Коэффициент использования машинных ресурсов к =(1 —0,05) X Х(1—0,1)=0,885 коэффициент использования трудовых ресурсов Кт = (1 -0,1)- (1 -0,15) = 0,765. [c.139]
Коэффициент использования машинных ресурсов 279 [c.419]
Коэффициенты использования машинных и трудовых ресурсов определяются на основе специальных расчетов, основанных на данных статистической отчетности, выборочных обследований и других материалов, характеризующих использование этих ресурсов. [c.401]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Народнохозяйственные факторы — это изменение цен на материалы, конструкции, тарифов на электроэнергию и перевозки, тарифных ставок рабочим. Их снижение оказывает существенное влияние на себестоимость строительно-монтажных работ. Внутриотраслевые факторы предусматривают улучшение материально-технического снабжения, повышение уровня концентрации производства и укрупнение строительно-монтажных организаций, специализацию, совершенствование структуры управления, развитие кооперирования. К внутрипроизводственным факторам относятся внедрение укрупненных сборных конструкций и деталей с высокой степенью заводской готовности, экономия материальных ресурсов, увеличение объема выполняемых работ, улучшение использования машин, механизмов и оборудования, повышение коэффициента сменности, уменьшение внутрисменных потерь рабочего времени, повышение качества строительной продукции, сокращение сроков строительства. [c.232]
Четвертый модуль предназначен для выдачи на печать выходного документа. При реализации этого модуля сначала на печать выводится шапка документа. Затем для каждой функциональной подсистемы формируются и выводятся на печать шифр и название каждой функциональной подсистемы. После чего формируется и печатается строка для каждой функциональной задачи. Одновременно накапливаются сумма капитальных вложений, сумма предпроизводственных затрат, сумма трудовых затрат, сумма затрат машинного времени по каждой подсистеме в целом. Кроме того, здесь же производятся расчет и засылка в строку печати таких показателей по подсистеме в целом, как коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений, предпроизводственных затрат, трудовых затрат, использования машинного времени. После выдачи на печать итоговой строки по подсистеме в целом накапливаются сумма капитальных вложений, сумма предпроизводственных затрат, суммарная потребность в вычислительных ресурсах для АСУ в целом. [c.203]
Формирование и реализация стратегии ресурсосбережения на всех уровнях управления — один из важнейших вопросов стратегического менеджмента, т.к., во-первых, ресурсоемкость является второй стороной товара (первая — качество), во-вторых, Российская Федерация по эффективности использования ресурсов значительно отстает от промышленно развитых стран. Например, эффективность использования электроэнергии в Российской Федерации примерно в 2 раза ниже, чем в США, коэффициент использования металлов в машиностроительной промышленности США составляет порядка 0,92, а в Российской Федерации — 0,70. Российская Федерация значительно отстает от промышленно развитых стран по коэффициенту извлечения из недр полезных ископаемых, использования технологического оборудования и машин, основных и оборотных средств, трудовых ресурсов и т.д. [c.234]
Например, эффективность использования электроэнергии в России примерно в два раза ниже, чем в США, коэффициент использования металлов в машиностроительной промышленности США составляет порядка 0,92, а в РФ — 0,7. Россия значительно отстает от развитых стран по коэффициенту извлечения из недр полезных ископаемых, использования технологического оборудования и машин, основных и оборотных средств, трудовых ресурсов и т. д. И как следствие, из-за отсутствия средств на качественное воспроизводство всех составляющих потенциала страны растет удельный вес изношенных основных фондов, экологически опасных объектов, снижается доля конкурентоспособной промышленной продукции (в 2001 г. она составляла примерно 0,4 %), средняя продолжительность жизни населения и т. д. [c.215]
Фондоотдача является главным обобщающим показателем использования основных производственных фондов. Она свидетельствует о том, насколько эффективно используются здания, сооружения, передаточные устройства, силовые и рабочие машины, производственное оборудование и другие основные фонды. Чеу выше уровень фондоотдачи, тем меньше нужно новых средств труда, материально-сырьевых, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на получение равновеликого объема продукции вследствие снижения отходов и потерь сырья. Фондоотдача на уровне химических предприятий, объединений и отрасли показывает, сколько продукции производится на 1 руб. или 1000 руб. основных производственных фондов. На. отдачу основных фондов оказывают влияние многие разнообразные факторы изменение объема выпуска продукции, изменение ее материалоемкости и трудоемкости, уровень кооперированных связей, изменение коэффициента комплексности использования многокомпонентного сырья, изменение структуры, состава и объема основных производственных фондов, повышение коэффициента сменности работы оборудования и др. [c.103]
Нормы А. бывают дифференцированными по видам основных фондов и средними по предприятиям, отраслям, совнархозам. Дифференцированные нормы необходимы для более правильного расчета А. отдельных объектов и себестоимости продукции. На основе дифференцированных норм и стоимостной структуры основных фондов образуются средние нормы как средневзвешенные величины, к-рые используются для планирования А. плановыми и финансовыми органами, а также для расчетов по А. между предприятиями и учреждениями банков. До 1938 г. в пром-сти СССР действовали только дифференцированные нормы А., установленные в 1930 г. В 1938 г. введены средние нормы А. по наркоматам, к-рые были рассчитаны как средневзвешенные из стоимостной структуры основны-х фондов за 1936 г. и дифференцированных норм 1930 г. Эти нормы предусматривали выделение определенной суммы на капитальный ремонт. По мере изменения структуры основных фондов, сроков службы средств труда, затрат на их капитальный ремонт и др. факторов возникла необходимость в разработке новых дифференцированных норм А., к-рые соответствовали бы современным условиям воспроизводства основных фондов. Последовавшие в 1949, 1950, 1951 и 1955 гг. уточнения сводились преимущественно к изменению нормы А. на капитальный ремонт при необходимом уточнении средней нормы в целом (для увязки финансовых ресурсов на капитальный ремонт с изменениями оптовых цен). В 1961 г. закончена разработка новых единых для всего народного хозяйства норм А. Различные условия функционирования средств труда в отдельных отраслях и предприятиях учитываются с помощью специальных коэффициентов. Новые нормы по сравнению с нормами 1930 г. дифференцируются по более широкому кругу основных фондов. Важнейшая их особенность состоит в том, что они учитывают моральный износ оборудования. Это выразилось в сокращении сроков службы ряда объектов и увеличении включенных в амортизационные отчисления на капитальный ремонт затрат на модернизацию отдельных машин и агрегатов. В новых нормах на капитальный ремонт уточнен круг ремонтных работ, к-рые должны финансироваться за счет амортизационного фонда. Чтобы стимулировать лучшее использование основных фондов, признано целесообразным начислять амортизацию на реновацию со стоимости запасного оборудования (на складе). [c.39]
Нормативный метод в планировании и прогнозировании основан на применении технико-экономических, финансовых, социально-экономических, экологических норм и нормативов, которые используются для обоснования плановых, программных и прогнозных документов. Нормы - это абсолютные показатели, отражающие расход ресурсов (материальных, трудовых, финансовых) на единицу продукции, работ, услуг. Например, норма расхода конкретного вида металла, пластмасс на 1 станок, машину норма жилой площади на 1 человека в городе, на селе. Нормативы - это относительные показатели, характеризующие уровень использования ресурсов (коэффициент выхода готовой продукции из исходного сырья, материалов, уро- [c.172]
В комплексном анализе учитывались коэффициенты использования трудовых Кг и машинных Ам ресурсов исходя из режимного Тр, Рр и внутрисменного Гсм фондов рабочего времени (последнего — с учетом нормативной выработки Вэ на единицу мощности) и из условий использования собственных машинных ресурсов AM, сравнивая их с нормативной потребностью Я . С учетом изложенного систему анализируемых параметров можно представить в следующем виде Мп = °фКп = ОфАтАм, [c.229]
Использование трудовых ресурсов целесообразно анализировать с помощью машинно-ориентированной табл. 2.4 Использование рабочих кадров . По данным, приведенным в таблице, коэффициент сменности рабачих в целом по анализируемому предприятию незначительно вырос против предыдущего года с 1,32 до 1,36 и остается невысоким. Что касается основных цехов, то здесь сменность рабочих выше. В отчетном году коэффициент сменности рабочих здесь составил 1,43 против 1,39 в предыдущем году. На ана- [c.45]
Такими характеристиками являются а) использование трудовых ресурсов — удельная технологическая трудоемкость выпускаемых изделий, выполняемых работ б) использование материальных ресурсов — коэффициент полезного использования материалов в) использование основных фондов — средний удельный вес машинного времени в общем времени работы технологического оборудования. Эти характеристики дают опосредственную брутто-оценку , поскольку на эти показатели влияет также, хотя в значительно меньшей мере, организация производства и труда. [c.173]
Анализ производственных мощностей, технологии, материалов, рабочей силы, проводится для оценки реальной эффективности использования всех видов производственных ресурсов и определения возможностей решения на имеющейся базе задач по дальнейшему совершенствованию качества и ассортимента продукции с учетом изменившихся требований рынка и условий конкуренции. В результате должны быть получены подробное описание машин и оборудования, применяемых для производства различных серий продукции сведения о коэффициенте использования наличного оборудования выводы об эффективности производства. Продукция с более низкими показателями подлежит либо снятию с производства и выводу с рынка ( демаркетизация товара ), либо, если это возможно и целесообразно, модернизации, либо, если спрос на нее сохраняется, хотя и уменьшился, более интенсивному маркетингу. [c.302]
Как свидетельствуют данные табл. 43, наиболее высокий уровень полезного использования проката черных металлов достигнут в производстве машин А, ибо отходы не превысили четверти исходной массы металла. Сравнительно высокий уровень полезного использования металла достигнут при изготовлении машин Д и Е и запасных частей к изделиям первой группы. Коэффициент полезного использования металла для изготовления машин второй группы на 8—9% ниже максимального уровня, достигнутого предприятием. Также не отличаются высоким уровнем материалосбережения технологические процессы изготовления машин Б и В. Проведенный анализ позволяет сделать вывод о имеющихся резервах в совершенствовании технологии производства на предприятии, тем более что средний уровень коэффициента использования проката черных металлов ниже достигнутого в данной отрасли машиностроения (0,701 против 0,740). Об этом свидетельствуют л ранее приведенные данные (см. табл. 39). Так, среди мероприятий по снижению норм расхода проката черных металлов за счет внедрения технологических мероприятий сэкономлено 116,2 т из общего объема 393 т, или 29,56%, что явно недостаточно для такого потенциального источника экономии материальных ресурсов. [c.92]
В масштабах отдельных цехов и тем более предприятия в целом достижения передовых участков в использовании производств, мощностей, трудовых и материальных ресурсов нередко нивелируются отставанием на других происходит усреднение показателей. Поэтому передовые методы ведения произ-ва в процессе Т.-э. а. х. д. п. п. изучают непосредственно на рабочих местах применительно к конкретным видам оборудования и конкретным технологич. операциям. Результаты техни-ко-экономич. анализа работы отдельных производств, участков и хозрасчетных подразделений обобщаются по всему предприятию. Как правило, Т.-э. а. х. д. п. п. проводится не комплексно, что характерно для анализа хоз. деятельности по данным отчетности, а по отдельным направлениям (напр., анализируются ходимость шин, эффективность замены цветных металлов пластмассами, причины брака и т. п.). Круг вопросов, изучаемых в процессе Т.-э. а. х. д. п. п., и программа их изучения в основном соответствуют содержанию анализа хоз. деятельности, проводимого по данным отчетности. Отличительной особенностью технико-экономич. анализа является его оперативность, т. к. он проводится в процессе производств, работы до окончания отчетного периода и опирается не только на материалы этого периода, но н на расчеты ожидаемого выполнения плана и разностороннюю внеучетную оперативную информацию. Большое место в технико-экономич. анализе занимает анализ качества продукции. Система показателей, характеризующих качество продукции, существенно различается по видам изделий. Эти показатели характеризуют не только важные для потребителя свойства изделия, но и длительность сохранения этих свойств эксплуатационную надежность, долговечность и т. д. Поэтому анализ качества продукции опирается на дифференцированную систему показателей. Напр., в машиностроении прежде всего оценивается степень совершенства конструкции изделий с точки зрения следующих эксплуатационных требований потребителя роста производительности труда, улучшения условий труда и техники безопасности, влияния на автоматизацию произ-ва, влияния на качество изготовляемой с помощью данной машины продукции и на ее себестоимость. Наряду с этим учитывается и основное требование изготовителя — экономичность произ-ва машины. При анализе экономичности принимаются во внимание материалоемкость и коэффициент полезного использования металла, возможность применения неметаллич. заменителей, степень конструктивной унификации, длительность производств, цикла. В конечном итоге степень экономичности произ-ва машины определяется ее себестоимостью. [c.164]