Выполнение обширных задач производственного управления требует больших трудовых затрат, большой четкости и организованности работы на всех уровнях этого вида управления. Этот вид управления на современных предприятиях подвергается систематическому усовершенствованию путем внедрения технологических процессов, построенных на принципах гибкого автоматизированного производства, в основе которого лежит использование станков с числовым программным управлением, промышленных роботов и других механизмов, функционирующих в составе автоматизированных линий под управлением ЭВМ. Это позволяет перестраивать такие линии, участки, цехи сменой комплексов управляющих программ с единого центрального пульта управления и обеспечивать выпуск серийных, мелкосерийных и единичных изделий дискретными партиями, номенклатура и объем которых могут часто меняться во времени. [c.17]
Транспортировка деталей на гибких участках осуществляется автоматизированно с помощью транспортных манипуляторов. Поэтому затраты времени на эту операцию не зависят от разновидности транспортируемой детали, и следовательно, они не связаны с размером обрабатываемой партии. Время на транспортировку деталей в промежуточные цехи и участки зависит от размера партии деталей. И очевидно, что затраты, связанные с выполнением транспортных операций на каждую партию деталей, можно определить по формуле [c.96]
При оснащении гибкого автоматизированного участка универсальными сборными приспособлениями время на установку и сборку приспособлений будет так же постоянным для любой обрабатываемой детали. В этом случае расчет партии с учетом выше принятых условий определяется по формуле [c.103]
Наиболее показательной является задача автоматизации управления гибкими автоматизированными участками. Она характерна тем, что решается совместно с задачами автоматизации управления технологическими процессами. [c.137]
Оценка экономической эффективности гибких автоматизированных участков должна основываться на сопоставлении затрат на их создание и эксплуатацию с получаемой экономией от их функционирования. Поскольку расчет эффективности должен быть предметным, то решение рассматриваемой задачи проиллюстрируем на примере гибкого автоматизированного участка (ГАУ), компоновка которого приведена на рис. 4.2. [c.137]
Схема компоновки гибкого автоматизированного участка [c.138]
Создание, внедрение и эксплуатация гибких автоматизированных участков связаны с достаточно большими капитальными вложениями, к которым относятся затраты на [c.139]
Принимая затраты на монтаж и пуск гибкого автоматизированного участка равными 4 % стоимости всего оборудования, а стоимость 1 м2 производственных площадей равной 383 руб., находим суммарные капитальные затраты [c.141]
Анализ создания и внедрения гибких автоматизированных участков показывает, что при их эксплуатации изменяются не все статьи себестоимости выпускаемой продукции. Поскольку при внедрении ГАУ повышается производительность труда работающих и за счет этого уменьшается потребность в станочном парке оборудования при заданном объеме производства, то они влияют лишь на следующие статьи себестоимости основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, затраты на социальное страхование, расходы на подготовку и освоение производства, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, потери от брака в производстве, затраты на электроэнергию и расходы на технологические цели. [c.142]
Обобщая изложенное, можно сделать следующие выводы по оценке экономической эффективности гибких автоматизированных участков. [c.149]
Привитие навыков практических расчетов календарно-пла-новых нормативов (КПН) по проектированию гибких автоматизированных участков изготовления деталей, а также по их технико-экономическому обоснованию. Подготовка студентов к выполнению курсовой работы по курсу "Основы менеджмента". [c.180]
В гибком автоматизированном производстве работа всех компонентов (технологического оборудования, транспортных и складских систем, участков комплектования программами, инструментами, приспособлениями, заготовками и т.п.) синхронизируется как единое целое системой [c.180]
Пример ручного расчета КПН и технико-экономического обоснования гибкого производственного участка механической обработки деталей приведен в теме 4 "Организация гибкого автоматизированного производства". [c.182]
Инструктивные материалы для расчета КПН и ТЭП гибкого автоматизированного участка на ПЭВМ ЕС-1841 [c.182]
Программа расчета КПН и технико-экономических показателей гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей на ПЭВМ ЕС-1841 приведена в приложении 2. [c.183]
В третьей части приведена методика расчета КПН, ТЭП и величины годового экономического эффекта от внедрения гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей. [c.7]
Исходя из номенклатуры и программы выпуска продукции, а также из применяемого оборудования и технологического процесса преподаватели обосновывают выбор непрерывно-поточной или прерывно-поточной однопредметной или многопредметной линии, предметно-замкнутого участка или участка серийной сборки или гибкого автоматизированного участка. Таким образом, можно предусмотреть не менее семи тем курсовых проектов (работ). [c.10]
В условиях гибкого автоматизированного производства на участке обрабатывают детали разных наименований или разных типоразмеров. [c.10]
Из ГПМ формируются гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), участки (ГАУ) и цехи (ГАЦ). [c.263]
Мастер участка гибкого автоматизированного производства (ГАП) оценил по десятибалльной системе деловые и личные качества наиболее и наименее предпочитаемого для участка работника (из состава работников) и самого себя. Результаты оценки представлены в табл. 10.7. [c.283]
На участке сборки компоненты, отобранные по штриховым кодам, пассивным радиочастотным идентификационным этикеткам или другими системами автоматического распознавания, направляются на соответствующие рабочие места, где автоматизированные сборочные системы сравнивают компоненты со схемой сборки, полученной электронным путем из базы данных САПР. И здесь ориентация устанавливается с помощью системы машинного видения. Кроме того, выбирается оснастка, которая может гибко использоваться для обработки изделий самых разных конструкций. Если на этапе сборки задействованы люди, то монитор выдает им инструкции или "проводит" через весь процесс сборки с помощью мультимедийных (аудио/ видео/буквенно-цифровая информация) дисплеев. Помощь можно получить простым нажатием на клавишу. [c.93]
Подетально-специализированные участки с гибкой формой организации производства (гибкие участки) могут иметь станочные модули (СМ) или гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), через которые в течение года проходят до 500 наименований деталей (это соответствует KMt > 0,002), т. е. в таких условиях производства на каждом рабочем месте или на станочном модуле за месяц выполняется более 40 операций, что соответствует условиям единичного производства. Технической базой гибких участков является станки с числовым программным оборудованием (СЧПУ) и СМ. [c.114]
Одной из главных форм автоматизации в отрасли является внедрение автоматизированных линий. Недостаток большинства имеющихся автоматических линий заключается в том, что они предназначаются, как правило, для обработки ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически подобных деталей. Этот недостаток устраняется внедрением гибких производственных систем (ГПС), в результате мелкосерийное производство может быть организовано на прогрессивных принципах крупносерийного и даже массового производства. ГПС представляют комплекс высокопроизводительного технологического оборудования — станков с числовым программным управлением (ЧПУ), типа обрабатывающий центр , автоматических манипуляторов с числовым программным управлением, автоматизированных и роботизированных транс-портноскладских, накопительных, вспомогательных, контрольных и других систем с управлением от ЭВМ. Это дает возможность увеличить коэффициент использования оборудования до 0,85—0,9, снизить численность ППП в 6 раз, потребность в оборудовании — в 6—7 раз, потребность в производственных площадях — в 6—7 раз, резко уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. В одиннадцатой пятилетке на 50 предприятиях отрасли созданы автоматизированные цехи, участки с применением ГПС и роботизированных комплексов. [c.205]
При таком ускоренном темпе наращивания средств вычислительной техники возникает проблема ее использования. По данным обследований, многие тысячи машин средней производительности типа ЕС ЭВМ загружены лишь немногим более 11 ч в сутки, а для так называемого производственного счета — 3—4 ч, т. е. ресурсы используются только на Д их возможностей. Например, на предприятиях Минчермета СССР не используется вычислительная техника на сумму 24 млн. руб., а в организациях по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства неэффективно применяется или просто бездействует вычислительная техника на сумму 49 млн. руб. В нашей стране накоплен опыт разработки и эффективного применения вычислительной техники в различных сферах производства и управления. Например, в научно-производственном объединении Энергия гибкие автоматизированные участки, оборудованные отечественными обрабатывающими центрами и вычислительной техникой, дают шестикратное повышение производительности труда. Особенно эффективно она применяется в сочетании с технологическим оборудованием. [c.38]
Расширение применения станков с числовым программным управлением, использование роботов на технологических комплексах, гибких автоматизированных систем на основе их структурных элементов (линий, участков и т. п.) вызывает необходимость устанавливать нормы обслуживания и численности для значительной части работников. Установление и внедрение этих норм труда дает возможность определять также оптимальные соотношения между численностью работников и обслуживаемых ими единиц оборудования, (см. Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности. Межотраслевые методические рекомендации и научно-обоснованные нормативные материалы. М. НИИ труда, 1983 Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М. Экономика, 1989 Л.М. Суетина, Ю.В. Чарухин,А.В. Ревцов. Организация труда в ГПС на машиностроительных предприятиях. М. Машиностроение, 1990, и др.) [c.181]
В 70-х гг. XX в. научно-техническая революция стала перерастать в технологическую революцию, в корне обновляющую способы изготовления изделий (благ). Так впервые возникла безмашинная технология, основанная на принципиально новых способах обработки изделий и получения продукции - электронно-лучевых, плазменных, радиационных, мембранных и др. Электронизация, базирующаяся на применении достижений микроэлектроники, и комплексная автоматизация ведут к созданию малолюдного и безлюдного производства. Появились комплексно автоматизированные участки и предприятия, где все основные и вспомогательные операции, контроль за технологическими процессами выполняют роботокомплексы, новейшие электронно-вычислительные машины и другие технические средства. Стали широко применяться гибкие производственные системы, представляющие собой автоматизированные технологические комплексы, в которые включены станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, автоматические склады, объединенные с мини-ЭВМ. [c.296]
Для оценки эффективности гибких автоматизированных производственных систем определяют состав цехов, участков и микроучастков с учетом их специализации группы продукции, закрепленной за каждым подразделением технологические процессы изготовления каждой группы продукции состав оборудования каждого участка годовую программу выпуска продуктов и период устойчивого их выпуска. [c.112]
На производственных участках должна быть внедрена система мгновенного доступа к информации, т. е. система POP, с помощью которой собирается вся производственная информация непосредственно с технологического оборудования, а также со штрихкодовых терминалов. Кроме того, должна быть создана система, интегрирующая в себе обрабатывающие станки, автоматизированные склады, транспортные средства, роботы и прочее оборудование, что позволит гибко обеспечивать функционирование мелкосерийного производства широкого ассортимента продукции. Если вам удастся добиться органичного объединения микропроцессорной техники для автоматизации производства в систему контроля внутри конкретных процессов, значит, в своей работе вы добьетесь еще более значительных результатов. [c.212]
Второй вариант проекта предусматривает создание гибкого автоматизированного участка (ГАУ), укомплектованного роботизированными комплексами и станками с ЧПУ, а в качестве транспортных средств - использование робоэлектрокаров. [c.44]
В исходных данных для определения эффективности организации гибкого автоматизированного участка представлена технология изготовления деталей четырех наименований валик 16х 172, валик 22x227, валик 30x226, валик 32x263 (см. табл. 4.2). [c.182]