Коэффициентом загрузки оборудования во времени k0 учитываются неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ и т. д.). Величина его зависит от типа производства, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. При приближенных расчетах экономи- [c.57]
Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности /Сем, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле [c.163]
Загрузку оборудования во времени в течение суток можно изучить с помощью коэффициентов целосменного и внутрисменного использования оборудования. Необходимость анализа внутрисменного использования произ-102 [c.102]
Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности, показывающим загрузку оборудования в [c.77]
Коэффициент сменности работы оборудования — показатель, характеризующий использование машин и оборудования во времени. Показатель широко используется в практике оценки экстенсивной загрузки оборудования. Он определяется как отношение машино-смен (станко-часов), фактически отработанных в течение суток, к общему числу оборудования (машин, станков, агрегатов), закрепленных за предприятием, цехом, участком. К. с. р. о. может быть рассчитан не только по предприятию, объединению, их внутренним структурным производственным подразделениям и отдельным группам оборудования, но и по отрасли в целом. Он может быть исчислен за любой период времени за сутки, как средний показатель за месяц, квартал, год. [c.88]
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). В нашем примере [c.219]
К показателям использования основных фондов во времени относятся коэффициент сменности работы оборудования, показывающий загрузку оборудования в течение суток, и коэффициент экстенсивного использования оборудования, характеризующий отношение времени работы оборудования к календарному фонду. [c.35]
Годовой выпуск поковок определяется цикловой производительностью линии q, коэффициентом загрузки во времени ц3 и действительным фондом времени работы оборудования РЛ [c.54]
Коэффициентом загрузки > р у д о в a tH -и я во-времени k0 учитываются неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ и т. д.). Величина этого коэффициента зависит от типа производства, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. При уточненных расчетах эффективности вариантов величина коэффициента k0 должна приниматься, исходя из конкретных условий использования оборудования. [c.33]
Коэффициент загрузки во времени k0 металлорежущих станков, литейного, кузнечного и сварочного оборудования принят равным 0,75 для единичного и мелкосерийного производства 0,9 для крупносерийного и массового производства. [c.101]
Из приведенных в табл. 3.2 данных видно, что загрузка оборудования на заводах полимерного машиностроения неравномерна (коэффициент загрузки рассчитан как отношение трудоемкости годового выпуска продукции к годовому рабочему времени каждой группы оборудования). Производство запасных деталей, необходимых для проведения капитального ремонта на заводе, позволит значительно улучшить использование станочного парка во времени. [c.104]
Коэффициенты загрузки сварочного оборудования и приспособлений во времени р. и Р учитывают внеплановые их простои по технологическим и организационным причинам (несовпадение времени операции с принятым ритмом работы, занятость рабочего на выполнении других операций и Др.)- Численные значения этих коэффициентов зависят от типа производства и могут быть приняты равными 0,7 — для индивидуального и мелкосерийного производства 0,8 — для крупносерийного производства. [c.48]
К показателям интенсификации оборудования относятся коэффициенты обновления, технического уровня, а также загрузки станков по мощности как отношения фактически выработанной продукции в единицу времени к максимально возможной выработке или съем продукции с 1 м2 производственной площади. Уровень использования производственной мощности во многом зависит от пропорциональной загрузки всех основных групп оборудования. [c.275]
Величина Тг раб общ складывается как сумма времен, потребных для обработки на данном оборудовании всех типоразмеров изделий, закрепленных за ним, включая те, которые рассматриваются вариантами. Каждое из времен определяется поформулам, приведенным в п. 69. Величина Тг раб общ может быть меньше либо равна эффективному фонду времени оборудования, т. е. она равна произведению действительного фонда времени на коэффициент загрузки оборудования во времени Fnk0. В случаях, когда есть уверенность, что данное оборудование в пределах эффективного фонда времени будет полностью загружено, величина Тг раб. общ принимается равной этому фонду. [c.37]
Общую характеристику использования оборудования во времени и по мощности дает коэффициент интегральной загрузки оборудования /Синт- Этот показатель представляет собой произведение коэффициента экстенсивной /(э и коэффициента интенсивной /Си загрузки оборудования [c.105]
В условиях АСУП возможен повседневный оперативный учег в течение каждого месяца отклонений от сметных ставок косвенных одноэлементных и комплексных расходов. Состав таких расходов специфичен для предприятий различных подотраслей и групп производств химической промышленности. Однако базы и порядок их распределения жестко регламентированы действующими отраслевыми инструкциями по планированию, учету и калькулированию себестоимости химической продукции. Па мере совершенствования этих инструкций применяют все более научно обоснованные базы распределения отдельных видов-косвенных затрат,, в том числе и такие, которые непосредственно связаны с загрузкой основного технологического оборудования во времени (например, коэффициенто-аппарато-часы работы конкретных групп оборудования или технологической линии,, нормативная стоимость переработки и т. д.). [c.93]
На трудоемкость работ по восстановлению орудий труда опре--деленное влияние оказывает уровень использования оборудования во времени, который рассчитывается как произведение коэффициента загрузки на сменность работы оборудования (интегральный). Отклонение этого показателя от средней нормативной величины может вызывать как увеличение, так и снижение объема ремонтных работ. Так, при повышении интегрального показателя использования оборудования интенсивность его работы будет возрастать. Вместе с тем ускорится и износ машины, что приведет к сокращению межремонтного периода, рассчитанного на односменный режим работы. При технологической несопряженности парка оборудования, неукомплектованности штатов или временной нетрудоспособности станочников интегральный показатель использования оборудования во времени уменыцается и ремонт может быть перенесен на более поздний срок, что повлечет за собой увеличение межремонтного периода, сокращение объема и трудоемкости ремонтных работ на плановую дату. [c.155]
Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется определенными показателями. Так, уровень организации подготовки производства характеризуется такими показателями, как длительность цикла подготовки производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др. Производственная структура цеха может характеризоваться уровнем специализации производства, удельным весом основных и вспомогательных подразделений, степенью прямоточ-ности процесса, величиной транспортных пробегов заготовок и деталей и т. д. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска— выпуска партий деталей, коэффициент ритмичности производства, длительность производственного цикла и др. Степень улучшения режима работы и использования средств производства может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки и эффективного фонда времени работы оборудования и других показателей. [c.6]
ПАРТИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (партия деталей) — количество одноименных деталей, запускаемое в произ-во с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Изготовление деталей партиями характерно для серийного произ-ва, в к-ром объектом оперативно-производственного планирования в заготовительных и обрабатывающих цехах является П. и. д. Размер (величина) П. и. д. влияет на уровень производительности труда, на использование оборудования и площадей, на длительность производственного цикла и, тем самым, на сроки выпуска изделий, на величину заделов и незавершенного произ-ва и, следовательно, на оборачиваемость оборотных средств. Размер П. и. д. влияет на объем и комплектность питания последующих участков произ-ва заготовками, деталями, узлами. С точки зрения повышения производительности труда, эффективности затрат времени и средств на наладку и другие подготовительно-заключительные работы, а также уровня использования оборудования наибольший размер партии является самым выгодным. Однако чем больше П. и. д., тем длительнее производственный цикл, больше объем незавершенного произ-ва, медленнее оборачиваемость. Вследствие этого необходимо установление оптимального — нормативного размера П. и. д. В производственной практике норматив размера П. и. д. определяется подбором. Сначала определяется минимальный размер П. и. д., исходя из отношения подготовительно-заключительного времени к штучному, умноженному на коэффициент допустимых затрат времени на подготовительно-заключительную работу. Штучное и подготовительно-заключительное время берется по той операции (наз. ведущей), по к-рой их отношение является наибольшим. Рассчитанный таким путем минимальный размер партии корректируется в целях приближения ее размера к а) полносменной (полусменной) загрузке станка и рабочего, б) емкости печей, ванн и других агрегатов, стойкости штампов и инструмента, в) унифицированным размерам П. и. д. Значительно упрощает задачу установления нормативного размера П. и. д. метод установления его по периодичности запуска-выпуска. [c.162]