Вместе с тем мартеновский цех и листопрокатный цех № 1 составляют основу завода (более 80% реализации). Более 2000 работников из 4483 работающих на заводе заняты в мартеновском производстве. [c.385]
Л/С считает, что после закрытия мартеновского производства и прокатного цеха №1 в декабре 2002 г. будет снижена потребность в рабочей силе еще на 1000 работников. Это число включает как работающих в рассматриваемых цехах (в настоящее время около 660 работников, но это число снизится к концу 2002 г. примерно до 510 чел. вследствие естественной убыли), так и тех, кто производит вспомогательные работы в других местах завода. По оценке /Л/С, для АМЕТ существует приблизительное соотношение 1 1 между основными и вспомогательными работниками и соответственно около 500 чел. вспомогательного персонала (в дополнение к сокращенным основным работникам) станут лишними при прекращении производства стали. [c.392]
Из общей потребности в топочном мазуте выделяется потребность в малосернистом мазуте для мартеновского производства (мазут марки МП и МПС), в мазуте марки 40 для морских и речных судов. Во многих случаях топочный мазут используется как резервное топливо. Так, все электростанции, промышленные предприятия и котельные, работающие на природном газе, имеют в качестве резервного топлива мазут. Это обусловливается тем, что переход с газа на мазут и обратно не вызывает трудностей. Все топки котлов электростанций, мартеновских и нагревательных печей металлургических заводов, вращающиеся печи цементных заводов, котельные и другие агрегаты оборудованы га- [c.29]
Иногда скрап принято рассматривать в качестве отхода, который ничего не стоит народному хозяйству. Это ошибочное представление. Скрап — это, конечно, отходы. Но одновременно с этим скрап —это сырье для вторичного получения соответствующих материалов. Так, скрап черных металлов является полноценным заменителем чугуна в мартеновском производстве. Мартеновская печь может плавить сталь на одном чугуне без всяких добавок скрапа, на одном скрапе без всяких добавок чугуна или, наконец, плавить металл из чугуна и скрапа вместе. Нижний предел оценки скрапа соответствует той экономии затрат общественного труда, которую скрап позволяет получить в областях самых неэффективных его применений. Самым неэффективным применением скрапа при современном уровне техники является применение его в шихте доменной печи. Для того, чтобы калькуляция затрат на выплавку чугуна выявляла неэффективность применения в этом процессе скрапа, цена 1 т скрапа должна быть, по крайней мере, выше стоимости руды, приходящейся на 1 т чугуна. [c.150]
Наиболее эффективным способом сокращения потерь тепловой энергии в мартеновском производстве в настоящее время является широкое внедрение испарительного охлаждения. Испарительное охлаждение мартеновских печей, кроме экономии тепла, способствует увеличению срока службы охлаждаемых элементов, сокращению длительности простоев оборудования [c.25]
Результатом улучшения использования производственных мощностей является увеличение объема производства при неизменных основных фондах, что ведет к росту съема продукции с единицы стоимости основных фондов, уменьшает потребность в новых капитальных затратах. В ряде случаев улучшение использования производственных мощностей обеспечивает одновременно экономию сырья, материалов, топлива и электроэнергии. Применение, например, кислорода в мартеновском производстве повышает производительность мартеновских печей до 25%, резко снижает расход топлива и некоторых компонентов шихты. [c.231]
Из приведенных балансов потребления воздуха и электроэнергия видно, что основными потребителями сжатого воздуха являются мартеновское производство — 41,6%, прокатное производство — 21,2% (по трем цехам), остальные производственные процессы потребляют от 3 до 9,5%. [c.208]
| Рис. 4-15. Схема мартеновского производства. |  |
Примером прерывного процесса производства являются машиностроение и ремонт подвижного состава. К непрерывному процессу производства относится доменный процесс, мартеновское производство слитков и т. п. [c.87]
Например, полный цикл металлургического производства на заводах черной металлургии состоит из трех переделов доменное производство — выплавка чугуна мартеновское производство - изготовление стали из чугуна прокатное производство — изготовление проката из стали. Продукция каждого предыдущего передела является полуфабрикатом для последующего передела. [c.318]
В качестве технологического топлива газ используют в промышленных печах, что позволяет значительно повысить их производительность, сократить численность персонала и снизить трудоемкость производства. Так, при переводе мартеновских печей на газ взамен твердого топлива их к. п. д. возрастает на 4—5%, варочных печей пищевой промышленности — на 10%, нагревательных печей в машиностроении — на 2—3% и т. д. [c.382]
Одновременно с использованием природного газа в доменных печах началось его применение в сталеплавильном производстве — в мартеновских печах. Здесь природный газ (в смеси с коксовым газом или мазутом) вдувается в печь вместо смеси доменного и коксового газов или вместо мазута. Благодаря высокой теплоте сгорания природный газ используется в мартеновских печах без предварительного подогрева в регенераторах, а высокое давление газа обеспечивает нужную жесткость факела. [c.9]
Объектом калькуляции являются получаемые виды чугуна коксовый передельный (мартеновский, хромоникелевый и др.), литейный (обыкновенный, титановый и др.), ферросплав (ферромарганец, зеркальный чугун и др.). Форма калькуляционного листа включает в себя три раздела Выполнение плана по производству и себестоимости чугуна , Калькуляция себестоимости отдельных видов чугуна , Определение себестоимости чугуна по классам и маркам . [c.291]
Чугун является исходным сырьем для следующего передела — производства стали. Удаляя из чугуна избыток углерода, кремния, марганца и вредных примесей, получают сталь. Технология производства стали бывает различной (в зависимости от ее свойств и назначения) мартеновская, конверторная, электрическая. [c.293]
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные или наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские сталеплавильные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цехи. [c.142]
Существенным недостатком в развитии производства было то, что в проектировании и конструировании упор делался на технологичность в изготовлении для производителя (простота в технологии, нетребовательность к качеству ресурсов, квалификации и ответственности работников), а не для потребителя. Все это в результате приводило к запаздыванию с осуществлением прогрессивных структурных сдвигов на основе распространения новых технологий и создания целостных технологических систем (перестройка топливно-энергетического комплекса, развитие производства синтетических материалов, переход от мартеновской к конверторной технологии выплавки стали, к использованию в пищевой промышленности холода и новых упаковочных материалов и т.д.). [c.136]
Последующие годы, вплоть до распада СССР, были периодом роста производственных мощностей, объемов производства, внедрения новых технологий (в 1952 г. был введен в строй прокатный цех № 1 по производству листа из углеродистой стали, осуществлено строительство новой мартеновской печи, а в 1959 г. в строй был введен и прокатный цех № 2). [c.382]
Сталь и прокат. Производство стали и проката сконцентрировано на заводе в четырех цехах. Это мартеновский цех и листопрокатные цехи № 1, № 2 и № 3. [c.385]
Производство стали мартеновским способом и проката в листопрокатном цехе № 1 имеет присущую ему низкую производительность и соответствующий выпуск продукции. Так, результативность использования сырья в мартеновском процессе составляет около 89%, а на прокатном стане № 1 — около 75%, что поддерживает общий выпуск приблизительно на уровне 67%, в то время как более современная технология выплавки стали дает не менее 91%. [c.385]
Что касается АМЕТ , то создание здесь новых мощностей по производству стали и толстолистового проката взамен существующего мартеновского цеха и листопрокатного цеха № 1 не вписывается в стратегию развития металлургии России и Челябинской области в России и области имеются избыточные мощности по производству стали и листового проката и уже начата реконструкция сталеплавильных производств области (ММК, ЧМК, ЗМЗ). [c.389]
Руководство АМЕТ , признавая, что мартеновский процесс производства стали является устаревшим и неконкурентоспособным, попросило содействия в разработке способов деятельности, которые позволили бы в будущем максимально безболезненно провести закрытие нерентабельных цехов и обеспечить высвободившийся персонал работой. [c.391]
Пример 4.12, Основными производствами металлургического комбината являются мартеновский цех, выплавляющий сталь, и прокатный цех, изготавливающий из болванок листовую сталь (прокат). В отчетном периоде комбинатом выработано 1000 т мартеновской болванки, из них 300 т отпущено на сторону, а 700 т отправлено для переработки в мартеновский цех, где получено 600 т прокатного железа, которое отпущено потребителям. Таким образом, товарная продукция комбината составлена из 300 т болванки и 600 т прокатного железа. Плановая себестоимость болванки - 2000 руб. за тонну, прокатного железа - 3000 руб./т. Анализ себестоимости товарной продукции относительно плановых показателей [c.335]
Остаточным нефтепродуктом при переработке нефти считается топочный мазут (нефтяное топливо или котельное топливо). До 1960 г. топочные мазуты подразделялись в основном на малосернистые (с содержанием серы до 0,5%) и сернистые (с содержанием серы свыше 0,5%). Первые использовались в качестве топлива для мартеновских и нагревательных печей в черной и цветной металлургии, в стекольном производстве и других отраслях промышленности, производство которых не допускало наличия в топливе большого количества серы, вторые — использовались как котельное топливо на электростанциях, цементных заводах, железнодорожном и водном транспорте, котельных предприятий и жилищно-коммунальных хозяйств. С увеличением потребления мазута, особенно в черной металлургии и для нужд морского транспорта, а также в связи с углублением отбора светлых нефтепродуктов от перерабатываемой нефти возник [c.21]
Основными типами печей, переводимых на газовое топливо, являются нагревательные, обжиговые и плавильные, а также некоторые специальные печи, например для варки стекла, печи хлебопекарной и кондитерской промышленности и т. д. Эффект от перевода этих печей на газ заключается в повышении к. п. д., увеличении производительности печей, ускорении производственных процессов, уменьшении брака и отходов производства, снижении себестоимости продукции, а в ряде случаев и капитальных вложений. Особенно высока эффективность использования газа в таких отраслях промышленности, как металлургическая (доменные и мартеновские печи), металлообрабатывающая и- машиностроительная (разного рода нагревательные печи), цементная, стекольная, хлебопекарная и кондитерская. В последних двух отраслях промышленности использование газа особенно важно, так как при этом повышается качество и чистота пищевых продуктов. [c.315]
Имеется также и такое условие, при котором оценка скрапа может превышать цену чугуна. Дело в том, что добавка скрапа и лома черных металлов в шихту мартеновской печи до определенного предела позволяет увеличить выпуск стали в единицу времени и уменьшить общественные издержки производства стали. Поэтому если наличие ресурсов скрапа меньше потребности в нем, оценка скрапа может превышать цену чугуна. Повышенная оценка скрапа будет (при наличии относительного дефицита скрапа) предостерегать от замены чугуна скрапом в сталеплавильном производстве в любых масштабах. Повышенная оценка скрапа должна предотвращать применение скрапа в шихте сверх тех количеств, которые являются экономически наиболее эффективными. Нужно, следовательно, найти такие пределы применения скрапа на каждом заводе, при которых будет обеспечен минимум издержек производства стали, выпускаемой всеми мартеновскими печами страны. [c.151]
Структура производственного цикла для различных отраслей производства неодинакова. Так, в отраслях непрерывного производства (доменное, мартеновское) наибольший удельный вес имеет технологическая часть цикла, длительность которой приближается к общей его величине. В серийном машиностроении и других отраслях прерывного серийного производства (мебельной и т. п.) в производственном цикле наибольшую долю времени [c.10]
Машиностроительные заводы в целом относятся к прерывному производству, однако на этих заводах имеются отдельные участки и агрегаты, работающие непрерывно. К таким агрегатам относятся мартеновские и термические печи с длительным циклом обработки и др. [c.148]
Намечаемые объемы поставок оборудования в металлургию позволят повысить уровень механизации и автоматизации основного и вспомогательного производства. В цехах металлургических предприятий появятся машины для уборки пыли со сводов мартеновских печей и конструкций цехов, будет механизирована очистка от шлака фурм, установлены автоматические системы, повышающие степень точности и надежности контроля качества прокатной продукции и труб. [c.12]
Юрий Ловягин, старейший работник, в прошлом главный технолог завода, вспоминает Я помню, как мы гордились тем, что имели мартеновское производство, а сейчас подобные технологии используются только у нас, да еще, как я читал, в Китае . [c.385]
К непрерывному процессу производства относится прризводство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями (например, мартеновское производство стали). [c.36]
В промышленности природный газ используют как технологическое топливо в цементных, стекольных, кирпичных и других печах, для выплавки чугуна и стали в доменных и мартеновских печах, для нагрева металла при его обработке и в других процессах. Значительные объемы газа применяют в сельскохозяйственном производстве. Кроме того, природный газ используют в качестве сырья для химической переработки, в частности для крупнотоннажного производства минераль- [c.16]
Вместе с количественным ростом выпуска труб большого диаметра существенно изменились и технические требования к металлу и к сварным соединениям. Особо актуальным стало повышение прочности металла труб и соответственно снижение металлоемкости трубопроводов. Это существенно изменило подход к выбору трубной стали и технологии ее производства. Первоначально трубы изготавливали из обычной мартеновской горячекатаной стали. Затем для повышения вязких свойств перешли к нормализованной экономнолегированной стали повышенной прочности. Однако для газопроводов, прокладываемых в северных районах страны, и это оказалось недостаточным. Сейчас такие трубы изготавливают из малоперлитной стали повышенной прочности и чистоты. Такая сталь содержит ванадий, ниобий, а в некоторых случаях и молибден. Она обрабатывается по технологии контролируемой прокатки на специальных станах. [c.91]
Позднее сетевое планирование получило распространение при ремонте действующих объектов (мартеновских печей на заводе им. Дзержинского в Днепродзержинске, доменной печи на металлургическом заводе Запорожсталь при реконструкции предприятий и освоении производства новых машин — автомашин ГАЗ-24 на Горьковском автомобильном заводе). [c.24]
Газ перерабатывают в химической промышленности, а также применяют в доменных печах в качестве компонента шихты, заменяющего часть кокса, что способствует повышению их производительности. Практика показала, что при работе домен на природном газе в сочетании с кислородным дутьем производительность домны возрастает на 10 % и более. В качестве технологического топлива газ используют в промышленных печах, что позволяет значительно повысить их производительность, сократить численность персонала и снизить трудоемкость производства. Так, при переводе мартеновских печей на газ взамен твердого топлива их коэффициент полезного действия (к. п. д.) возрастает на 4—5 %, варочных печей пищевой промышленности— на 10%, нагревательных печей в машиностроении — на 2—3 %. Применение газа в технологических и отопительных котельных также позволяет значительно улучшить использование топлива. Например, к. п. д. внутридомовых и групповых котельных 2 МДж (0,5 Мкал) при использовании газа увеличивается на 20 %, межквартальных и промышленных котельных 40— 80 МДж (10—20 Мкал)—на 14%, крупных районных и промышленных котельных 400—800 МДж (100—200 Мкал)—на 8%. При переходе электростанций на газовое топливо к. п. д. увеличивается на 3—4 %, при этом численность персонала сокращается на 25—30 %. [c.19]
Приведенные примеры касались принципов составления плана межреспубликанских поставок топочного мазута, имеющего одинаковое качество, независимо от места его производства, т. е. высокосернистого, используемого для одних и тех же нужд как котельное топливо. Что касается межреспубликанских связей по топочным мазутам, имеющим различное качество и разные сферы применения, то в этих случаях действует иной принцип подхода к составлению плана межреспубликанских поставок. Так, малосернистый мазут вырабатывается в основном в южных районах стра ны — в Азербайджане, Туркмении, Узбекистане, Грузии, Грозном, Краснодаре. В то же время потребляется он в металлургической промышленности, в мартеновских и нагревательных печах заводов, расположенных на Урале, в Сибири, Поволжье, центральных и северо-западных районах страны и на Украине. Производство малосернистого мазута значительно уступает по объему высокосернистому мазуту, поэтому разработка плана межреспубликанских поставок по топочному мазуту должна начинаться с определения потребности и распределения ресурсов малосернистого мазута. Только после полного удовлетворения нужд народного хозяйства в малосернистом мазуте разрешается использовать его в районах производства в качестве котельного топлива (мазут, используемый в металлургическом или стекольном производстве, относится к разряду технологического топлива). [c.119]
Примечания 1. ОМ — основная мартеновская печь ОДЭ — основная дуговая электропечь КДЭ — кислая дугова>, электропечь. 2. При выплавке легированной стали расход шихтовых материалов и выход жидкого металла принимают по нормам завода, утвержденным на текущий год. 3. Для отдельных марок чугунного литья можно сокращать или увеличивать нормы на стальной и чугунный лом, а также возвраты собственного производства в соответствии с ресурсами завода (цеха). [c.393]
На современном этапе развития науки и техники в условиях научно-технической революции наметились принципиальные изменения не только в орудиях труда, но и в технологии производства. Развитие принципиально новых направлений технологии позволяет осуществлять воздействие на объект труда (сырье, материалы и т. п.) различным набором орудий производства, в одинаковой мере удовлетворяя при этом насущные общественные потребности. Например, увеличение объемов производства электроэнергии можно осуществить путем наращивания мощностей тепловых, гидро- и атомных электростанций, соответственно стали — мартеновским, то-масовским, бессемеровским, кислородно-конверторным и электросталеплавильным способами. [c.13]
Из табл. 3.17 видно, что по углеродистой (мартеновской) стали, углеродистой электростали, а также по сталям СЛ2, 20ХМЛ в цехе снижена себестоимость 1 т жидкой стали. Что касается сталей ЗОГСЛ и 16ГДНМЛ, то по ним было допущено некоторое удорожание себестоимости продукции против установленной в плане. В связи с этим при анализе необходимо изучить затраты на производство 1 т жидкой стали по тем маркам, по которым допущен перерасход себестоимости. Этот анализ следует осуществлять по отдельным статьям калькуляции (табл. 3.18). [c.178]
К началу 80-х годов в черной металлургии США сложился огромный, во многом морально и физически изношенный производственный аппарат. Так, еще в 1980 г. использовался устаревший мартеновский процесс (около 12% выплавки стали), практически ликвидированный в Японии, доля одной из наиболее прогрессивных технологий — непрерывного литья заготовок — в США не превышала 20% (в Японии — более 60%). Из 35 американских заводов с полным циклом, выплавляющих более 75% стали, 28 были построены до 1910 г., и только 3 завода введены после войны. Эффективность производства на этих предприятиях была гораздо ниже, чем в Японии и странах ЕС. Например, трудозатраты на производство 1 т стали на крупнейшем в стране заводе Гери компании Юнайтед Стейтс стил были вдвое выше, чем на современном заводе Японии. [c.257]
Смотреть страницы где упоминается термин Мартеновское производство
: [c.22] [c.283] [c.71] [c.391] [c.382] [c.148] [c.380] [c.259]Смотреть главы в:
Справочник по электропотреблению в промышленности -> Мартеновское производство