Последнюю формулу наиболее часто применяют при расчете норм по укрупненным нормативам штучного и неполного штучного времени. [c.222]
Расчет норм на изготовление стержней в зависимости от типа производства осуществляют 1) для условий массового и крупносерийного производства по элементным нормативам оперативного времени на приемы машинного изготовления стержней 2) для условий среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства по укрупненным нормативам штучного времени на комплексы приемов машинного и ручного изготовления стержней [8]. [c.94]
Расчет норм на формовочные работы в зависимости от типа производства осуществляют 1) по дифференцированным нормативам оперативного времени на приемы машинной формовки в условиях массового и крупносерийного производств 2) по укрупненным нормативам штучного времени на комплексы приемов машинной и ручной формовки в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства [8]. [c.98]
Расчет норм на комплексы приемов выбивных и очистно-обрубных работ в зависимости от типа производства осуществляют 1) в условиях массового и крупносерийного производства по дифференцированным нормативам оперативного времени 2) в условиях средне-, мелкосерийного и единичного производства по укрупненным нормативам штучного времени. [c.104]
Так как в серийном, мелкосерийном, единичном производствах и на ручных процессах время обслуживания рабочего места не подразделяется на технологическое и организационное и нормативы его на отдых и личные надобности устанавливаются в целом от оперативного времени, то формула нормы штучного времени примет следующий вид [c.136]
НОРМАТИВЫ ПО ТРУДУ — регламентированные величины режимов работы производственного (в т. ч. и транспортного) оборудования, затрат времени на выполнение элементов (или комплексов) работ, затрат труда на обслуживание единицы оборудования (или одного работающего, бригады, участка), необходимой численности работников (как в целом, так по профессиям и квалификациям), на выполнение определенного объема работ, принятого за единицу измерения. Н. по т. определяются также и как система исходных материалов для установления технически обоснованных норм труда аналитически-расчетным методом. Она включает нормативы режимов работы оборудования, необходимые для определения машинно-автоматического, машинного и машинно-ручного времени выполнения работы нормативы времени (дифференцированные и укрупненные), позволяющие определить значение каждой из составляющих нормы штучного и штучно-калькуляционного времени нормативы обслуживания и нормативы численности. 2 первых вида нормативов по труду используются для определения нормы времени на единицу продукции (работы) 2 последних — для расчета норм обслуживания и общей численности ра- [c.55]
Под первичной информацией понимается информация, которая возникает непосредственно на рабочих местах информационного, материального и информационно-материального процессов объекта и окружающей его среды. Спецификой этой информации является невозможность ее получения на основе какой-либо другой информации в рамках автоматизации рассматриваемого объекта управления. Первичную информацию принято делить на три основные вида нормативно-справочную, планово-договорную и учетную. Примером нормативно-справочной первичной информации на предприятии могут являться подетально-пооперационные трудовые нормативы (штучное время изготовления детали, расценка) подетально-пооперационные нормы расхода материалов примером первичной планово-договорной информации — объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении, цена продажи изделия первичная учетная информация может быть представлена величиной выпуска продукции, данными о простоях оборудования и рабочих, об остатках материалов на участках и в цехах. В кредитных учреждениях в качестве нормативно-справочной первичной информации используются минимальный и максимальный размеры кредита, процентная ставка за кредит первичной планово-договорной информацией выступают размер депозитных вкладов на определенный срок, кредитное соглашение первичная учетная информация содержит данные о фактической выплате кредитов, фактических платежах различных видов и др. [c.137]
Норму штучно-калькуляционного времени /mT.K(/ по детали (поковке, отливке) в часах на операцию определяют в соответствии с принятыми по варианту режимами работы и установленными нормативами вспомогательного, подготовительно-заключительного и прочего времени (см. 4.1). [c.108]
В единичном и серийном производстве кроме нормы штучного времени определяется отдельно норма подготовительно-заключительного времени, для расчета которой используют материалы хрономегражных наблюдений или заранее разработанные нормативы на отдельные элементы подготовительно-заключительных операций. [c.138]
Норма времени — это максимально допустимое рабочее время для выполнения какой-либо работы или производственной операции (например, количество времени, требующееся для запуска газоперекачивающего агрегата или заправки автомобиля). Полная технически обоснованная норма времени на выполнение какой-либо операции состоит из подготовительно-заключительного и штучного времени. Подготовительно-заключительное время Тп.з включает время на подготовку и завершение работы (получение чертежей и нарядов, инструктаж, подготовка агрегата в работе и т. д.). Подготовительно-заключительное время определяют по нормативам, устанавливаемым в процентах к общей продолжительности рабочего времени. Для разработки нормативов проводят специальные наблюдения. При этом обосновывают мероприятия по внедрению прогрессивной организации труда, обеспечивающей минимум затрат времени. Штучное время состоит из затрат времени на изготовление единицы продукции или выполнение какой-либо работы. [c.137]
Норму штучного времени на подъем (спуск) одной трубы определяют суммированием нормативов времени на приемы, составляющие операцию подъема или спуска. Состав приемов операции подъема (спуска) зависит от технологии подъема и спуска, средств механизации и автоматизации, используемых при выполнении спуско-подъемных операций, а также типа глубинного насоса, спущенного в скважину. [c.179]
Применительно к мелкосерийному и единичному производству укрупненные нормативы позволяют сразу устанавливать неполное штучное время на отдельные укрупненные комплексы приемов работ, в связи с чем расчет нормы времени сводится лишь к суммированию и корректировке с помощью поправочных коэффициентов всех комплексов приемов, входящих в операцию, т. е. по существу, применяется суммарный способ нормирования. [c.53]
Техническая норма времени на слесарные работы устанавливается на основе нормативов (аналитически-расчетным методом). При отсутствии разработанных нормативов в особо специфических условиях производства применяется аналитически-исследовательский метод, т. е. устанавливается хронометражная норма на слесарную работу, выполняемую непосредственно на данном рабочем месте. При расчетах нормы штучного времени на слесарные работы в условиях мелкосерийного и единичного производства исходят из расчленения операции на два укрупненных комплекса комплекс приемов на деталь и комплекс приемов, связанных о операцией. [c.146]
Расчет других категорий затрат рабочего времени, входящих в норму штучного времени, производится по соответствующим нормативам или с помощью данных хронометража и фотографии рабочего времени. [c.219]
В качестве исходных данных для расчета норм времени на технологические операции используются общемашиностроительные, отраслевые и заводские нормативы, а также микроэлементные нормативы. Предусматривается расчет оперативного или штучного времени для каждой операции. Оперативное время определяется в том случае, когда имеют место регламентированные затраты времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. [c.227]
В нормировании труда важное значение имеет разработка укрупненных норм времени, которая в значительной степени облегчает и сокращает затраты на нормирование. Разработка укрупненных норм начинается с выбора объекта нормирования и укрупненного измерителя объема работ, затем -устанавливается наиболее рациональный метод выполнения выбранного комплекса. В дальнейшем расчетно-аналитическим методом устанавливаются нормативы времени на типовые приемы или комплексы и производится расчет штучного времени с выделением его составных частей. Еще более упрощает и сокращает время нормирования предварительная разработка норм времени на изделия в целом, [c.117]
По нормативам (м = 2 мин 45 с, /в = 1 мин на операцию. Определить норму штучного времени и норму выработки на 8-часовую смену в массовом производстве, если Кт о= 2% машинного, К,0 0 = 3% Гоп, К0т.л = = 7% Гоп. [c.43]
Применяемые на предприятиях нормативы для укрупненного нормирования труда рабочих можно подразделить на следующие группы 1) нормативы типовых технологических режимов работы оборудования и основного (технологического) времени на единицу длины обработки 2) укрупненные нормативы вспомогательного времени операций 3) нормативы трудоемкости (неполное штучное время) технологических переходов 4) типовые нормы на операции по обработке деталей, объединенных общим типовым технологическим процессом. Указанные группы нормативов отличаются друг от друга по объему агрегации элементов операции и степени укрупнения нормативного времени. В свою очередь, степень [c.61]
В соответствии с общей структурой нормы штучного времени укрупненные нормативы всех разновидностей содержат данные о затратах времени на установку и снятие обрабатываемых предметов технологические переходы по обработке конструктивных элементов различных деталей и сборке узлов, агрегатов, машин и приборов регламентированные перерывы в процессе труда и подготовительно-заключительную работу. [c.62]
Для обеспечения структурного единства нормативов и равной напряженности устанавливаемых по ним норм затрат труда необходимо, чтобы разрабатываемые укрупненные нормативы удовлетворяли определенным требованиям прежде всего в отношении их всесторонней обоснованности и в удобстве их использования в оперативной работе по нормированию труда. Всякое значительное укрупнение нормативов должно базироваться на типовом содержании укрупняемых частей операции. Так, при разработке нормативов неполного штучного времени (трудоемкости технологических переходов) следует исходить из типового содержания и условий выполнения этой части операции. Состав и последовательность трудовых действий рабочего, необходимых для выполнения технологического перехода, представляют собой типовую структуру этой части операций. В типовой структуре должны быть отражены типовые факторы, влияющие на продолжительность трудовых действий. [c.71]
Общемашиностроительные нормативы содержат укрупненные нормативы времени на 1 м шва сварных изделий. Эти нормативы предусматривают неполное штучно-калькуляционное время, в которое входит основное время, вспомогательное время, связанное с получением шва, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также подготовительно-заключительное время. При пользовании нормативами неполного штучно-калькуляционного времени на 1 м шва расчет нормы на партию изделий [c.140]
По нормативам определяют время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а по формуле (4.1) — норму штучного времени Тш. [c.153]
Эти нормативы представлены в однострочной форме, что позволяет более компактно по сравнению с табличной формой нормативов разместить большой объем нормативных материалов и упростить расчеты нормы штучно-калькуляционного времени. [c.236]
При определении нормы штучного времени время обслуживания рабочего места to6, приходящееся на единицу продукции, для всех видов работ, кроме автоматизированных и машинных операций, исчисляют, как правило, по нормативам в процентах от оперативного времени [c.76]
По способу расчета конечной величины нормы времени укрупненные нормативы на станочные работы обычно составляются либо на единицу длины обрабатываемой поверхности (основное и вспомогательное время), либо на обработку поверхности (неполное штучное время). [c.119]
В данном виде нормативов таблицы основного времени, разрабатываемые на 100 мм или 10 мм длины обработки различных поверхностей, содержат также и вспомогательное время по комплексам приемов, связанным с переходом, а вспомогательное время на установку и снятие детали дается в отдельных таблицах. Норма штучного времени определяется суммированием этих трех слагаемых. [c.120]
Типовые нормы. Наибольшее упрощение в работе по установлению норм времени или выработки достигается в том случае, когда нормировщик пользуется не нормативами, а типовыми нормами, т. е. нормами штучного или штучно-калькуляционного времени, установленными на типового представителя-аналога данной группы деталей (изделий). Как было показано выше, нормы, установленные для конкретных технологических и организационных условий, не универсальны, т. е. имеют относительно ограниченное применение. Между тем в машиностроении каждая машина состоит из большого количества деталей, которые в значительной части либо повторяются в каждой новой машине, либо близки по конфигурации и методам обработки с деталями, имеющимися в других машинах. Это дает возможность использовать в нормировании типовые нормы, т. е. нормы времени, установленные на типового представителя деталей, сходных по конфигурации и технологии обработки. Наибольшее применение такого рода нормы находят при определении затрат времени на обработку стандартизованных массовых изделий (крепежных деталей, арматуры, фитингов, режущего, измерительного и монтажного инструмента) и типовых деталей, которые по тем или иным признакам могут быть объединены в однородные по методу обработки группы. [c.122]
Наряду с оперативным в норму штучного времени включается время обслуживания рабочего места. Сюда входят затраты времени на смазку, чистку, подналадку оборудования, уход за рабочим местом и т. д. Величина времени обслуживания устанавливается либо на основе нормативов, либо в процентах к оперативному времени. [c.163]
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ — время на подготовку к работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием. Напр. получение и сдача наряда, инструкционной карты, технологии, документации, материала, заготовок, инструмента, приспособлений, ознакомление с работой, чертежом, инструкционной картой, наладка (настройка) оборудования на соответствующий режим работы, установка и снятие приспособлений и инструмента, сдача готовой продукции и т. и. П.-з. в. в нормативах рассчитывается с учетом, что доставка заготовок и т. и. к рабочему месту, а также относка после окончания работы производятся вспомогательными рабочими. Особенности П.-з. в. а) затрачивается только в начале и в конце работы над партией единиц продукции (шт., м, т и т. п.) и не зависит от количества единиц продукции в партии б) в норму штучного времени не входит, а нормируется и расценивается отдельно в) норма времени на подготовительно-заключительную работу и сдельная расценка указываются в наряде или в спец. наряде с отличительной синей или красной полосой, что позволяет быстро выявлять затраты времени на эти работы и принимать меры к освобождению от них производственных рабочих или, в крайнем случае, сокращать их до минимума и тем самым повышать производительность труда г) в массовом и крупносерийном произ-вах на участках, при работе партиями, а также в серийном произ-ве на оборудовании, требующем сложной наладки, затраты времени на подготовительно-заключительную работу в технически обоснованную норму времени не включаются, т. к. данная работа выполняется наладчиками. См. Норма времени, Норма подготовительно-заключительного времени. [c.252]
В нормировании труда важное шачение имеет разработка укрупненных норм времени, которая в значительной степени упрощает нормирование. Разработку укрупненных норм начинаю с выбора обьекта нормирования и укрупненного пзме])ите, 1я объема работ затем определяют наиболее рациональный метод выполнения выбранного комплекса. В дальнейшем расчетно-аналнтическнм методом устанавливают нормативы времени на типовые приемы или комплексы и рассчитывают штучное время, выделяя его составные части. Наименее трудоемкий метод нормирования предварительная разработка норм времени на изделия в целом. [c.163]
Для применения в заводских условиях данных нормативов их следует скорректировать с учетом выполнения коэффициента норм и фронта работ. Т ЫщГЧ 2-5 шт.— 10 ч, т. е. при сумме штучного времени, равной 2 ч, и партии деталей 5 шт. цикл обработки партии при последовательном движении будет равев 10 . Т0=2<ш+ гл(ч— 1) 2-Н,5.<5— 1) 8 , т. е. при сунне штучного времени равной 2 ч, партии деталей 5 шт., продолжительности ведущей (наиболее длительной) операции 1,5 ч цикл обработки партии деталей при параллельном движении составит 8 ч. Т0=Ыш- -(п— l)2(tgA— tK0p)> 2+ (5— 1) -0,5 - 4 ч, т. е, при сумме штучного времени, равной 2 ч, партии деталеЛ 5 шт., сумме смещения 0,5 ч при параллельно-последовательном движении цикл обработки партии составит 4 ч. [c.45]
Технологический (технический) отдел. Разрабатывает маршруты прохождения деталей виды оборудования режимы резания инструмент и контрольно-измерительные приборы норищ расхода сырья, материалов и комплектующих изделий устаний-ливает разряд работы, штучное и подготовительно-заключительное время составляет технологические карты и карты (лимиты) раскроя. При нем образуется бюро материальных нормативов, которое разрабатывает нормы расхода металлопроката, определяет потребность в различных видах материалов и полуф б-рикатов, устанавливает нормы затрат по изделиям, разрабатывает коды причин, виновников, инициаторов изменений норм и отклонений от них. я [c.422]
Расчет нормы штучного времени производится по нормативам [11]. Организация труда — бригадная. По табл. 1 определяем предварительный состав бригады. Для молота с массой падающих частей 2 тс рекомендуется бригада из трех человек — нагревальщик, штамповщик и прессовщик. Работа молота осуществляется параллельно с работой другого оборудования на рабочем месте бригады. Сложность штамповки определяй по карте 1. В соответствии с экскизом близким по форме являются штамповки II группы сложности. Определяем оперативное время каждого члена бригады. [c.134]
В соответствии с типом производства по таблицам нормативов определяют время на отдельные приемы или комплексы приемов и на операцию в целом. Затем рассчитывают норму штучного времени Тт. Затраты подготовительно-заключительного времени на партию при машинном изготовлении стержней в условиях среднесерийного и мелкосерийного производств зависят от типа машины и составляют для пескометов 14 мин, для пневматических, пескодувных и пескострель-ных машин 12 мин. [c.96]
Сложность нормативов и трудоемкость работ при их применении определяют, сопоставляя количество расчетных величин, которое должен найти -нормировщик в соответствующих справочниках нормативов и паспорте станка, а также произвести ряд математических действий для определения всех элементов, слагающих норму штучного времени. С укрупнением нормативов их структура становится проще, а трудоемкость расчета нормы времени уменьшается. Так, система микроэлементных нормативов МТМ (Methods — Time — Measurement) содержит более 450 элементов, а укрупненная система Модаптс (модульная система нормативов трудовых движений) —21 элемент. [c.117]
К регламентированным затратам времени относятся время неработы, включаемое в норму труда, и неявки. Величина этих затрат времени по направлениям определяется по нормативам или расчетным путем в соответствии с ходом технологического процесса и входит в состав штучного времени. [c.108]
Технологическая фаза Т. п. п. включает а) проектирование технологических процессов, выполняемое в несколько этапов распределение производственного процесса по цехам составление маршрутной технологии и разработка временных, а затем окончательных технологич. процессов, степень детализации к-рых определяется размерами выпуска продукции и типом произ-ва б) расчет нормативов материальных затрат и штучно-калькуляционных норм времени на выполнение операций в) разработка методов и средств технич. контроля качества продукции, проектирование и изготовление технологич. оснастки д) выверка, отладка, доводка и внедрение технологич. процессов произ-ва. Особенно длительным и трудоемким является процесс создания технологич. оснастки производства. В машиностроении на него приходится до 60— 80% всей трудоемкости Т. п. п. нового изделия. Тох-нологич. фаза Т. п. п. в целом требует больше времени и больших затрат квалифицированного труда, чем конструкторская ее уд. вес повышается с увеличением объема выпуска. Для уменьшения трудоемкости и длительности Т. п. п. важное значение имеют типизация технологич. процессов — в машиностроении и приборостроении — использование методов групповой обработки деталей, унификация технологич. оснастки. [c.168]