При наличии по деталям, узлам и изделиям календарно-плановых нормативов для определения величин опережений T i нет необходимости в построении по каждой детали пооперационных цикловых графиков. Имея нормативы полной длительности производственного цикла обработки партии деталей, достаточно построить цикловые графики изготовления серии изделий, взаимоувязанные по отдельным стадиям производства лишь в сроках окончания работ по каждой из них и по отношению к выпуску готового изделия. [c.61]
Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сборочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компонентов от поставщика tt влияют на общую продолжительность цикла изготовления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов. [c.110]
Наиболее распространенной планово-учетной единицей в таких производствах выступает машинокомплект, который состоит из всех последовательно или параллельно изготовляемых на производственных участках и цехах деталей, входящих в выпускаемую сборочным цехом машину. Так как детали имеют разные временные нормативы длительности производственного цикла, опережения, очередности подач на сборку, размеры партий обработки и т. п. при значительном удельном весе взаимозаменяемых деталей, входящих в состав машин различной модификации, то их группировка в машинокомплект представляет определенную сложность на уровне цехов. Например, в автомобилестроении перечень наименований деталей достигает нескольких сотен в одном цехе. [c.204]
Повышение эффективности производства на машиностроительных заводах требует воздействия не только на время процесса производства, но и на уровень эффективности использования трудовых ресурсов и производственных фондов. Формула (3) предопределяет время процесса производства оптимальной серии изделий и позволяет решать экономическую проблему повышения интенсивности использования ресурсов и оборудования, применяемых при изготовлении изделий. Оптимальный размер серии может быть принят в качестве одного из основных нормативов оперативного планирования изготовления изделий на заводах с серийным характером производства. Оптимальный размер серии изделий должен быть основой для определения локальных нормативов, используемых в оперативно-календарном планировании частичных процессов размера партий, опережений, длительности производственных циклов выполнения частичных процессов и т. д. [c.37]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Нормативы заработной платы на рубль продукции используются для обоснования базового фонда заработной платы. На основе нормативов прироста (уменьшения) прибавляется (убавляется) определенная сумма к базовому фонду заработной платы в соответствии с увеличением (уменьшением) объемов производства продукции. При этом учитывается изменение темпов опережения роста производительности труда над ростом средней заработной платы, намеченных на данный год пятилетним планом 2. [c.156]
Должностные обязанности. Разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы, осуществляет подготовку производства, контроль за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, а также за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом и т. д. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с учетом лучшего использования производственных мощностей, следит за их выполнением. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (услуг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию. Контролирует выполнение плана и принимает меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы и взятых обязательств. Принимает участие в подготовке необходимых материалов для подведения итогов работы, определения достигнутых результатов. [c.136]
Существенно важным требованием, предъявляемым к цеховым производственным программам, является определение в них по каждой позиции наряду с датами выпуска дат запуска. Планирование по запуску резко повышает уровень орг.-плановой культуры произ-ва и создает важнейшие предпосылки для устранения перебоев, ликвидации штурмовщины и других недостатков, типичных для О.-п. п. Для планирования по запуску-выпуску обязательной основой всех расчетов производственной программы являются календарно-плановые нормативы (циклов и опережений в единичном партий, циклов, опережений в мелкосерийном циклов, периодичности, партий и заделов в крупносерийном нроиз-ве). [c.101]
Основной исходный массив (составлен из локальных массивов деталей) трансформируется для решения задачи по планированию производства запасных частей и получения необходимых групп данных. Прежде всего в массиве группируются детали, которые заказаны в виде элементарных позиций запасных частей. Эти детали распределяются по срокам их изготовления (по кварталам года, а внутри квартала — по месяцам) по каждому производственному подразделению предприятия. Затем детали группируются по нормативам опережения их изготовления. Термин норматив опережения требует некоторого пояснения. Дело в том, что часть деталей в массиве входит составной частью в сборку (узел-агрегат), а срок изготовления в годовом списке указан по агрегату. Поэтому деталь должна поступить на ближайшую сборку с определенным опережением (принимая во внимание последующие сборки и окончательный срок изготовления агрегата). Следовательно, необходимо установить время запуска конкретной детали в производство. В массиве конструкторско-технологических спецификаций по каждой детали указан норматив опережения, с помощью которого рассчитывается выпуск (срок изготовления) детали цехом-потребителем материала. Допустим, агрегат должен быть изготовлен во II квартале (первый месяц), тогда некоторые детали, входящие в этот агрегат, необходимо изготовить в первом или втором месяце I квартала в зависимости от норматива опережения. Результатом этого этапа является создание внутри основного исходного массива групп деталей по нормативам опережения. [c.140]
Алгоритм решения этой задачи носит более сложный характер. Если, допустим, потребность в материалах на производство запасных частей можно распределить по кварталам (как в рассмотренной выше машинограмме) в зависимости от сроков изготовления запасных частей, указанных в годовых и квартальных списках, то для определения сроков, когда материал должен поступить на предприятие, необходимо использовать нормативы опережения, т. е. время запуска в производство деталей, входящих в позиции запасных частей. [c.144]
К числу крупных достоинств НЧП относится и то, что она будет использоваться как база формирования планового фонда заработной платы промышленно-лроизводственного персонала как по предприятию в целом, так и по его цехам. Для этого фонд заработной платы делится по годам пятилетки на объем производства, оцененный в НЧП. Абсолютное значение такого норматива должно снижаться на величину опережения темпов роста производительности труда над темпами роста средней зарплаты. Для определения фонда зарплаты объем производства в НЧП умножается на норматив соответствующего года. [c.35]
О.-п.п. складывается из календарного планирования и диспетчирования. В процессе календарного планирования разрабатываются и доводятся до каждого подразделения задания на определенные отрезки времени в зависимости от типа производства, размера и периодизации партии запуска деталей в обработку, длительности изготовления изделия, величины заделов и опережений в сдаче продукции. Доводятся они в виде графиков и планов. Диспетчирова-ние заключается в непрерывном контроле выполнения установленных заданий, в устранении в оперативном порядке возникающих в процессе производства затруднений. Основой организации О-п. п. являются календарно-плановые нормативы, графики работы и определенные единицы планирования и учета. Важнейшими календарно-плановыми нормативами на промышленных предприятиях являются размер запуска в производство и выпуска продукции, периодичность запуска и выпуска изделий, длительность и изготовления и т. д. [c.137]
Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают а) определение размера партий изготовления изделий б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления в) определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и кален-дарно-плановых опережений г) построение календарных планов-графиков работы производственных участков д) расчет заделов. [c.202]
Смотреть страницы где упоминается термин Определение нормативов опережений
: [c.295]Смотреть главы в:
Планирование поточно-группового производства -> Определение нормативов опережений