Варианты построения схем смешения [70] [c.319]
Отечественный и зарубежный опыт, а также анализ технологических схем смешения существующих и вновь проектируемых заводов дает основание принять следующие варианты построения технологических схем непрерывного смешения в трубопроводе, различающиеся [c.319]
Рассмотрим наиболее характерные варианты схем смешения. [c.320]
При поступлении компонентов на смешение из резервуаров значительно уменьшаются возмущения по расходу и давлению, обеспечивается усреднение колебаний качества компонентов, появляется возможность оптимизации рецептуры по усредненным показателям качества компонентов при нестабильной работе технологических установок. Возможность работы с высокой производительностью (обычно выбирают системы смешения, которые позволяют получить дневную продукцию завода за 6 часов) позволяет вести смешение в одну смену. Возможность усреднения колебаний качества компонентов позволяет снизить требование к системе управления (упростить ее) и к динамическим характеристикам анализаторов качества на выходе станции смешения. Однако при такой схеме смешения сохраняется значительный резервуарный парк для хранения компонентов и дополнительной перекачки компонентов. [c.320]
В настоящее время ряд крупных заводов предпочитают применять комбинации вариантов из рассмотренных выше схем - смешение по базовому компоненту. При этом один или два основных компонентов подаются непосредственно с технологических установок, а другие компоненты поступают из резервуаров. Такая схема работы увеличивает гибкость узла смешения и значительно сокращает резервуарный парк компонентов. Кроме того, упрощается задача нахождения оптимальных рецептов и ее реализация. [c.321]
Нельзя рассматривать схему смешения в отрыве от схемы завода, набора установок, стабильности их работы, стабильности сырья, способа отгрузки и т. д. [c.321]
Выбор варианта схемы смешения должен решаться при проектировании предприятия в целом и производиться в каждом отдельном случае, исходя из следующих факторов [c.321]
Методики расчета основных геометрических размеров таких форсунок и особенности течения жидкости при различных схемах смешения потоков довольно подробно рассмотрены в литературе [127]. Поэтому здесь авторы сочли возможным опустить эти вопросы и остановиться более подробно на исследованиях, связанных в основном с дисперсностью распылов, создаваемых форсунками данного типа. [c.159]
Приведенные зависимости позволяют для пневматических распылителей с различными схемами смешения потоков получить дисперсные характеристики, определяющие распыл как некоторую совокупность частиц различных размеров. [c.167]
С помощью методов линейного программирования определяют оптимальную производственную программу, оптимальные варианты смешения (компаундирования) товарных нефтепродуктов, оптимальную технологическую схему, наилучший вариант использования сырья и др. В нефтепереработке наибольшее распространение получило определение методами линейного программирования оптимальной производственной программы. [c.127]
На большинстве нефтеперерабатывающих установок вырабатывают, как правило, не готовую продукцию, а полуфабрикаты, из которых затем получают готовую продукцию. На нефтеперерабатывающих предприятиях во многих случаях товарную продукцию получают смешением компонентов имеется множество вариантов как смешения компонентов, так и работы технологических установок для получения заданной товарной продукции технологические схемы переработки отличаются большой гибкостью. Этими особенностями обусловлена необходимость разработки экономико-математических методов решения ряда производственно-хозяйственных задач, обоснования оптимальной производственной программы нефтеперерабатывающего предприятия. В настоящее время эти методы широко внедряются в практику плановой работы нефтеперерабатывающих предприятий. [c.7]
Ранее была изложена методика калькуляции себестоимости нефтепродуктов по отдельной установке, взятой изолированно. Но в нефтепереработке готовая продукция получается смешением различных компонентов, каждый из которых проходит длинную цепь взаимосвязанных, но обособленных процессов изготовления. Например, прямогонный компонент авиабензина может проходить три следующих процесса 1) прямую перегонку нефти, дающую-наряду с другими продуктами широкую бензиновую фракцию . 2) кислотно-щелочную очистку 3) вторичную перегонку, где и получается прямогонный компонент авиабензина. Этот пример показывает, что на себестоимость прямогонного компонента должны быть отнесены не только расходы по вторичной перегонке,, дающей этот продукт, но и соответствующая доля расходов по-очистной установке и установке прямой перегонки. Отсюда следует, что составление калькуляции надо начинать с первой по ходу технологического процесса установки. Последовательность составления калькуляции себестоимости нефтепродуктов всецело определяется поточной технологической схемой переработки сырья на заводе. При этом в качестве цены переработанных полуфабрикатов собственного производства выступает себестоимость выработки этих полуфабрикатов на предшествующих переделах (процессах, установках). [c.202]
Из поточной технологической схемы НПЗ видно, что калькуляция себестоимости нефтепродуктов должна составляться в следующей последовательности 1) прямая перегонка нефти (AT) 2) вакуумная перегонка мазута (ВТ) 3) каталитический крекинг (КК) 4) смешение. Соответствующие расчеты выполнены в табл. VI.15—VI.18. [c.203]
Модель оптимальной технологической схемы, проектируемого (реконструируемого) нефтеперерабатывающего предприятия позволяет определить набор и потребную мощность технологических процессов и установок, рассчитать материальные балансы, определить рациональные рецепты смешения товарной продукции. Так как строительство (реконструкция) предприятия связано с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, то в качестве целевой функции (критерия оптимальности) используется показатель минимума приведенных затрат. [c.157]
Технологии производства смазочных масел, начиная с 50-х годов, непрерывно развивались и совершенствовались. В классическом виде они включают процессы фракционирования нефти на узкие фракции, селективной очистки узких фракций (с целью удаления нежелательных смолистых веществ, полициклических соединений и твердых парафинов) и, наконец, смешения масляной основы с присадками различного назначения. В этой цепочке технологий и определяющих факторов особенная роль принадлежит природе сырья, выбранного для производства масляной основы, от которого зависит и выход масляной продукции на нефть, и качество масел, достигаемое в результате реализации сложной многоступенчатой схемы получения товарных масел. Поэтому вопросы выбора сырья и технологических процессов, обеспечивающих его переработку в смазочные масла, взаимосвязаны, требуют строго научного подхода и тщательной предварительной проработки проблемы. От этого зависят не только количественные и качественные характеристики производства, а также оптимальность и, что особенно важно, экономическая целесообразность будуще- [c.126]
Мы будем различать продукцию НПК, подлежащую реализации, и остальную продукцию, которая не может быть реализована как товарная. Для удобства дальнейшего изложения условно продукцию НПК, для которой не используется компаундирования, а также весь перечень полупродуктов смешения будем называть собственной продукцией. Объем выработки собственной продукции, ввиду фиксированной схемы [c.119]
Для иллюстрации работы предложенного алгоритма рассмотрим простейшую схему двухстадийной переработки нефтепродуктов (рис. 5.2). Здесь буквами у обозначены производственные мощности установок, через х - искомые величины потоков, а - вычисленные по энтропийной модели оптимального выпуска товарной продукции заданные объемы полупродуктов, поступающих в товарный парк (либо объемы товарной продукции, либо объемы полупродуктов смешения). [c.168]
Большой интерес представляет объединение обоих рассмотренных выше способов организации процесса смешения в одном способе, совмещающем применение саже-ингредиент-ных и ингредиентных маток. На рис. 1 представлена предлагаемая схема процесса смешения. [c.137]
Принципиальная схема такого способа изготовления резиновых смесей представлена на рис. 3. В этом случае процесс смешения делится на две стадии. Первая — приготовление порошкообразной композиции, где происходит собствен- [c.140]
Между проектной и функциональной организациями могут существовать разнообразные формы так называемых матричных схем организации управления, для которых характерно смешение элементов проектной и функциональных схем организации управления. [c.12]
В схеме предусмотрено использование углеводородного конденсата для получения пара разбавления, направляемого на смешение с сырьем пиролиза. [c.80]
На рис.2 показана схема производства масел, используемая при формировании математической модели. На ней указаны технологические установки с учетом возможных вариантов их работы. Вариантная схема получается из технологической следующим образом. Установка селективной очистки использует три вида сырья, причем на одном из них она может работать в двух различных режимах, поэтому на вариантной схеме она изображена в четырех параллельно связанных вариантах. Аналогично установка депарафинизации имеет 4 варианта, контактной очистки - 5, синтетических масел - 3. Установки обессиливания я смешения масел на схеме не изображаются, так как эти установки имеют только один вариант режима работы, причем в модели учитываются ограничения,относящиеся к этим установкам. [c.4]
В нефтепереработке и нефтехимии составление калькуляции себестоимости проводят последовательно, в соответствии с поточной технологической схемой завода. Ее начинают с головного процесса и определяют затраты на производство по каждой технологической установке или процессу затем рассчитывают себестоимость отдельных продуктов, компонентов, полуфабрикатов внутри установки, а в заключение - себестоимость нефтепродуктов, полученных в итоге смешения отдельных компонентов. [c.62]
Приведенная схема дана в порядке последовательного расположения процесса переработки нефти. Во второй главе приведен перечень процессов основного производства, из которого видно, что внутри рассматриваемой схемы имеется многочисленный ряд процессов по выпуску определенных целевых продуктов путем вторичной перегонки дистиллятов, смешения и других способов получения целевых продуктов. [c.39]
Проблемы смешения включают, с одной стороны, вопросы правильной технологической реализации заданий рецептуры смесей с помощью определенных технологических схем и систем управления смешения и, с другой - вопросы расчета оптимальных рецептов смесей, как плановых, так и оперативных. [c.318]
Числа в этой матрице имеют относительные значения. Сумма чисел каждой строки равна 72 (число 72 выбрано по числу элементов в матрице, показанной на фиг. 8). Первая строка матрицы указывает на то, что 3%2 мшистых волокон, связанных с поворотом плеча, несут информацию обратной связи, характеризующую состояние сустава поворота плеча, 12/72 несут информацию от сустава подъема плеча, 9/72 связано с суставом поворота локтя, 9/72— с суставом подъема локтя, 6/ 2 — с поворотом предплечья и б/72— с подъемом запястья. Аналогично и для поворота предплечья. Пятая строка матрицы показывает, что 30/72 входного сигнала от периферических мшистых волокон несут информацию о повороте предплечья, 12/72 — о подъеме запястья, s/72 — о подъеме локтя, 9/72 — о повороте локтя, 6/72 — о подъеме плеча и 6/72 — о сгибании пальцев. Каждая функциональная часть мозжечка характеризуется различным смешением входов. В каждом случае 30/72 входного сигнала для схемы управления соответствующим суставом есть просто возвратная информация от этого сустава. Остальные 42/ 2 входного сигнала несут информацию от связанных с данным других суставов. [c.353]
Генеральный план представляет собой схему территории предприятия с указанием расположения технологических установок, производственных подразделений, транспортных, энергетических и прочих вспомогательных средств, баз снабжения. Основная цель генерального плана — обеспечение технологической последовательности и поточности производства. Технологические установки, связанные между собой, группируют и располагают вблизи друг друга. Установки по производству готовой продукции или полуфабрикатов, идущих на смешение, приближают к товарным паркам. Объекты водо- и энергоснабжения располагают в центральной части предприятия. Остальные объекты подсобно-вспомогательного хозяйства (лаборатории, ремонтную базу, цех КИПиА и др.) приближают к его границе. ТЭЦ, строительную базу, административное здание располагают за пределами предприятия. В генеральном плане четко определяют территорию производственной, складской, товарно-сырьевой и административно-хозяйственной зон. [c.24]
Определение трудоемкости нефтеперерабатывающей продукции сложный процесс и проводится в два этапа. На первом1 этапе определяют трудоемкость по отдельным технологическим установкам, т. е. все затраты труда по предприятию распределяют между установками, за исключением затрат, не связанных непосредственно с производством продукции (услуги на сторону и прочие работы промышленного характера). На втором этапе аналогично определению себестоимости рассчитывают трудоемкость отдельных продуктов. В пределах установки все затраты труда относят на целевую продукцию. Трудоемкость конечного продукта определяют последовательным расчетом трудоемкости производства полуфабрикатов, включая смешение, в соответствии с технологической схемой. [c.191]
Производственный процесс объединяет несколько технологических процессов. Так, производство масел состоит из 6—8 технологических процессов АВТ, деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки, смешения. В производстве дивинила также шесть процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газоразделение, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия газоразделения, выделение дивинила. Причем число отдельных процессов увеличивается по мере повышения требований к качеству сырья или выпускаемой продукции, а также в зависимости от роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, для производства бензина повышенного качества потребовалось введение в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и др. Увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с дополнительной очисткой сырья и т. д. [c.28]
В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так, в производстве масел объединяется 6—8 частичных технологических процессов АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, адсорбционная очистка, смешение. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газоразделение, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия газоразделения, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции или сырья, роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, повышение Требований к бензину потребовало введения в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и других увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического я гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т. д. [c.34]
Для обработки отходов бурения (утверждающими составами предлагают различные варианты технологических схем. Общими для них являются узел подачи ОБР на обработку узел дозирования отверждающих агентов и узел смешения бурового раствора с компонентами отверждающих составов. [c.294]
В число определяющих параметров рассматриваемой модели включены AJ, Bj — фиксированные множества входящих и исходящих потоков г -й установки VJ, V.- — начальный запас и общая емкость для/-го полупродукта или сырья 0 — случайный по длительности k-и подпе-риод планирования (элементарное событие, о котором известно лишь, что объединение таких 0 равно периоду планирования Т иэ = Г очевидно, что число подпериодов 0 случайно) й,-(0 ) - случайная пропускная способность i -й установки а,-у( ) - случайные коэффициенты затрат (в долях от 1) на производство /-го пррдукта из г -го сырья. Разработка этих коэффициентов носит проблемный характер и осуществляется с применением различных полуэвристических, но технологически оправданных методов. Известно, [1], что схема переработки нефти на всех предприятиях достаточно устойчива" и запрограммирована" на выпуск продукции в постоянных соотношениях. Значит, если принять заданной динамику поступления нефтей на переработку, то отсюда можно однозначно вывести и динамику производства смешиваемых продуктов, определить, в частности, динамику выпуска товарной продукции по заданным рецептам смешения товарных нефтепродуктов аг-Д0 ), где, в данном случае, г — компонента смешения, / — товарный продукт. Основное условие, которому должны удовлетворять эти коэффициенты,— условие баланса [c.112]
В настоящее время разработана комбинированная технологическая схема очистки хромсодержащих стоков в смеси с фторидами, предусматривающая получение воды, пригодной для подпитки оборотных систем и использования в основном производстве. Первым основным звеном этой технологической схемы является реагентная очистка, обеспечивающая подготовку стока для последующей доочистки ионообменными смолами, гиперфильтрацией и т. д. Для реагентной очистки предложена комбинированная установка с камерами реакции, смешения и осветлителем со взвешенным осадком в одном блоке. Такая установка позволяет получить высокий эффект очистки по хрому, фторидам и другим металлам. Для получения высококачественной воды, пригодной для использования в производстве, выполняется ее до-очистка фильтрацией и ионообменным методом. Этот вариант схемы позволяет решить одну из важных проблем ионного об- [c.13]
На рис. 14 приведена схема производства слабой азотной кислоты. Жидкий аммиак давлением 1,2-1,4 МПа направляется в испаритель, где испаряется за счет теплоты пара давлением 1,05-1,5 МПа( далее поступает в фильтр. После фильтра аммиак газообразный подогревается паром до температуры 80-П0°С и поступает на смешение с воздухом. Пооле смесителя аммиачно-воздушная смесь направляется в реактор окисления аммиака, где на платиновом катализаторе происходит окисление аммиака [c.49]
Большинство технологических схем разработки газовых и га-зоконденсатных месторождений построено таким образом, что добытая продукция с нескольких скважин поступает в единый комплекс первичной подготовки. После смешения определить объем УВС, добытого из каждой скважины, можно только косвенным способом. [c.41]
Ранее на этом заводе соковый пар из последующих корпусов вакуумно-выпарной установки направлялся в барометрический конденсатор смешения, где, соприкасаясь с холодной водой, конденсировался и в виде конденсата в смеси с охлаждающей водой при температуре 30—35°С сливался в канализацию. Для утилизации тепла сокового пара на заводе смонтирована установка для конденсации этого пара в двух последовательно включенных конденсаторах смешения. По новой схеме в первом по ходу сокового пара конденсаторе вода нагревается до 60—80° С и используется для растворения соли на фильтрах и для растворения хлористого калия для электролиза. Несконденсировавшаяся часть пара поступает во второй конденсатор, в котором конденсируется полностью. В результате годовая экономия тепловой энергии определяется более чем в 10 тыс. Гкал. [c.89]
Процесс переработки нефти и ее компонентов физическими и физико-химическими методами включает значительное количество операций, которые могут сочетаться различными способами в зависимости от технологических схем конкретных заводов. Примеры операций прямая перегонка нефти на AT и АВТ, вторичная перегонка, термический крекинг, каталитический крекинг, газофракционирование. Назначение перечисленных операций состоит в разделении нефти на отдельные компоненты, которые направляются в дальнейшем на смешение, либо на очистку и облагораживание. [c.109]
Характеристика работ. Регенерация и тонкая очистка отработанных масел. Регенерация польстерных щеток и смазочных материалов для букс подвижного состава. Регенерация ацетона методом выпаривания. Выбор схемы оборудования, необходимых материалов и установление режима очистки и регенерации масел в зависимости от степени загрязнения и старения масла. Установление режима сушки силика-геля, отбеливающей земли, активной окиси алюминия перед загрузкой их в аппаратуру. Определение качества масла без анализа масла. Проведение сокращенного физико-химического анализа масла. Определение степени восстановления масла. Улучшение эксплуатационных свойств масел путем введения присадок и смешения. Очистка масел в аппаратах, находящихся под электрическим напряжением. Центрифугирование масел вакуум-центрифугой. Промывка масла водой. Паровой нагрев масла и сушка его под вакуумом с распылением. Испытание трансформаторного масла на пробой. Пуск и наладка маслоочисти-тельных машин, аппаратов и участие в их ремонте. [c.162]
Должен знать устройство маслоочистительного оборудования и аппаратов регенерационной установки основные физико-химические свойства масел и область их применения процессы и различные методы регенерации и очистки масел способы стабилизации и смешения масел устройство специальных и универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов схему маслопроводов и взаимодействия важнейших частей оборудования основные признаки старения масел способы регенерации и назначение польстерных щеток и смазочных материалов для букс подвижного состава. [c.162]