грузов — на 8%. [c.106]
Ниже" приводятся отдельные примеры по экономии тепловой энергии и использованию вторичных энергоресурсов на предприятиях машиностроения. [c.149]
Изменение цен и тарифов на потребляемые предприятием сырье, материалы, топливо, покупные полуфабрикаты, энергию и грузовые перевозки по сравнению с планом и предыдущим годом отражается в ф. № 1-е. Изменение плановых цен на материальные ресурсы оказало незначительное влияние на фактическую материалоемкость. За счет этого фактора материалоемкость снизилась на 0,025 коп., экономия составила 3,2 тыс. руб. На уровень материальных затрат существенное влияние оказывает развитие специализации и кооперирования производства. Оно приводит к изменению объема и структуры потребляемых предприятиями полуфабрикатов, а следовательно, и материалоемкости продукции. Особенно важным является этот фактор в машиностроении, где доля комплектующих изделий и полуфабрикатов в общем объеме материальных затрат составляет до 70%. [c.134]
При современных объемах производства промышленной продукции снижение ее материалоемкости имеет большое и всевозрастающее значение. В 1978 г. в целом по народному хозяйству снижение материалоемкости производства только на 1 % означало прямую экономию ресурсов примерно на 5,5 млрд. руб. Этому соответствует экономия более-30 млрд. руб. капитальных вложений в добывающие и сырьевые отрасли промышленности. В общих затратах на производство материальные затраты составляли в 1975 г. по промышленности в целом — 74,4%, в электроэнергетике— 57,1, нефтедобывающей промышленности—15,7, газовой — 36,9, угольной — 46,8, машиностроении и металлообработке — 65,1, чёрной металлургии — 75,7, в легкой и пищевой промышленности—около 90%. Поэтому сокращение расхода материальных ресурсов — сырья, основных и вспомогательных материалов, топ-. лива, электрической и тепловой энергии — на изготовление единицы продукции в натуральном и стоимостном выражении является важным резервом снижения себестоимости продукции. [c.169]
Обеспечить за пятилетие экономию проката черных металлов в машиностроении и металлообработке в размере 14—16 процентов, в строительстве — 5—7 процентов, экономию в строительстве цемента — 5—6 процентов и лесных материалов 12—14 процентов, снижение норм расхода котельно-печного топлива на 3—4 процента, электрической и тепловой энергии — на 5 процентов, бензина и дизельного топлива при автомобильных перевозках грузов на 8 процентов. Ускорить оборачиваемость оборотных средств в среднем на 3—5 дней. Не допускать-образования излишних запасов материалов и оборудования. [c.13]
Отдельные промышленные предприятия отличаются разным по объему и структуре потенциалом ВЭР и различными возможностями его реализации. Это связано как с технологическими особенностями производства, так и с экономическими факторами. В некоторых производствах утилизационные установки являются неотъемлемыми элементами технологического процесса (например, кислородно-конвертерное производство стали). Эффективность использования ВЭР также сильно зависит от периодичности действия машин и механизмов, являющихся их источниками. Этим отчасти объясняется низкий пока уровень использования ВЭР в машиностроении. Вероятно, с повышением цен на топливо и энергию интерес к ВЭР будет возрастать, особенно при усилении конкуренции в промышленности. Экономическая эффективность мероприятий по вовлечению ВЭР в энергобаланс предприятия определяется путем сопоставления экономии затрат на оплату энергоносителей и капиталовложений в утилизационное оборудование. Для разных направлений использования ВЭР она может колебаться в достаточно широких пределах. Однако, как показывают расчеты, во многих случаях сроки окупаемости капиталовложений лежат во вполне допустимых, по современным представлениям, пределах от одного до трех лет. Ниже рассматриваются такие наиболее эффективные схемы использования ВЭР. При этом особое внимание рекомендуется обратить на тепловые ВЭР низкого потенциала, имеющие широкие возможности для применения в автономном энергоснабжении промышленных предприятий (пока средний уровень использования ВЭР в промышленности не превышает 30%). [c.575]
Размещение различных предприятий на площади о единой производственной и социально-бытовой инфраструктурой экономит при тех же результатах от 8 до 15 % капитальных вложений, позволяет обеспечить более рациональное использование трудовых ресурсов, быстрее получить отдачу от вложенных средств. Примером преимуществ такой организации хозяйства может служить Саянский территориально-производственный комплекс, который формируется в южной части Красноярского края. Энергию ему даст самая мощная в мире Саяно-Шушенская ГЭС. Экономичность производства энергии позволяет включить в состав комплекса ряд промышленных узлов, специализирующихся на металлургии и машиностроении. Здесь будет размещен всесоюзного значения центр по производству такой энергоемкой продукции, как алюминий, ферросплавы и т. д. Потребителем продукции станет Саянский машиностроительный центр, В одном из таких четырех промышленных узлов Саянского комплекса — Минусинском впервые в практике отечественного машиностроения на одной площадке будет размещено 12 заводов электротехнической про мышленности и целый ряд других предприятий. [c.47]
Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки и нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические печи. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА — совокупность технич. средств учета и контроля объема н качества продукции, а также расхода материальных и трудовых ресурсов в процессах произ-ва. Неправильное применение мер, измерительных приборов и методов измерений, а также недостаточная оснащенность оборудованием учета и контроля увеличивают непроизводительные, расходы и брак искажают данные о фактич. расходе материалов, топлива, энергии, рабочего времени способствуют нарушениям установленного технологич. процесса дают неверное представление о результатах н.-и. работ, эффективности новой техники и т. п. Качество производственного процесса зависит не только от степени совершенства оборудования и орг-ции труда, но н от состояния К.-и. т. Напр., при произ-ве дивинила в химич. пром-сти пользуются приборами, имеющими погрешность показаний от —2,5% до +2,5%. Переход на измерительные приборы, работающие с погрешностью, не превышающей 0,5%, обеспечивает более высокий выход дивинила увеличепие же выхода на 1% дает до 14 млн. руб. годовой экономии. В СССР изготовляются для научных исследований и пром. практики средства измерительной техники, основанные на самых различных принципах действия механическом, акустическом, тепловом, оптическом, электрическом, магнитном, радиоактивном и др. Для обеспечения нужд маш.-строит, пром-сти (измерения длин, углов, чистоты поверхности, механич. свойств металлов и деталей и т. д.) выпускаются разнообразные измерительные инструменты и аппараты микронные индикаторы, нутромеры, контрольно-сортировочные автоматы, оптические делительные головки, шагомеры, зубомеры, а также испытательные машины и приборы для изучения прочности, упругости, пластичности, вязкости, ползучести, выносливости, твердости и изнашиваемости материалов. Изготовляются приборы (дефектоскопы) для контроля качества применяемых в машиностроении и стр-ве материалов без их разрушения, для выявления нарушений сплошности материалов трещин, раковин, пористости, рванин, расслоений, волосовин, инородных включений и т. д., а также для контроля химич. состава и структурного состояния материалов, а тем самым его твердости и качества термич. обработки. Для измерения ряда технологич. параметров в металлургической, нефтяной, химической, строительной и других отраслях пром-сти изготовляются счетчики скорости протекания жидкостей и газов, различного типа расходомеры в комплекте с показывающими, самопишущими, суммирующими и регулирующими вторичными приборами. [c.347]
Начало Т. в СССР было положено в 1924, когда от 3-й Ленинградской электростанции был проложен теплопровод до Обуховской больницы, бани и группы жилых домов. Широкое развитие Т. началось после Июльского пленума ЦК КПСС (1931), принявшего решение о развернутом стр-ве ТЭЦ, в первую очередь в крупнейших индустриальных центрах, как старых — Москве, Ленинграде, Харькове и др., так и новых — Челябинске и др. Было развернуто стр-во мощных ТЭЦ для районного теплоснабжения. В Москве были сооружены ТЭЦ № 9 Мосэнерго, ТЭЦ ЗИЛ и ТЭЦ № 11 Мосэнерго. Вошли в действие Закамская, Орская ТЭЦ, ТЭЦ Ново-Тагильского металлу ргич.з-да на Урале, Казанская ТЭЦ № 2, Игумновская ТЭЦ и др. в центральных районах страны. В 1940 мощность их составила 2 млн. кет, а протяженность тепловых сетей — 650 км. К началу Великой Отечественной войны (1941) более половины всех ТЭЦ вырабатывали не только электроэнергию, но и отпускали потребителям тепло (пар и горячую воду). Особенно быстрыми темпами Т. развивалась после войны. За период 1946—50 мощность ТЭЦ удвоилась, а годовой отпуск тепла достиг 50 000 Гкал. К 1962 мощность теплофикационных турбин районных электростанций достигла 15,62 млн. кет, что составило 37,8% мощности всех паровых турбин, установленных на районных электростанциях СССР. Мощные ТЭЦ сооружались в центрах наиболее крупных тепловых нагрузок — в городах и в комплексе теплоемких пром. предприятий. Широкое развитие Т. обеспечивает ежегодную экономию ок. 20 млн. т условного топлива. Развитие Т. основывалось на успехах сов. машиностроения, обеспечивающего изготовление необходимого совр. оборудования. Сов. энергомашиностроители освоили произ-во теплофикационных турбин мощностью 25 и 50 тыс. кет. В 1962 на ТЭЦ № 20 Мосэнерго и Минской ТЭЦ введены в действие первые уникальные теплофикационные турбины мощностью по 100 тыс. кет. Данные о росте отпуска тепловой энергии районными электростанциями СССР приведены в таблице. [c.160]
Постоянные комиссии С Э В по экономим, п науч.-техннч. сотрудничеству между странами-членами СЭВ в отд. отраслях нар. х-ва. Первые постоянные комиссии созданы в мае 1950. Комиссии состоит из делегаций стран—членов СЭВ, возглавляемых, как правило, соответств. министрами п руководителями ведомств. В СЭВ более 20 постоянных комиссий по электроэнергии, использованию атомной энергии в мирных целях, чёрной металлургии, цветной металлургии, нефтяной и газовой пром-стн, угольной промышленности, машиностроению, химич., лёгкой пром-стн, с. х-ву, транспорту, стр-ву, внеш. торговле, валютно-фипане. вопросам п др. [c.577]
Экономия в расходовании оборотных фондов — один из основных путей повышения рентабельности производства. Чем меньше затраты сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции, тем ниже ее себестоимость, тем больше прибыль от реализации продукции, тем при прочих равных условиях выше рентабельность производства. Беспощадная борьба с расточительством в использовании сырья, материалов, электроэнергии, экономия в большом и малом, целесообразное использование природных богатств и материальных ценностей подняты в СССР на уровень государственной политики. Директивы XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1971—1975 гг. предусматривают экономию проката черных металлов в машиностроении и металлообработке в размере 18—20%, снижение норм расхода топлива, электроэнергии, химических, лесных и других сырьевых и материальных ресурсов на 7—10%. [c.361]