Одно из важнейших направлений снижения себестоимости — -улучшение использования сырья и энергетических ресурсов на основе углубления переработки нефти, лучшей подготовки сырья к переработке, ритмичной поставки его на предприятие. Внедрение ресурсосберегающей технологии, рациональное использование попутных нефтепродуктов, повышение выхода целевой продукции, снижение потерь нефти и нефтепродуктов возможны на базе научно-технического прогресса. Так, с внедрением мощных комбинированных установок эксплуатационные затраты снижаются на 25 — 50%, производительность труда повышается на 160—200%. [c.228]
Благодаря высокому уровню поточности длительность производственного цикла на отдельной технологической установке невелика. Следовательно, мал и размер незавершенного производства. Последнее равно лишь тому количеству перерабатываемых веществ, которое находится в аппаратуре и трубопроводах установки и в промежуточных емкостях. Если товарные продукты получаются в результате последовательной переработки исходного сырья на нескольких технологических установках и последующего смешения компонентов, продолжительность производственного цикла существенно увеличивается, вследствие чего возрастает и объем незавершенного производства. Комбинирование установок, при котором частичные потоки на отдельных технологических установках объединяются и превращаются в единый поток при сложном производственном процессе, устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и значительно сокращает длительность производственного цикла. Аналогичные результаты дает закачка полуфабрикатов, получаемых на одной технологической установке, непосредственно в аппаратуру другой установки, минуя промежуточные емкости. [c.20]
Эффективность этих направлений различна. Так, внедрение укрупненных и комбинированных установок, реконструкция и техническое перевооружение действующих процессов, их замена более совершенными обеспечивают улучшение всех показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. [c.246]
Широкое внедрение более мощных п комбинированных установок, рационализация генерального плана предприятий и, на этой основе, резкое сокращение территории промышленной площади, протяженности коммуникаций п числа промежуточных емкостей обеспечивают наряду со снижением сметной стоимости предприятия дальнейшее повышение доли капиталовложений в объекты основного назначения (до 53—55 %). [c.249]
Основа снижения себестоимости продукции — технический прогресс. Строительство мощных и комбинированных установок позволяет значительно сократить капиталовложения, а следовательно, себестоимость продукции по статьям амортизация, текущий ремонт, а также связанные с управлением производством, при этом значительно уменьшаются затраты на энергию и рабочую силу. Полный эффект достигается при укрупнении мощности технологических установок по всей технологической цепочке. Совершенствование схем автоматизации производства в результате повышения стабильности работы установок обеспечивает рост выработки продукции, сокращение норм расхода энергетических и материально-технических ресурсов, а отсюда — снижение себестоимости продукции. [c.354]
На предприятиях отрасли внедряются мероприятия по экономии энергетических ресурсов и сокращению потерь. К ним относятся внедрение высокопроизводительных и комбинированных установок с меньшими удельными расходами энергии перевод установок на работу без промежуточных емкостей, повышение к. п. д. печей вследствие улучшения контроля за режимом сжигания топлива и оснащение их утилизационным оборудованием (котлами утилизаторами, воздухоподогревателями, каталитическими дожигателями), повышение эффективности использования вторичных энергоресурсов и др. [c.51]
Только в результате ввода в эксплуатацию укрупненных и комбинированных установок и более широкого перевода установок на прямое питание сырьем без промежуточных емкостей в 1985 г. по сравнению с 1980 г. в отрасли может быть снижено потребление [c.51]
В числе мер для сокращения потребления воды можно выделить внедрение высокопроизводительных и особенно комбинированных установок, а также аппаратов воздушного охлаждения. [c.68]
Уровень производительности труда повышается по мере увеличения мощности предприятий, он выше а предприятиях, введенных в эксплуатацию, в девятом и десятом пятилетиях, поскольку это крупные предприятия с небольшим числом мощных и комбинированных установок снижается при переходе к переработке сырья с большим содержанием серы, уменьшается в связи с. усложнением технологической схемы с введением масляного и нефтехимического производства (как более трудоемких). [c.233]
Имея в виду возможность применения уравнения вида (2) в практике плановых расчетов, необходимо подробней остановиться на содержательной характеристике сущности коэффициента d и показателя степени п. Развернутая их интерпретация состоит в следующем. Коэффициент d представляет собой размер снижения себестоимости единицы продукции в расчете на единицу прироста действующего фактора технического прогресса. К. действующим факторам технического прогресса мы относим его общие и частные направления (уровень автоматизации, энергоемкости, интенсивность течения технологического процесса, размер агрегата, уровень комбинирования и т. д.). Прирост уровня каждого действующего фактора технического прогресса всегда сопряжен с дополнительными капитальными вложениями, однако прямой пропорции между темпами роста капиталоемкости и техническим уровнем производства нет. Каждое последующее повышение той или иной характеристики технического уровня на единицу требует все больших дополнительных капитальных вложений. Данное обстоятельство учитывается посредством показателя степени п при к в уравнении (2). Он характеризует пропорцию, в которой растет уровень действующих факторов технического прогресса по мере увеличения капиталоемкости производства. Для различных факторов технического прогресса значения коэффициентов d и показателя степени п строго индивидуальны. Так, например, каждому уровню автоматизации или энергоемкости производства может быть сопоставлен вполне определенный размер текущих затрат, связанных с действием данных факторов. В частности, замена в нефтеперерабатывающей промышленности водяных конденсаторов приводит к повышению капиталоемкости, но в то же время снижает затраты на энергию в себестоимости единицы продукции. Подобного рода примеры могут быть приведены по всем важнейшим факторам и направлениям технического прогресса внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами, укрупнению и комбинированию установок и производств и т. д. В развернутом виде уравнение (2) может быть представлено следующим образом [c.143]
Производственные процессы в нефтепереработке и нефтехимии можно совершенствовать по нескольким направлениям заменой периодических процессов непрерывными, многостадийный — одностадийными, малоэффективных (например, термического крекинга) — более эффективными дальнейшей интенсификацией технологических процессов с помощью катализаторов, инициаторов, радиационных методов более широким осуществлением прямых связей между технологическими установками, минуя промежуточные емкости, широким комбинированием установок, совершенствованием автоматизации производства. [c.29]
На нефтеперерабатывающих предприятиях должны рассчитываться такие показатели, как коэффициенты прогрессивности применяемых технологических процессов число технологических процессов, осваиваемых впервые удельный вес морально устаревших процессов число комбинированных процессов доля комбинированных установок в процессах, предназначенных для получения тех же продуктов, средняя мощность предприятия доля крупных технологических процессов в общем числе процессов этого типа удельный вес продукции (раздельно топливной масляной, нефтехимической) в общей выработке. Рост этих показателей будет свидетельствовать о повышении технического уровня предприятия. [c.84]
Гидроочистка дистиллятов. На территории бывшего СССР действует 87 установок гидроочистки бензина, из которых 17 работают автономно, а 70 входят в состав комбинированных установок гидроочистки - каталитический риформинг. К настоящему времени построено восемь таких блоков (табл. 3.4) [42]. [c.138]
Очень эффективным мероприятием по снижению энергетических затрат является развитие укрупненных и комбинированных установок с дальнейшим совершенствованием технологии производства. Например, увеличение мощности атмосферно-вакуумной установки вдвое (с 1 до 2 млн. -т в год) обеспечивает экономию топлива на 20%, пара на 18% и электрической энергии более чем на 30%. [c.115]
Организационная структура нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в большой степени определяется и их технической структурой, и технологической схемой. Формирование производственной структуры завода на основе укрупнения и комбинирования установок по принципу один процесс — одна установка является предпосылкой для перехода к бесцеховой структуре управления и, следовательно,-для сокращения численности определенной группы ИТР и служащих. [c.21]
В целях повышения эффективности использования нефти и снижения удельных капитальных вложений в отрасли осуществляется программа укрупнения мощностей и создания комбинированных установок, обеспечивающих одновременно несколько технологических процессов переработки, например обессоливание и первичную перегонку нефти, каталитический риформинг, гидроочистку [c.109]
За 1959—1965 гг. будет достигнут опережающий ввод в действие новых нефтеперерабатывающих мощностей по сравнению с ростом добычи нефти, для чего изыскиваются наиболее рациональные технологические схемы нефтепереработки. В текущем семилетии предусмотрено значительное укрупнение мощностей нефтеперерабатывающих заводов и особенно отдельных установок, а также создание комбинированных установок на различных стадиях переработки нефти. Изменение производственных мощностей нефтезаводов показано на рис. 1. [c.33]
ЮЗ.Фокин А.П., Юдина Т.А., Яковенко М.М. и др. Системный подход к созданию комбинированных установок в производствах химических реактивов //Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1984, № 6. - С. 79-87. [c.136]
В соответствии с общими положениями, касающимися классификации частей (см. Общие положения пояснений к разделу XVI), данная товарная позиция также включает части к вышеописанному оборудованию. Однако, следует отметить, что в случае комбинированных установок, части каждого составляющего агрегата, который сам по себе не входит в данную товарную позицию, классифицируются в товарных позициях, соответствующих этим агрегатам, например, детали взвешивающих устройств (8423), детали оборудования, производящего картонные или бумажные мешки (8441), или детали печатающих машин (8443). [c.87]
Удельный вес комбинированных установок в общем количестве процессов, предназначенных для производства тех же продуктов, % [c.34]
Однако чтобы широко провести комбинирование установок на нефтеперерабатывающих заводах, необходимо решить два основных вопроса. Во-первых, увеличить продолжительность работы отдельных установок, особенно каталитических. В настоящее время средний межремонтный период работы атмосферно-вакуумных установок равен 180—250 дням, а установок каталитического крекинга — 75—80 дням, т. е. в два—три раза меньше. При таком положении всю комбинированную установку, объединяющую эти процессы, придется останавливать через 75— 80 дней, что, конечно, весьма неэкономично, или же необходимо иметь резервное оборудование при ремонте установки по частям. Во-вторых, требуется реорганизация проведения данных работ. Она необходима, потому что фронт ремонтных работ, проводимых одновременно, расширится и вести их должны более крупные подразделения. [c.93]
Некоторое комбинирование установок осуществляется и на действующих заводах за счет исключения промежуточных емкостей, т. е. исключения охлаждения и повторного нагрева полуфабрикатов, что позволяет снизить расход топлива, пара, воды и электроэнергии. Это даст возможность увеличить мощности действующих заводов без расширения некоторых объектов подсобно-вспомогательного хозяйства (ТЭЦ, водонасосных и др.) и добиться сокращения численности обслуживающего персонала. [c.93]
Широкое внедрение мощных и комбинированных установок, рационализация генерального плана завода и на этой основе резкое сокращение территории промышленной площадки, протяженности [c.314]
Укрупнение заводов в сочетании с укрупнением и комбинированием установок резко сокращает число установок, размеры промышленной площадки и объем общезаводского хозяйства, позволяет упростить организационную структуру завода, реорганизовать на более рациональных началах управление, ремонт, товарно-транспортные операции, контроль за качеством продукции. Подсчитано, что увеличение мощности нефтезаводов с 6 млн. до 12 млн. т в год с применением укрупненных установок повышает производительность труда в 1,9 раза. [c.410]
Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерны большие мощности как объединений и заводов, так и отдельных технологических установок. Мощность предприятия зависит от многих факторов и в первую очередь от потребности в данной продукции, близости других аналогичных предприятий, ресурсов сырья и топлива и т. п. Крупные предприятия имеют ряд преимуществ. Во-первых, при их строительстве достигается относительное уменьшение потребности в капитальных, трудовых и материальных затратах. Во-вторых, на таких предприятиях возможно сооружение мощных комбинированных систем, создание крупных производственных подразделений, а также комплексное использование сырья. [c.18]
Сокращение длительности производственного цикла возможно путем интенсификации технологических процессов на основе более совершенных катализаторов, инициаторов, методов радиационной химии, электрохимии и др. более широкого осуществления прямых связей между технологическими установками комбинирования ряда технологических установок. [c.24]
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности максимальным годовым выпуском продукции характеризуют мощность установок, на которых вырабатывают один продукт. На нефтеперерабатывающих предприятиях на большинстве технологических установок из одного сырья производят несколько-продуктов, соотношение которых может изменяться в зависимости от технологии. Однако суммарное их количество не может быть больше количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность нефтеперерабатывающих технологических установок измеряется годовым максимально возможным объемом переработанного сырья. Производственная мощность нефтеперерабатывающего предприятия характеризуется максимально возможным количеством сырья, поступающим в головные процессы (AT, ABT, комбинированные, имеющие в своем составе AT и АВТ). [c.145]
Снижение потребности в капитальных затратах достигается в результате укрупнения и комбинирования предприятий, производств и технологических установок, совершенствования генерального плана, кооперирования нефтепереработки с нефтехимией, внедрения поточно-скоростных методов строительства,, организации и планирования работ с использованием сетевых графиков, более широкой унификации, стандартизации и типизации. [c.206]
Бедственных процессов, внедрение укрупненных и комбинированных технологических установок, модернизация и реконструкция действующих установок [c.238]
Для современной нефтепереработки характерны быстрые темпы совершенствования процессов производства, изменения техники, технологии и организации хозяйственной деятельности концентрация производства с применением многотоннажных и комбинированных установок широко осуществляемая реконструкция действующих предприятий и т. п. [c.8]
Для современной переработки нефти и газа характерны быстрые темпы совершенствования процессов производства, крупные изменения в области техники, технологии и организации хозяйственной деятельности концентрация производства с применением многотоннажных и комбинированных установок широко осуществляемая реконструкция действующих предприятий с модернизацией оборудования и технологии, укрупнением установок, увеличением места и значения глубокой переработки нефтегазовых ресурсов. [c.8]
Реализация достижений научно-технического прогресса в неф теперерабатывающей промышленности выразилась в создании и внедрении комбинированных установок и производств (сис тем). Экономическая эффективность комбинирования рассмотрена в гл. 5. [c.65]
Нефтеперерабатывающая промышленность отличается высоким удельным весом машин и оборудования (42,4%), передаточных устройств (18,9%) и сооружений (19,6%). Доля зданий здесь достигает 16,5% общей стоимости основных фондов. На структуру основных фондов влияют физико-химические свойства нефтей, направления переработки нефти и газа (топливное, топлив-но-масляное, нефтехимическое), мощность завода, укрупнение и комбинирование установок, глубина переработки нефти, уровень автоматизации производства, стоимость нефтезаводского строительства. [c.279]
Строительство новых нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов на базе высокопроизводительных и комбинированных установок (резко сокращающее число установок на заводе) открывает существенные возможности упрощения производственной структуры и в нефтеперерабатывающей промышленности. Становится целесообразным сочетание на таких заводах бесцеховой системы управления основным производством с ограниченным числом крупных специализированных вспомогательных цехов. Эффективность такой структуры управления подтверждена опытом Уфимского нефтеперерабатывающего завода им. XXII съезда КПСС. В 1969 г. на заводе насчитывалось 27 цехов, из них 12 технологических, объединяющих 60 установок. В 1970 г. на заводе была внедрена бесцеховая структура управления установками технологические цехи ликвидиро- [c.416]
Рассмотрим расчет оптимальной произвэдствешюй программы на примере условного завода, состоящего из четыргх установок комбинированной ЭЛОУ — АВТ, термического крекинга, каталитического риформинга и гидроочистки. Товарные продукты — автобензинь А-76, А-72, дизельное топливо трех видов с содержанием серы 1, 0,5 и (1,2%, керосин, мазут флотский и котельное топливо. Первая установка работает по 6 вариантам (1 — 5 — максимальная выработка соответственно компонента автобензина, керосина, дизельного топлива, светлых нефтепродуктов, средних дистиллятов, 6 — равномерная выработка всех продуктов). Качественные характеристики компонентов представлены ниже [c.166]
Смотреть страницы где упоминается термин Комбинирование установок
: [c.65] [c.27] [c.58] [c.7] [c.79] [c.321] [c.65] [c.25] [c.50]Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1974) -- [ c.92 , c.93 ]