С помощью цикловою графика изготовления изделия, аналогичного цикловому графику, представленному на рис. 5.4, определяется длительность производственного цикла изготовления изделия и устанавливаются календарные опережения по стадиям производственного процесса. Под опережением выпуска понимается промежуток времени между выпуском из сборочного ц%ха готового изделия и выпуском из соответствующего цеха заготовок, деталей или сборочных единиц, предназначенных для сборки данного изделия. Сроки между выпуском изделия в сборочном цехе и запуском заготовок, деталей этого изделия в соответствующих цехах называются опережениями запуска. Графически эти опережения показаны на рис. 5.4. Расчеты опережений необходимы для [c.175]
Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. [c.327]
Особенность оперативно-производственного планирования в единичном производстве состоит в слаборазвитой по сравнению с массовым и серийным производством нормативной базе. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений. [c.80]
Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовку производства, контроль за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей, следит за их выполнением. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (услуг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию. Контролирует выполнение плана производства и принимает меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы. Ведет установленную отчетность. [c.174]
В мелкосерийном и единичном производстве рассчитываются календарные опережения в работе цехов. [c.343]
Календарное опережение — это величина календарного времени, отделяющая дату запуска ведущей детали или узла от установленной даты выпуска готового изделия. [c.343]
Кадры предприятия 122 Календарное опережение 343 Калькулирование себестоимости продукции 185 [c.523]
На основании цикловых графиков устанавливаются необходимые календарные опережения по этапам технологического процесса. Под опережением понимается время, которое отделяет сроки начала и окончания одних работ от сроков начала и окончания других, Связанных общим технологическим процессом. [c.224]
Основными календарно-плановыми нормативами являются цикловые графики на заказы длительность производственных циклов заказов календарные опережения запуска-выпуска изделий объемно-календарные расчеты загрузки оборудования, площадей и рабочих сводный календарь-график запуска-выпуска всех заказов по предприятию корректировка сроков выполнения отдельных работ цикловых графиков. [c.105]
Нормы и нормативы движения производственного процесса — это календарно-плановые нормативные показатели, например длительность производственного цикла, размеры партий и серии, нормы опережения и др. Они используются главным образом в ОПП. [c.79]
Технико-экономические нормы и нормативы организации производства включают календарно-плановые длительности производственного цикла, размер оптимальной партии выпуска одноименных предметов, норму опережения в обработке предмете труда производственными подразделениями и др. Эти нормы характеризуют рациональность организации производственного процесса и внедрение передовых методов его организации. [c.131]
Нормы и нормативы организации производства включают календарно-плановые нормативные показатели длительность производственного цикла, размер оптимальной партии выпуска одноименных предметов, нормы опережения, нормативы отчислений в фонды экономического стимулирования и др. [c.28]
При перерасходе фонда заработной платы работникам аппарата управления строительно-монтажной организации премия уменьшается на сумму допущенного перерасхода, но не более 50 % начисленной премии на срок до возмещения перерасхода. Если в течение шести месяцев текущего календарного года допущенный перерасход будет возмещен, то работникам аппарата управления выплачиваются недоданные 50 % премии при условии, что эти выплаты не приводят к опережению темпа роста средней заработной платы над темпом роста производительности труда. Линейные ИТР, старшие производители работ и мастера, а также руководители производств премируются независимо от состояния расходования фонда заработной платы по строительно-монтажной организации в целом. Если же имел место перерасход фонда заработной платы, образовавшийся по вине руководителя участка, то руководитель строительно-монтажной [c.192]
Производственный цикл детали (сборочные единицы, изделия) является одним из важнейших нормативов в оперативно-календарном планировании. Он используется при расчете опережений, календарных графиков запуска-выпуска и нормативов заделов. Методика расчета производственного цикла изложена в 11.3. [c.263]
С позиций организации энергомашиностроительного производства особое значение имеет разработка календарно-плановых нормативов длительности цикла изготовления энергооборудования размера оптимальных партий запуска одинаковых предметов труда (деталей, узлов) длительности цикла обработки каждой партии, сборки и испытаний изделий времени опережения в обработке деталей и узлов энергооборудования различными производственными участками и цехами. [c.225]
При наличии по деталям, узлам и изделиям календарно-плановых нормативов для определения величин опережений T i нет необходимости в построении по каждой детали пооперационных цикловых графиков. Имея нормативы полной длительности производственного цикла обработки партии деталей, достаточно построить цикловые графики изготовления серии изделий, взаимоувязанные по отдельным стадиям производства лишь в сроках окончания работ по каждой из них и по отношению к выпуску готового изделия. [c.61]
Разумеется при изготовлении машин со значительной длительностью цикла главной сборки (более 20 дней) это не исключает, а, наоборот, предполагает при построении циклового графика, сообразуясь с технологической схемой сборки, календарно расчленить процесс сборки на несколько этапов. Это позволит иметь более дифференцированные сроки опережений подачи узлов и деталей и тем предупредить неоправданное увеличение незавершенного производства, если иметь на этапе сборки всего лишь один или два срока опережений. [c.61]
Дате 17. IV соответствуют по единому графику 19,8% выполнения квартальной программы и 57,75% выполнения месячной программы и укомплектованности сборки данной деталью. В зависимости от конкретной календарной даты рабочего дня месяца это укажет на отставание или опережение в выполнении плана по данной детали. Допустим, что расчет произведен 20 апреля. Тогда планово-учетная карта, поставленная в ячейку картотеки с датой 17. IV, окажется слева от текущего дня. Это указывает на трехдневное отставание в выполнении программы и комплектации сборки по данной детали. [c.98]
Повышение эффективности производства на машиностроительных заводах требует воздействия не только на время процесса производства, но и на уровень эффективности использования трудовых ресурсов и производственных фондов. Формула (3) предопределяет время процесса производства оптимальной серии изделий и позволяет решать экономическую проблему повышения интенсивности использования ресурсов и оборудования, применяемых при изготовлении изделий. Оптимальный размер серии может быть принят в качестве одного из основных нормативов оперативного планирования изготовления изделий на заводах с серийным характером производства. Оптимальный размер серии изделий должен быть основой для определения локальных нормативов, используемых в оперативно-календарном планировании частичных процессов размера партий, опережений, длительности производственных циклов выполнения частичных процессов и т. д. [c.37]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред- [c.48]
Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом — изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого (обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования. [c.49]
Использование условно-машино-комплектной системы по заделам основывается на определении ведущего изделия, которое рассматривается как условная машина. Как правило, это изделие изготавливается во всех календарных периодах планируемого года, объем выпуска его остается практически постоянным в течение всего планового периода. Производственная программа корректируется в зависимости от принятой планово-учетной единицы. Устанавливаются опережения по условному комплекту деталей, идущих на изготовление изделия представителя. Применение разработанных методов расчета нормативных размеров опережений по деталям [87] позволяет значительно повысить степень ее адекватности изменяющимся производственным ситуациям. [c.49]
Календарно-плановые нормативы (КПН) размеры партий (п) и ритмов (R ) запуска-выпуска партий длительность производственных циклов (Тц) опережения запуска (03) и выпуска (О.) партий деталей размеры заделов (Z) [c.171]
В процессе оперативно-календарного планирования план поставок и план реализации продукции на месяц еще более конкретизируется по внутримесячным срокам. В основу расчета внутримесячных сроков положен принцип календарных опережений каждой предыдущей стадии реализации, исходя из срока окончания последующих стадий, начиная с денежных расчетов (определяются сроки оплаты продукции, передачи платежных документов в банк, отгрузки и выпуска производства). [c.172]
Должностные обязанности. Разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы, осуществляет подготовку производства, контроль за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, а также за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом и ГА. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывает калеццарнь1С1ра рики загрузки оборудования с учетом лучшего не-пользования производственных мощностей, следит за их выполнением. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (уе- [c.151]
При системе планирования серийная по опере-окениям согласование осуществляется на основе соблюдения комплектных календарных опережений технологических стадий производства. Планово-учетная единица и важнейший календарно-плановый норма- тив — серия одноименных изделий, комплект деталей (заготовок) для ее изготовления. Важнейший плановый документ — годовая производственная программа предприятия с разбивкой по кварталам. Объект диспетчерского регулирования — ход комплектации сборки и запуска в производство. [c.131]
Машинокомплектная система планирования, называемая также по комплектовочным номерам , предполагает установление и постоянное соблюдение комплектных календарных опережений в работе цехов, выраженных в порядковых номерах изделий. Планово-учетная единица — машинокомплект. Важнейшие календарно-плановые нормативы — календарные опережения, в днях и порядковых номерах. Плановые документы— оперативные производственные программы цехам с указанием номеров изделий. Объект оперативного регулирования — ход комплектации сборки. [c.131]
Календарно-планозыми расчетами в единичном и мелкосерийном производстве являются расчет длительности производственного цикла изготовления конструкции (выполнения заказа) и построение цикловых графиков по отдельным конструкциям (заказам) определение календарных опережений в работе цехов составление-сводного объемно-календарного графика выполнения заказов. [c.224]
Нормативы режимов Сменность работы Нормы обслуживания Нормативные соотношения основных, вспомогательных рабочих, прочего персонала Средний квалификационный разряд Полезный фонд времени единицы оборудования Нормативы загрузки оборудования и производственных площадей Ремонтный цикл оборудования Эксплуатационный фонд ин-струментон Нормы производственных запасов Нормы заделов Производственный цикл и календарные опережения Нормальные размеры партий и периодичность изготовления Производственный ритм и такт потока Удельный вес зарплаты, материальных затрат и амортизации в сумме затрат на произ-во Соотношение условно-постоянных и пропорциональных расходов Норматив оборотных средств и их оборачиваемости [c.116]
Этот же принцип построения календарного плана-графика лежит в основе графиков для планирования производственных процессов, отличающихся сложной структурой. Примером наиболее характерного графика этого типа является цикловой график изготовления машин, применяемый в единичном и мелкосерийном машиностроении (рис. 2). В нем показано, в какой последовательности и с каким календарным опережением по отношению к запланированному сроку выпуска готовых машин должны изготовляться и подаваться на последующую обработку и сборку детали и узлы данной машины, чтобы назначенный конечный срок выпуска серии был соблюден. Такой график основывается на тех-нологич. схеме изготовления деталей и последовательности их узлования в процессе сборки, а также на нормативных расчетах длительности производственного цикла изготовления деталей по основным переделам — изготовлению заготовок, механич. обработке, термообработке и т. п. и цикла сборки узлов и машин в целом. Отсюда и график называется цикловым. Расчетной единицей времени при его построении обычно является рабочий день, причем счет дней ведется на графике справа налево от конечной даты запланированного выпуска в порядке, обратном ходу процесса изготовления машины. На практике цикловые графики составляются по большой номенклатуре узлов и деталей с разделением времени изготовления крупных деталей по стадиям производственного процесса (заготовка, механич. обработка, термообработка), иногда с выделением основных операций механич. обработки. Такие графики являются значительно более громоздкими и сложными, чем схема на рис. 2. Но они незаменимы при планировании и контроле изготовления изделий в серийном, особенно в мелкосерийном произ-ве. [c.174]
Календарно-ппановые расчеты в единичном производстве включают а) расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам б) определение календарных опережений в работе цехов в) составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов г) проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного [c.199]
Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимс увязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям, планирования на склад ( минимум — максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.257]
Как было отмечено выше, важной особенностью изделий электронной техники является большое разнообразие типов и номиналов, выпускаемых в рамках тех или иных изделий и отличающихся друг от друга значениями отдельных параметров. Эта особенность приводит к тому, что производство на начальных операциях имеет массовый характер, а по мере приближения к конечным операциям, когда идет формирование параметров соответствующих типономиналов, оно переходит в серийное, а в ряде случаев и в мелкосерийное. В связи с этим оперативно-календарное планирование на предприятиях отрасли сочетает элементы планирования массового и серийного производства. Кроме того, ряд заготовительных цехов предприятий с общемашиностроительным характером производства имеет серийное производство, где используются системы планирования на склад , по опережениям, реже разновидности комплектных систем в цехах, выпускающих готовую продукцию, - по ритму выпуска. [c.264]
Важным моментом правильного построения календарного плана производства является соблюдение принципа своевременности начала и окончания работ по отдельным стадиям производства. Для практической реализации этого принципа необходимо иметь нормативы сроков опережения Тс по каждой детали и стадии производства заготовительной, механообрабатывающей и сборочной. [c.60]
Построение оптимальных календарных графиков работы участков и групповых поточных линий на месячный период времени дает возможность прогнозировать ход производственного процесса раскрыть соответствие объемной загрузки станков участка планируемому календарю, видеть складывающиеся условия загрузки и перерывов в работе каждого станка и заблаговременно принимать необходимые оперативные решения — определение срока опережения начала производства, подбор работы для дозагрузки рабочих на данном станке, временная переброска высвобождающейся рабочей силы на другие станки, вывод оборудования в профилактический ремонт и т. д. [c.181]