В плане производства рассчитывается также выход целевой продукции по технологическим процессам и глубина переработки нефти как в целом по отрасли, так и по отдельным предприятиям. Глубина переработки -нефти зависит от топливно-энергетического баланса района. Она зависит от отбора светлых нефтепродуктов а установках первичной перегонки и состава технологической схемы предприятия (повышение доли процессов коксования, крекинга и нефтехимических приводит к увеличению глубины переработки). При планировании необходимо предусмотреть максимально возможную глубину переработки нефти, максимальный отбор целевых продуктов на технологических установках, а также выпуск заданного ассортимента продукции. [c.137]
По уровням планирования и управления нормы расхода и запаса подразделяют на отраслевые, по объединениям (всесоюзным промышленным и производственным) и предприятиям. На уровне предприятий нормы могут быть дифференцированы по буровым, газодобывающим, газотранспортным организациям, технологическим установкам, являющимся производственными единицами (цехами). Нормы расхода по производственным единицам и предприятиям разрабатывают на производство конкретной продукции или по конкретным видам работ при отлаженном технологическом процессе, рациональной организации производства и с учетом требуемой квалификации рабочего персонала. [c.6]
В компетенцию цехов основного производства будет входить планирование производства по технологическим установкам (участкам, бригадам) на основе утвержденных заданий по выработке продукции определение численности работающих и фонда заработной платы определение потребности в материальных ресурсах определение затрат на производство определение и использование фонда материального поощрения организация социалистического соревнования, рационализации и изобретательства и другие в зависимости от характера подразделения и его влияния на результаты работы объединения (предприятия) в целом. [c.316]
Планирование себестоимости продукции начинают с расчета себестоимости единицы каждого вида продукции путем составления плановых калькуляций по технологическим процессам (установкам). Затраты в плановых калькуляциях формируются по статьям, большая часть из которых имеет комплексный характер. Для правильного определения себестоимости каждого вида продукции затраты на производство группируют по технологическим процессам, установкам и другим административно обособленным структурным частям предприятия. [c.228]
В системе внутризаводского планирования производственная программа рассчитывается на основе нормативов, дифференцированных по рецептам смешения нефтепродуктов, режимам работы технологических установок, видам сырья и продукции. В связи с тем, что на каждом предприятии имеется большой опыт разработки этих нормативов и существующая форма учета выполнения производственной программы предусматривает регистрацию расчетных и фактических нормативов, при сравнении различных типов детерминированных моделей целесообразно пользоваться вариантами постановок, числовые параметры которых имеют аналогичную природу. Наряду с этим нужно иметь в виду, что модели с переменными параметрами имеют обоснованную содержательную интерпретацию в тех случаях, когда способы производства идентифицируются с различными технологическими установками и операциями. [c.44]
Однако изыскание путей снижения себестоимости продукции остается одной из основных задач планирования. Дальнейшее снижение себестоимости продукции может быть обеспечено путем сокращения затрат на сырье, энергию, реагенты, катализаторы, за счет увеличения объема производства на действующих установках, совершенствования автоматизации, механизации и организации производства, а также ликвидации всевозможного рода непроизводительных расходов и потерь. - Учитывая структуру себестоимости продукции в отрасли, наибольшее снижение ее может быть достигнуто в результате улучшения использования сырья. Достигнуто это может быть за счет лучшего подбора и подготовки сырья, стабилизации его состава, совершенствования и стабилизации технологического режима, лучшего подбора катализаторов, применения более дешевого сырья, удешевления его производства на предшествующих процессах, рационального использования побочных продуктов. Использование сырьевых ресурсов тесно связано с борьбой коллективов предприятий за ликвидацию производственных потерь. При лучшем использовании сырья увеличивается выработка целевой продукции и достигается экономия себестоимости по всем статьям затрат. [c.260]
Такими наиболее значительными расходами, хотя и непостоянными, являются затраты по освоению новых производств, цехов, технологических установок или продуктов, расходы пускового периода, которые рассчитывают по особой смете. Сюда входят расходы по опробованию оборудования после его монтажа, наладке работы отдельных узлов, пуску установок и пробной их эксплуатации. Расчет погашения пусковых расходов составляют по каждой установке сроком до 2 лет. Поэтому при планировании расходов будущих периодов в этой части пользуются заводскими сметами, по которым исчисляют величину непогашенных, т.е. еще не отнесенных на себестоимость продукции расходов на конец года или соответствующего квартала. Экономически большая часть расходов будущих периодов принадлежит к группе вложений в незавершенное производство. В них входят также арендная плата за нанимаемые помещения, вносимая за предстоящий период, расходы по ремонту арендованных основных фондов, подписка на газеты и журналы, авансовая плата за пользование средствами связи - телефоном, телеграфом и др. [c.242]
Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов по технологическим процессам (производствам), переделам или установкам (цехам) используется в планировании, учете, калькулировании себестоимости продукции (при составлении плановых и фактических калькуляций себестоимости продукции и свода затрат на производство по предприятию в целом). [c.183]
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях продукция одной установки служит сырьем для нескольких последующих. Одновременно полуфабрикат может направляться на смешение. Так, вакуумный газойль может использоваться на установках каталитического крекинга и гидрокрекинга прямогонная фракция 120-140°С - в производстве ксилола, спецкеросина, на каталитическом риформинге и других целей. Поэтому при планировании необходимо составлять промежуточные балансы этих продуктов. В них потребление продукта должно быть равно его производству. Они нужны для правильного определения объема переработки по технологическим установкам, проверки обеспеченности собственными полуфабрикатами, сбалансированности работы технологических установок. Балансы составляют на основе производственных программ установок, вырабатывающих и потребляющих полуфабрикаты. [c.70]
Расходы на внутризаводскую перекачку и хранение нефтепродуктов. Сюда входит стоимость услуг вспомогательного производства Свп по перекачке нефти и нефтепродуктов. Стоимость этих услуг, приходящихся на ту или иную технологическую установку, находят умножением стоимости перекачки 1 т сырья или продукции СРВП) на количество нефти или нефтепродуктов, за-планированное к переработке на данной технологической установке [c.200]
К группе отраслей и производств тонкого органического синтеза относятся анилинокрасочная промышленность, производства синтетических лекарственных средств, органических реактивов, производства органических продуктов малой химии в других подотраслях химической, нефтехимической и коксохимической промышленности, пищевой промышленности. Основная продукция - синтетические красители и полупродукты для них, химические добавки для полимеров, кормов, пищевых продуктов и т.п., текстильно-вспомогательные вещества, фотохимикаты, лекарственные и душистые вещества, пестициды флотореагенты, коагулянты, флокулянты, ингибиторы коррозии, присадки к маслам и топливам, органические реактивы и высокочистые вещества и т.д. Это наиболее традиционные производства малой химии. "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года" предусматривается увеличение выпуска и расширение номенклатуры малотоннажной химической продукции, прежде всего продукции тонкого органического синтеза. Для тонкого органического синтеза характерна возможность получения огромного количества разнообразных органических веществ. Из общего числа синтезированных до сих пор химических соединений установленного строения (свыше 5 млн.) белее 3/4 относится к органическим соединениям - в основном продуктам тонкого органического синтеза. Особенность многих органических продуктов - наличие у каждого из них разнообразных свойств, что позволяет производить химикаты различного назначения на одной технологической установке и менять лишь заключительные операции для придания химикату требуемых специфических свойств и определенной выпускной формы. Поэтому данную группу производств можно рассматривать как подкомплекс, развитие которого нуждается в координации, совместном планировании и управлении. [c.53]
Для организации учета, отбора и первичного испытания всех синтезированных органических соединений и координации этой работы в целом по стране введена государственная система регистрации, испытания и отбора созданных в СССР продуктов тонкого органического синтеза, которая объединила все научные учреждения, работающие в области органической химии. Основная задача системы - выявление веществ, которые можно использовать как синтетические красители, органические пигменты, текстильно-вспомогательные вещества, добавки для полимеров, поверхностно-активные вещества, консерванты, ингибиторы коррозии, присадки к-маслам и тошшвам, синтетические лекарственные и душистые вещества, пестициды, химические реактивы, фотохимикаты и т.п. Это способствует расширению промышленного ассортимента продукции тонкого органического синтеза, создает возможность для объединения усилий науки и промышленности в целях комплексного производства и применения однотипных веществ, организации в одной отрасли или на одном предприятии на общих технологических установках производства продуктов различного назначения на основе одних и тех же индивидуальных органических веществ, разработки единой системы планирования и управления производством органических тонких химикатов в промышленности. [c.54]
В число определяющих параметров рассматриваемой модели включены AJ, Bj — фиксированные множества входящих и исходящих потоков г -й установки VJ, V.- — начальный запас и общая емкость для/-го полупродукта или сырья 0 — случайный по длительности k-и подпе-риод планирования (элементарное событие, о котором известно лишь, что объединение таких 0 равно периоду планирования Т иэ = Г очевидно, что число подпериодов 0 случайно) й,-(0 ) - случайная пропускная способность i -й установки а,-у( ) - случайные коэффициенты затрат (в долях от 1) на производство /-го пррдукта из г -го сырья. Разработка этих коэффициентов носит проблемный характер и осуществляется с применением различных полуэвристических, но технологически оправданных методов. Известно, [1], что схема переработки нефти на всех предприятиях достаточно устойчива" и запрограммирована" на выпуск продукции в постоянных соотношениях. Значит, если принять заданной динамику поступления нефтей на переработку, то отсюда можно однозначно вывести и динамику производства смешиваемых продуктов, определить, в частности, динамику выпуска товарной продукции по заданным рецептам смешения товарных нефтепродуктов аг-Д0 ), где, в данном случае, г — компонента смешения, / — товарный продукт. Основное условие, которому должны удовлетворять эти коэффициенты,— условие баланса [c.112]
Производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка),- объединения, отрасли характеризуется максимально возможным годовым (суточным, сменным) объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. При планировании и анализе хозяйственной деятельности различают три основных вида производственной мощности входную, выходную и среднегодовую. Входная производственная мощность участка, цеха, предприятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало данного года (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году мощности. Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие (объединение), цех, участок в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. В общем виде производственная мощность предприятия (объединения) определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. К цехам, участкам, агрегатам и установкам основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или п.олуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или в натуральных единицах измерения объем работ. При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов, установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, установок). [c.146]