Назначение паспортизации — иметь полную техническую характеристику всех эксплуатируемых на предприятии орудий труда. Паспорт заводится на каждую, единицу заводского оборудования. В нем фиксируются его технические данные и их изменение, режимы работы, допустимые нагрузки, результаты осмотров и ремонтов. Паспорт оборудования — исходный документ при организации и планировании его ремонта и технического обслуживания. Составление спецификаций сменных и запасных деталей, альбомов чертежей необходимо для своевременного их изготовления и разработки технологии ремонтных работ. [c.112]
При проектировании бригадной организации труда ремонтных рабочих решаются вопросы совершенствования годового планирования ремонтных работ и разрабатывается четкая система выдачи производственных заданий бригаде на месяц с учетом конечных результатов ее работы. Системой планово-предупредительного ремонта предусматривается плановое выполнение работ по поддержанию оборудования в исправном состоянии, обеспечивающем полную работоспособность и максимальную производительность. К плановым работам по техническому обслуживанию и ремонту оборудования относятся промывка, проверка на точность, осмотр, малый (текущий), средний и капитальный ремонты. [c.45]
На заводах при планировании капитального ремонта рассчитывают физический объем по видам работ и их стоимости. Одновременно разрабатывают годовой график работы и простоя на планово-предупредительном ремонте технологических установок в месячном разрезе и график осмотров, текущих и капитальных ремонтов оборудования. Эти плановые документы составляют в третьем квартале на будущий год, которые в дальнейшем уточняют. Базой для установления сроков ремонтов, их планирования, финансирования и контроля служат нормы продолжительности ремонтного цикла и времени работы технологических установок. Их определяют с учетом свойств нефти. Технический прогресс, совершенствование оборудования и повышение качества ремонтных работ требуют периодически пересмотра старых норм. [c.135]
В цехе всю работу по ремонту, обслуживанию оборудования, планированию этих работ, а также контроль за их выполнением осуществляет механик цеха. Ремонтный персонал цеха выполняет все виды ремонта основного и вспомогательного оборудования в соответствии с планом-нарядом. Он объединяется в ремонтные бригады, как правило, комплексные, в составе обычно 5—10 человек на каждые 1000—2000 ремонтных единиц из расчета двухсменной работы. Оплата труда — сдельно-премиальная. Оценка работы и премирование ведутся по общим итогам работы всего коллектива бригады. Такая форма бригадной организации и стимулирования труда обеспечивает высокую эффективность всех видов ремонтных работ. Обслуживающий персонал осуществляет контроль в течение рабочей смены за работой оборудования, аппаратов и агрегатов, устраняет мелкие неисправности, проводит текущие осмотры оборудования, следит за смазкой. Оплата труда, как правило, повременно-премиальная, премия выплачивается при условии выполнения всех основных плановых показателей работы данным цехом. [c.83]
Планирование ремонтов производится на основе номенклатуры ремонтных работ, данных технологических карт и непосредственного осмотра оборудования — с учетом периодичности ремонтов и времени на их производство. Планирование включает в себя 1) составление календарных (годовых) планов ремонтов 2) планирование объема и себестоимости ремонтов. [c.152]
На тепловых электростанциях ремонт оборудования производится через определенные промежутки времени, установленные для каждого вида оборудования в отдельности. Промежуток времени между ремонтами — межремонтный период — определяется из условия обеспечения надежной работы оборудования без заметного снижения экономичности эксплуатации. Период времени между двумя капитальными ремонтами составляет, продолжительность. ремонтного цикл а /д. Работы производятся в соответствии с заранее составленным графиком ремонта, предусматривающим количество и чередование периодических ремонтов на протяжении всего ремонтного цикла. Объем ремонта определяется в результате осмотра оборудования (при планировании объем работ принимается по нормативам). Смена деталей производится в соответствии с их физическим состоянием, а не в принудительном порядке. [c.14]
Согласно типовым проектам организации рабочих мест инженерно-технических работников перечень основных работ, выполняемых, например, начальником группы подстанций, включает ежедневно — планирование работ обеспечение ремонтных бригад оборудованием, материалами и транспортом выписка нарядов на работы составление заявок на отключение оборудования систематически — посещение и обход подстанций и их осмотр контроль за режимом работы оборудования, за работой персонала ежемесячно — составление плана работы на последующий месяц составление технической отчетности заполнение табеля рабочего времени в соответствии с графиком и по мере необходимости — прием оборудования из ремонта расследование аварий, брака в работе составление ведомостей дефектов разработка мероприятий по экономии электроэнергии составление планов ремонта оборудования контроль за проведением ремонтных работ выписка заявок на материалы повышение квалификации другие работы. [c.60]
Должностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, повышение его сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. Организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства. Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации. Руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, анализом показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ. Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства. Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает очередность производства ремонтных работ. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений. Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению неплановых остановок оборудова- [c.25]
Для того чтобы правильно оценить значение системы профилактического ремонта и осмотра для вашего завода, следует проанализировать убытки, связанные с авариями, которые были на вашем заводе в прошлом году. Учтите все расходы на выполненные работы по аварийному ремонту — заработную плату ремонтных рабочих, стоимость материалов и оплату за сверхурочную работу. Прибавьте к ним накладные расходы и прочие расходы и убытки, такие, как пособия рабочим, получившим увечье, стоимость испорченных материалов и убытки от потери заказчиков. Затем рассчитайте расходы, которые имели бы место в том случае, если бы те же виды оборудования ремонтировались заблаговременно, до выхода их из строя, но для этого вы должны были бы располагать временем для планирования ремонтных работ, получения необходимых материалов и перевода рабочих, временно оказавшихся без работы, на другие производственные участки. Преимущества даже небольшой профилактики бесспорны. [c.339]
Физический износ определяет прежде всего сроки службы машин до очередного капитального ремонта. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Для нового оборудования ремонтный цикл определяется временем до первого капитального ремонта. В промежутке между двумя капитальными ремонтами проводят средний и текущий ремонт машин, а также межремонтное обслуживание осмотр, чистку, смазку и т. д. Чередование различных видов ремонта и межремонтного обслуживания в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. Время между двумя очередными ремонтами данного вида называется периодичностью ремонта или межремонтным периодом. Нормы межремонтных периодов необходимы для целей планирования и финансирования ремонтов. Определение длительности межремонтного периода машин является основой действующих систем планово-предупредительного ремонта. [c.70]
Планирование ремонтных работ ведется планово-производственным бюро (ППБ) отдела главного механика. Разработка планов начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров [c.115]
Q Заказ — мероприятие в рамках контроллинговой единицы. Заказ подлежит планированию, контролю, перерасчету затрат. Различают заказы для разграничения работ, заказы, которые собирают косвенные затраты, инвестиционные заказы, заказы с выручкой, заказы на технический осмотр и ремонт оборудования, производственный заказ, заказ на монтаж, серийные заказы, технологические заказы. [c.104]
В процессе производства и обмена товаров (работ, услуг) коммерческая тайна может существовать в различных формах. Для того чтобы обозначить формы проявления коммерческой тайны, обратимся к общепринятой в экономической науке классификации производственных процессов, в соответствии с которой выделяются обеспечивающие, обслуживающие, вспомогательные и основные процессы1. Анализ экономических, материальных и организационных условий производства, процессов, обслуживающих производство, вспомогательных процессов и процессов, связанных с созданием и реализацией основного вида продукции, позволяет выявить признаки проявления форм коммерческой тайны, выяснить наиболее уязвимые в этом плане участки производства товаров (работ, услуг). Такие участки могут быть связаны с использованием материальных ценностей, техники и оборудования, проведением их осмотра и ремонта, разработкой конструкции инструмента и приспособлений, оснасткой моделей и подготовкой их производства, разработкой и использованием стандартов предприятия, проектированием и конструированием изделий, разработкой их технологий, испытанием и выпуском опытных образцов, подбором и расстановкой кадров, планированием и финансированием производства, реализацией готовой продукции и т.д. Установление участков, где имеется угроза проникновения конкурентов, позволяет определить адекватные меры конкурентной борьбы. [c.56]
Система ремонта и технического обслуживания в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах в виде послеос-мотровой системы, системы периодического ремонта или системы стандартного ремонта. Послеосмотровая система предполагает проведение по заранее разработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Эта система применяется для некоторых видов оборудования, работающего в стабильных условиях. Система периодического ремонта предполагает планирование сроков и объемов ремонтных работ всех видов на основе развитой нормативной базы. Фактический объем работ корректируется относительно нормативного по результатам осмотра. Эта система наиболее распространена в машиностроении. Система стандартного ремонта предполагает планирование объема и содержания ремонтных работ на основе точно установленных нормативов и строгое соблюдение планов ремонта независимо от фактического состояния оборудования. Эта система применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима или опасна (например, подъемно-транспортные устройства). [c.319]
Должностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, повышение его сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. Организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства. Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией,, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации. Руководит разработкой нормативных материалов пофемонту оборудования, расходу материалов на pf -монтно-эксплуатационные нужды, анализом показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и -сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ. Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства. Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает. очередность производства ремонтных работ. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений. Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению неплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации организует на предприятии специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования. Принимает участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследовании аварий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупреждению. Руководит разработкой.и внедрением мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремон- [c.27]
Согласно типовым проектам организации рабочих мест инженерно-технических работников перечень основных работ, выполняемых начальником цеха и его заместителями , включает ежедневный обход и осмотр оборудования цеха, прием рапортов от работников цеха, просмотр оперативной документации, подпись нарядов на проведение работ в цехе, инструктаж персонала цеха, анализ хозяйственной деятельности цеха, решение вопросов материально-технического снабжения, работу с общественными организациями один раз в неделю — прием трудящихся по личным вопросам один раз в месяц — планирование производства, труда и заработной платы, решение перспективных вопросов по мере необходимости — проведение техучебы с персоналом, разработка графиков ремонта оборудования цеха, присутствие при пусках оборудования и ответственных ремонтных работах, участие в проведении испытаний и приемке оборудования, проведение совещаний в цехе и участие в совещаниях на уровне предприятия, согласование вопросов с инспекциями (Госгортехнадзора, пожарной, санитарно-эпидемиологической и др.), другие работы. [c.57]
Системы П.-п. р. в зависимости от метода, положенного в основу, подразделяются на 1) систему послеосмотровых ремонтов, когда сроки и вид очередных ремонтов назначаются после выполнения периодич. плановых осмотров и выявления фактич. состояния оборудования 2) с и с т е м у п е-р и о д и ч. ремонтов, при к-рой планирование сроков и вида очередных ремонтов осуществляется на основе изучения и группировки сроков службы отдельных изнашиваемых деталей (см. Норма срока службы деталей механизмов), а осмотры используются лишь для корректировки установленных сроков ремонта и подготовки необходимой технич. документации (ведомости дефектов, чертежей) 3) систему стандартных ремонтов, когда планирование сроков очередных ремонтов осуществляется аналогично предыдущему, но без их корректировки при осмотрах, когда вывод оборудования в ремонт производится принудительно, независимо от его состояния. [c.244]
В условиях любого произ-ва при планировании перерывов в работе оборудования в расчет принимается лишь время простоя в связи с планово-предупредительными ремонтами, осмотрами и проверкой. Простои оборудования, вызванные недостатком или несвоевременной подачей сырья, материалов, топлива, энергии, недостатком рабочей силы, невыходом рабочих на работу или их отпусками, потерями рабочего времени из-за различных организационпо-технич. неполадок, а также в связи с изготовлением брака, в расчет не принимаются. [c.419]
Приведенный выше расчет произведен по обезличенному году и подлежит уточнению по фактич. условиям года, па к-рый производится выявление производств, мощности. Для отраслей пром-сти с сезонным характером произ-ва Ф. в. р. о. определяется по утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного количества смен работы технологич. цехов за сезон поступления или добычи сырья. Для определения количества необходимого оборудования при планировании произ-ва и проектировании предприятий рассчитывается т. н. действительный (полезный) Ф. в. р. о., к-рый меньше номинального на величину планируемого времени на ремонт оборудования. Действительный (полезный) Ф. в. р. о. представляет собой время (в часах), к-рое действительно может быть использовано для загрузки оборудования производств, работой. Время на ремонт оборудования и длительность межремонтного периодаопределяютсяутверж-денными нормами планово-предупредительного ремонта. Исключению из номинального Ф. в. р. о. подлежат затраты времени на те виды ремонта, к-рые должны выполняться в рабочее время. Малые и частично средние ремонты, профилактич. осмотры и проверки, как правило, должны производиться во внерабочее время, а потому продолжительность этих работ из номинальногоФ.в.р.о. не исключается. Простои оборудования, вызванные недостатками в орг-ции труда и нроиз-ва, при определении полезного Ф. в. р. о. не учитываются и не планируются. В плановых и проектных расчетах применяют средние величины (в % от номинального фонда) потерь из-за простоя оборудования в ремонте. Напр., в машиностроении затраты времени на ремонт металлорежущих станков до 30-й группы сложности приняты в размере 3—4% от номинального фонда. При планировании рассчитывается также месячный или квартальный Ф. в. р. о., определяемый аналогично изложенному выше расчету годового Ф. в. р. о., исходя из числа рабочих дней в планируемом месяце пли квартале. [c.315]
Планирование на предприятиях электрических сетей. Основным содержанием трудовой деятельности персонала на этих предприятиях является ремонтно-эксплуатацион-ное обслуживание устройств, входящих в комплекс электрических сетей [34]. План работ включает в себя ревизии и осмотры электрических линий и подстанций в объемах и в сроки, предусмотренные Правилами технической эксплуатации и другими инструктивными материалами (замеры изоляции, ревизии силовых трансформаторов, включателей, разрядников и других устройств) ухода за оборудованием, электрическими устройствами, зданиями и сооружениями, их ремонт контроль знаний и повышение квалификации персонала работа с населением и организациями, соприкасающимися с деятельностью электросетевых предприятий (разрешение на выполнение земляных работ в зоне расположения электрокабелей и др.). [c.256]
В зависимости от степени изученности износа оборудования возможны и другие формы осуществления планово-предупредительного ремонта, а именно послеосмотровая и стандартная. На тех участках, где еще недостаточно изучены степень изнашиваемости деталей оборудования и периодичность ремонтов, применяется послеосмотровая форма — планируется только периодичность осмотров срок и объем ближайшего ремонта выявляются при осмотре оборудования. Достоинством этой формы является экономия затрат на ремонт однако затрудняется текущее и перспективное планирование ремонта, что может привести к удорожанию ремонта. Наоборот, при хорошей изученности износа оборудования применяется стандартная форма ремонтов, при которой все виды ремонтов производятся в строго установленные сроки, содержание и объем их заранее предусмотрены, смена деталей и узлов производится независимо от их фактического состояния (принудительно). Затраты на ремонт при этом возрастают, однако обеспечивается высокая надежность работы оборудования. [c.306]