Организационный тип производства, как совокупность ряда черт, связанных с указанными выше факторами, в большой мере влияет на производственную структуру. Так, при массовом производстве, т. е. при узкой специализации, производственная структура обычно проще, чем при серийном. В непрерывно-поточном производстве производственная структура также обычно проще, чем в прерывном. [c.45]
Переход на поточное производство обычно приводит к улучшению большинства важнейших показателей работы сборочных цехов, в частности, способствует сокращению длительности производственного цикла, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, повышению качества продукции и т. д. Поэтому одним из центральных вопросов анализа организационно-технического уровня производства в сборочных цехах является изучение структуры способов выполнения сборочных работ, определение масштабов и возможностей использования операционной и поточной сборки изделий (табл. 3.38). [c.220]
Противоречие между развитием потока и стремлением к максимальной концентрации операций в одной комплексной машине разрешается на основе изменения организационных структур и технических форм потока, которые в их теперешнем понимании, по-видимому, изживут себя. Поточность как выражение непрерывности и ритмичности процесса производства уже не будет достигаться внешними по отношению к различным машинам средствами, а станет органическим свойством процессов, осуществляемых внутри комплексного автомата. Такой путь развития автоматического производства требует всемерного расширения применения поточных форм, их дальнейшего совершенствования. [c.86]
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели (табл. 3.1). Организационно-технические особенности типов Производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры (рис. 3.7). Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов — непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства. [c.80]
Под типом производства понимают совокупность организационных, технических и экономических признаков, которые определяют организацию производства и труда на рабочих местах, методы планирования, учета и экономические показатели. Основной признак — характер загрузки рабочих мест однотипными технологическими операциями. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, специализацию рабочих мест и движение материальных потоков в процессе производства. Различают три типа производства массовое (поточное), серийное и единичное. [c.50]
Одним из важных вопросов развития организационной системы предприятия является формирование его производственной структуры. В книге рассмотрены различные виды производственной структуры технологическая ( цеховая производственная система —по терминологии, принятой в экономической литературе ВНР), предметная (групповая, поточная, автоматизированное производство). Показаны условия, сфера и эффективность их применения. В то же время недостаточное внимание, на наш взгляд, уделено таким вопросам, как принципы размещения цехов и служб предприятия, планировка оборудования и рабочих мест в цехах и на производственных участках, закономерности развития производственной структуры предприятий, объединений, подотраслей и отраслей производства. Эти вопросы являются сегодня центральными в советской экономической литературе по данной проблеме. [c.14]
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955), создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем AD/ AM. Предпосылками организации поточного производства являются [c.264]
План технического развития и повышения эффективности производства. В этом плане содержится комплекс мероприятий по выполнению всех основных показателей производственно-хозяйственной деятельности организации. Базой плана технического развития, составляемого строительно-монтажными трестами и СМУ, являются разрабатываемые соответствующими министерствами и главными управлениями основные направления организационного и технического развития подчиненных им организаций на пятилетний срок. Такие основные направления , составленные Главпромвентиляцией Минмонтажспецстроя СССР на 1976—1980 гг., содержат следующие разделы оценка современного уровня производства санитарно-технических и вентиляционных работ схема организационной структуры и функциональных связей монтажных организаций планы развития производственной базы, внедрения эффективных конструкций и изделий, оборудования, новых монтажных инструментов и приспособлений прогрессивные методы производства монтажных работ и внедрение научной организации труда план повышения уровня механизации монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, повышения качества монтажных работ, экономии проката черного металла и стальных труб мероприятия по социальному развитию коллективов основные направления работы и задачи института Проектпромвентиляция и треста Сантехдеталь (подчиненных главку) основные научно-технические проблемы, подлежащие разработке в десятой пятилетке в области вентиляционных и санитарно-технических работ- Основные направления исходят из намеченных темпов роста объемов этих работ по главку (1970 г. — 324,5 млн. руб., 1975 г.—447,5 млн., 1980 г.— 600 млн. руб.) и уровня технического развития монтажных работ, достигнутого в девятой пятилетке. За 1970—1975 гг. внедрено более 60 механизированных поточных линий, значительно повысился объем применения спирально-шовных воздуховодов, блочного монтажа санитарно-технических систем в жилищном строительстве и воздуховодов систем промышленной вентиляции, внедрены новые эффективные воздухораспределители высокой производительности, начато изготовление на поточных ли- [c.170]
ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ СТРУКТУРЫ (te hnology and organizational design) — связь между видами применяемых технологий и организационными формами соответствующих компаний. При распределении множества фирм по трем основным видам используемых в них технологий — штучное и мелкосерийное, массовое крупносерийное (двигатели внутреннего сгорания) и поточное производство — были установлены некоторые зависимости между факторами организации, технологий и эффективности работы компаний. Так, успешно работающие фирмы в каждой из названных технологических категорий имеют одинаковые структурные характеристики, например число уровней в управленческой иерархии, отношение контролирующего персонала к работающему. Несмотря на то что на практике не была обнаружена прямая корреляция между организационными формами и эффективностью работы компаний, была показана адекватность предписаний классического менеджмента в отношении массового производства ("типичная система" современной индустрии) и, что еще важнее, подтверждена зависимость организационных структур от применяемых технологий. [c.258]
Как показала практика, перестройка производственной структуры механообрабатывающих цехов, особенно на базе предметно-подетальной специализации участков, оказалась предпочтительной также в том отношении, что она создала реальные организационные предпосылки для перехода в условиях серийного производства к более широкому внедрению поточных методов работы, к комплексной механизации производственных процессов. [c.7]
Смотреть страницы где упоминается термин Организационные структуры поточных производств
: [c.115]Смотреть главы в:
Основы производственного менеджмента -> Организационные структуры поточных производств