Проверка визуальная

Значительное влияние на расход топлива оказывает состояние системы смазки двигателя. Низкое давление масла в системе по указателю давления на щитке приборов сигнализирует в поступлении его в недостаточном количестве к наиболее нагруженным трущимся соединениям в механизмах двигателя. В результате этого нарушается их тепловой режим работы, увеличиваются механические потери в двигателе, что приводит к перерасходу топлива. Указатели давления масла на щитке приборов современных автомобилей снабжены световой сигнализацией. Загорание красной лампочки — предупредительный сигнал о немедленной остановке двигателя и тщательной проверке системы смазки. Механические повреждения системы смазки определяют визуально и прослушиванием. На давление в системе смазки влияет состояние и качество масла в двигателе, определяемое также визуально по цвету и вязкости. Как. правило, старое масло имеет темно-коричневый или черный цвет и большую текучесть. Для исправной работы системы смазки, повышения ее надежности, а следовательно, и экономичности двигателя необходимо своевременно проводить техническое обслуживание всей системы смазки и качественно выполнять ремонт ее отдельных неисправных элементов. В двигателях допускается применение только тех сортов моторного масла, которые указаны в заводской инструкции.  [c.165]


В некоторых случаях лабораторная проверка качества продукции дополняется визуальным контролем, т. е. определением известных признаков путем осмотра. Так, например, определяют цветность некоторых продуктов по колориметру.  [c.105]

Сложность поиска утечек газа из подземного газопровода обусловлена недоступностью газопровода для визуального наблюдения и значительной его протяженностью, что делает невозможным его сплошную проверку. Поэтому поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. д,  [c.121]

Система ППО предусматривает проведение следующих видов работ ежемесячное техническое обслуживание оборудования закрепленной за ним бригадой (визуальный контроль технического состояния в течение рабочей смены, устранение неполадок во время перерывов, чистку, промывку, смазку оборудования по особому графику) проведение инспекционных оценок (первой, второй, третьей), предусматривающих принудительную проверку технического состояния оборудования по определенным перечням параметров внеплановый ремонт оборудования по результатам инспекционных оценок или для устранения возникшего отказа проведение плановых капитальных ремонтов.  [c.168]


Разработка продукции Проверка - проекта - конструкции - образца - надежности - квалификации Дополнительный визуальный контроль Опрос потребителей  [c.33]

Управление процессом Проверка - процесса изготовления - монтажа - инструмента Дополнительный визуальный контроль Определение расчетных показателей (например, индекса удовлетворенности)  [c.33]

Цель первого этапа — убедиться в том, что баланс готов к чтению. Здесь проводится визуальная и простейшая счетная проверки баланса по формальным признакам и по существу комплектность бухгалтерского отчета, правильность и ясность заполнения наличие всех необходимых реквизитов, включая подписи ответственных лиц наличие необходимых дополнительных форм и приложений проверка валюты баланса, всех промежуточных итогов и основных контрольных соотношений и т. д. Ни в коем случае не следует недооценивать значение этого этапа, поскольку баланс, заполненный с ошибками, является источником неправильных аналитических решений.  [c.247]

Аудит цикла производства является наиболее сложным и трудоемким. Практически всегда он имеет свои особенности в зависимости от характера отрасли и бизнеса каждого клиента. Кроме того, практически все источники аудиторских доказательств являются внутренними документами, созданными самим экономическим субъектом, что в соответствии с аудиторскими стандартами понижает их ценность для аудита. Поэтому для успешного проведения проверки цикла производства особенно важно хорошее понимание аудитором сущности производственного процесса и его технологических особенностей, а также визуальное ознакомление с производственными цехами и линиями, складским хозяйством.  [c.262]

Шаг второй Визуальная проверка правильности оформления документов Проверка правильности заполнения реквизитов документов, их соответствия утвержденным формам, выявление недоброкачественных документов  [c.190]


При приеме налоговой отчетности производится проверка полноты ее представления и визуальный контроль правильности заполнения.  [c.106]

Помимо документов, подтверждающих регистрацию ККМ, и наличия средств визуального контроля проверке в первую очередь подлежат  [c.368]

Так, эффективным способом выбора объекта проверки является визуальный просмотр представленной в налоговый орган отчетности.  [c.477]

Продукты питания. Критики утверждают, что переработанные пищевые продукты обладают недостаточными питательными свойствами. В целях снижения издержек производства и продвижения пищевых продуктов на рынок, а также удовлетворения визуальных и вкусовых предпочтений потребителей во многие продукты включаются искусственные ингредиенты. Это позволяет удовлетворить и желания покупателей, и потребности компании. Красители используются для придания продукту первоначального цвета и повышения его привлекательности, прежде всего это касается мяса и сельскохозяйственных продуктов. Перед пищевой промышленностью стоит задача выпуска продуктов питания с низким содержанием холестерина и натрия. Описывая калорийность или содержание холестерина, фирмы используют такое слово, как легкий . Эти фирмы привлекаются к суду на предмет проверки обоснованности данной маркировки продукции.  [c.466]

При визуальном методе производится зрительный просмотр документа в целях проверки полноты, актуальности, подписей ответственных лиц, юридической законности и т.д.  [c.63]

Качественная проверка поступившей на базу продукции осуществляется прежде всего путем визуального осмотра. Проверяется наличие документов, удостоверяющих качество (паспорта, сертификаты, анализы проб и т. д.).  [c.83]

Повышенная надежность РВН и системы сигнализации его положения рассчитаны на дистанционное управление без визуальной проверки.  [c.92]

Для хранения постоянной (реже переменной) информации и ввода ее в ЭВМ применяют магнитную ленту. Эта лента обладает следующими преимуществами возможность стирать содержащуюся на ней информацию и записывать на нее новую, исключительная компактность, высокая скорость считывания и записи информации (в сотни раз быстрее, чем на картах). К недостаткам относятся невозможность визуального чтения и проверки информации, а также использования в качестве первичного документа, трудность комплектации информации.  [c.54]

Контроль осуществляется путем визуальной проверки документов, оформленных на  [c.7]

В рамках предпродажного обслуживания проводится проверка машины после 100-200 часов работы, которая включает в себя визуальный осмотр, обсуждение вопросов эксплуатации, рекомендации по приобретению дополнительного оборудования, регулировки. В большинстве случаев проверка осуществляется в мастерской дилера и длится около 4 ч.  [c.71]

Простая проверка Осознание значения и необходимости самостоятельной Осуществление визуального контроля за такими неполадками, как - ослабление затяжки болтов  [c.31]

Проверка готовности отчетности к пользованию носит технический характер, поскольку проводится визуальная и счетная ее проверка по формальным признакам.  [c.52]

При ручных способах работы облегчится визуальный поиск реквизитов документов, расположенных всегда на одном и том же месте создастся большая гарантия полного заполнения документов упростится восприятие информации и проверка содержания создадутся предпосылки для  [c.106]

Требует пересмотра и уточнения нагрузка ревизоров различных специальностей. В настоящее время отсутствуют научно обоснованные нормативы, касающиеся нагрузки ревизоров всех специальностей, сроков производства ревизий в зависимости от размеров ревизуемого предприятия, ревизуемого периода и количества вопросов, подлежащих проверке. Поэтому обоснованна выдвигается мысль о необходимости научно обоснованного определения норм времени, необходимых для проведения ревизии [44, с. 10]. Пока эти вопросы решаются исходя из практического опыта. Поэтому возможна неравномерная нагрузка отдельных ревизоров-специалистов и даже ревизионных бригад. Проведенное визуальное наблюдение за работой ревизоров различных специальностей свидетельствует о значительной неравномерности их нагрузки. Причем самая высокая нагрузка ложится на ревизоров-бухгалтеров, которые проверяют огромное количество документов, проводят инвентаризации, готовят материалы ревизии. Для обоснованного определения нагрузки ревизоров необходимо избрать критерий, исходя из которого можно было бы делать нужные расчеты. По нашему мнению, критерием для определения количества ревизоров, проводящих комплексные ревизии на промышленных предприятиях, и их нагрузки должна явиться среднесписочная численность работников. Опытным путем установлено, что для проведения ревизии промышленного предприятия, на котором работает 10 тыс. человек, целесообразно назначать бригаду из семи ревизоров, в том числе контролер-ревизор, два бухгалтера-ревизора, плановик-ревизор, механик-ревизор, технолог-ревизор, инженер по труду-ревизор. Срок проведения ревизии такого объекта 30 календарных дней. Если на ревизуемом предприятии работает 5 тыс. человек, то срок проведения ревизии может быть сокращен до 20 дней, при количестве работающих 2,5 тыс. человек — до 15 дней. Если количество работающих менее чем 2,5 тыс. человек, то срок проведения ревизии может быть еще сокращен, но не более чем на 5 дней, а при числе работающих свыше 10 тыс. нужно решать вопрос об увеличении численности ревизионной бригады. Ставить вопрос об удлинении сроков проведения ревизии нецелесообразно, поскольку любая ревизия отрывает работников ревизуемого предприятия  [c.181]

Многие явные дефекты обнаруживаются при внешнем осмотре (визуально). Однако, если контрольной документацией предусмотрена проверка отсутствия того или иного дефекта прибором (в том числе прибором интроскопии), инструментом или путем разборки контролируемого изделия, то такой дефект относится к явным, несмотря на невозможность его обнаружения визуальным способом.  [c.24]

Содержание шифров схем в табл. 26 следующие 0105 — ввод с перфоленты 0106 —ввод с перфокарт 0107, 0108 — проверка перфолент на контрольно-считывающем устройстве (КСУ) или на ЭВМ 0109 — визуальный контроль носителей ОНО — верификация (двойной ввод) 0111 — счетный контроль 0112 — применение микрофильмирования.  [c.73]

По степени охвата объектов контроль бывает сплошной (контролю подвергается каждая единица продукции, изделия, т. е. решение о качестве принимается по каждой в отдельности), выборочный (проверке подвергается лишь часть продукции или несколько выборок из партии), инспекционный (повторный выборочный контроль продукции, принятой ОТК). По форме контроль подразделяется на визуальный (внешний осмотр продукции), геометрический (проверка замеров, массы) и качественный (проверка механических, физических и химических свойств продукции).  [c.79]

При визуальном наблюдении полученные данные обрабатывают обычно по памяти, после того как наблюдение закончено и проверка правильности описания изучаемого процесса затруднена и связана с повторением наблюдений. Поэтому в ряде случаев при наблюдениях используют специальные автоматические и полуавтоматические регистрирующие приборы. К их числу относят киносъемочную аппаратуру и приборы с системой датчиков, устанавливаемых на оборудовании. На рис. 11 приведена схема классификации приборов, применяемых для изучения затрат рабочего времени.  [c.89]

В массовых производствах ведется обычно подетальный учет. Сущность его заключается в том, что передача деталей из цеха в цех после проверки их работниками ОТК оформляется приемосдаточной накладной. Контроль за движением деталей и узлов внутри цеха осуществляется на основе документов по учету выработки и визуальным порядком. По данным первичных документов в производственно-диспетчерском бюро цеха ведется график движения деталей и узлов (см. табл. 7.14).  [c.227]

Визуальная проверка матрицы  [c.165]

Характеристика работ. Загрузка антибиотиков в бункеры автоматов. Наблюдение и регулирование хода технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуально. Самостоятельная наладка автоматов и их отдельных узлов в процессе работы. Проверка дозировок на электро-аналитических весах. Ведение записей показателей работы в производственном журнале. Текущий ремонт оборудования. Упаковка монументальных, художественных, скульптурных произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей,  [c.171]

Характеристика работ. Подготовка к подаче и подача автомобилей с главного конвейера на участки стендовых испытаний, устранения дефектов, комплектации к накопительным площадкам, местам погрузки на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт. Визуальный осмотр технической исправности автомобилей. Проверка блокировки капота, дверей, багажника и подъемников стекол.  [c.173]

Подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта.  [c.170]

Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сырья с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевенными отходами и другим сырьем, клейстером, химикатами и растворителями в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрации масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в метательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации.  [c.215]

Контроль при помощи контрольно-измерительных инструментов и визуально и приемка простых штамповок и деталей (болтов,. гаек, шпонов, молотков, зубил, кувалд и др.) с проверкой соблюдения режимов термообработки, клеймением и ведением учета брака  [c.144]

Непроизводительные затраты топлива являются прежде всего следствием нарушения герметичности отдельных узлов и соединений в системе питания двигателя. Поиск неисправности в таком случае проводят визуальным осмотром топливного бака, топливопроводок, топливного насоса, фильтров, карбюратора. Обычно топливный бак расположен на значительном расстоянии от двигателя, поэтому бак и топливный насос соединены трубопроводом. При проверке герметичности трубопровода необходимо убедиться в плотности соединений и отсутствии на нем трещин. Периодически нужно проверять исправность трубопровода между топливным насосом и карбюратором.  [c.154]

Виды производственного контроля качества классифицируются по следующим признакам по этапам формирования качества— входной, операционный (технологический), приемочный (выходной), промежуточный по объему проверки — сплошной и выборочный по частоте контрольных операций — периодический и непрерывный по видам проверки контроля — лабораторный, геодезический (инструментальный), визуальный, инспекционный, метрологический. Кроме того, могут быть выделены следующие виды контроля государственный (архитектурно-строительный контроль, санитарный надзор, пожарный надзор, Госземконтроль, Госводоинспекция, Госгортехнадзор, Госгазнадзор) ведомственный (технический надзор заказчика, авторский надзор проектных организаций, ведомственные инспекции по контролю качества, контроль финансирующего банка, контроль инженерно-технического 308  [c.308]

Когда люди мыслят кинестетически, они дышат глубже, и областью немного ближе к животу, чем при визуальном и аудиальном дыхании. Жесты у них часто служат неотъемлемой частью речи, хотя в основном ограничены нижней частью пространства тела. Голова часто наклонена вперед, и тон голоса более глубокий. Речь медленнее, чем при аудиальном и визуальном мышлении, с частыми паузами для проверки того, что сам человек чувствует по отношению к сказанному и к тому, что он хочет сказать.  [c.153]

Задача состоит в том, чтобы определить величину К,- и внести поправку в исходные переменные. С этой целью рекомендуется использовать обобщенный метод наименьших квадратов1, который эквивалентен обыкновенному МНК, примененному к преобразованным данным. Чтобы убедиться в необходимости использования обобщенного МНК, обычно не офаничиваются визуальной проверкой гетероскедастичности, а проводят ее эмпирическое подтверждение.  [c.164]

Обработанные микрофотопленки, негативные и позитивные, подвергаются визуальной проверке на специальных фильмоконтрольных монтажных столах.  [c.276]

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14-му квалитетам (5—7-му классам точности) на налаженных станках с программным хправлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков но показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.  [c.32]

Характеристика работ. Контроль особо сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно-декоративного покрытия. Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом. Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия. Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.  [c.116]

Прием и подготовка сырья, полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты на разложение точная дозировка реагентов в соответствии с технологическим регламентом, выгрузка продукта или передача на последующие технологические стадии производства. Ведение сопутствующих процессов промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, отдувки, центрифугирования, экстрагирования, разделения и др. Наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование параметров режима температуры, давления, вакуума, концентрации, скорости подачи и соотношения реагентов, рН по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов или визуальное определение готовности полуфабриката или продукта. Проведение анализов. Расчет количества потребности сырья и полуфабрикатов. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.  [c.129]

Проверка технической исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установление продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей, в соответствии с технологической картой. Дозировка предварительно приготовленных смесей вручную или при помощи транспортных и дозирующих устройств в количестве и последовательности, предусмотренных технологическими регламентами. - Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых, температуры, пластичности, усреднения и калибра листов. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. Смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования.  [c.178]

Управление качеством (1974) -- [ c.104 ]