К числу показателей, отражающих интенсивность использования машинного парка, следует отнести в первую очередь показатель выполнения норм выработки машин за определенный период (Кн в), определяемый по формуле [c.317]
Показателями интенсивного использования являются показа лн выпуска продукции на 1 машино-час либо на 1 руб., т.е. пока тели производительности. [c.170]
К группе частных показателей следует отнести технико-экономические показатели использования строительных машин. Одни из них характеризуют экстенсивное использование средств труда, т. е.,использование во времени, другие — степень интенсивности использования в единицу времени, т. е. производительность средств труда. Так, для характеристики использования строительных машин применяется коэффициент использования их но времени и коэффициент использования по производитель- [c.69]
Общее использование строительных машин и оборудования и по времени и по мощности характеризует показатель интегральной нагрузки (Ки)- Он определяется произведением показателя экстенсивной нагрузки на показатель интенсивной нагрузки. В нашем примере он составит /(Н = /(Э1(СТ/(ИНТ = 0,89 0,6 = 0,53. [c.244]
Эффективность использования различных видов машин и оборудования определяют с помощью частных показателей. Такие показатели, отражающие степень использования машин и оборудования во времени (экстенсивное), по мощности (интенсивное) и общее (интегральное) использование, позволяют установить потенциальную возможность той или иной машины производить максимальное количество продукции или выполнять максимальный объем работы. [c.34]
Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль), т. е. его производительностью. [c.316]
Наряду с этим в отраслях с различным уровнем материалоемкости продукции может исчисляться Ф. по объемам нормативной чистой (условно-чистой) продукции в добывающих отраслях промышленности и на предприятиях, выпускающих однородную продукцию, — по натуральным объемам производства в материально-техническом обеспечении, обслуживании — по объему выполненных (оказанных) услуг. Рассчитывают Ф. и по объему реализованной продукции, ее уровень отражает и отношение суммы годовой прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов, обеспечивающих ее производство (показатель, близкий к рентабельности производства). На объем продукции (работ или услуг) оказывает непосредственное влияние состав и состояние рабочих машин и оборудования, транспортных средств, а в некоторых отраслях и сооружения. Для анализа их использования рассчитывают Ф. по активной части основных фондов и даже по ее отдельным видам (группам или подгруппам). На показатель Ф., выражающий связь между средствами труда и произведенной продукцией, влияют, с одной стороны, изменение объема и структуры основных фондов, их цен, уровня экстенсивного и интенсивного использования (по [c.166]
К частным показателям, характеризующим эффективность использования основных фондов, относятся показатели использования машин и механизмов по времени-и производительности. Все частные показатели можно разделить на две категории показатели, характеризующие экстенсивность использования машин и оборудования, и показатели, характеризующие интенсивность их использования. [c.317]
Наблюдаемая на практике динамика этих показателей во времени свидетельствует, что во всех строительных предприятиях (см.) рост о. п. ф. опережает прирост снимаемой с них продукции. В основном это зависит от недостатков в организации производства, плохого использования машин во времени и по интенсивности загрузки, а также от неправильного соотношения между раз- [c.590]
Для обоснования использования действующих производственных мощностей предприятия и дополнительной потребности в оборудовании при разработке техпромфинплана определяют нормативные и расчетные показатели экстенсивного и интенсивного использования основного оборудования, машин и аппаратов и нормы производительности этого оборудования в единицу времени. [c.272]
Показатели интенсивного и интегрального использования оборудования. Под интенсивностью использования оборудования понимается количество продукции, выпускаемой в единицу времени в среднем на один станок, машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной нагрузки оборудования, который выражается количеством продукции, произведенной в единицу времени. [c.117]
Каждый рассмотренный выше показатель использования оборудования по количеству, времени и интенсивности не дает комплексной характеристики степени использования оборудования. Так, коэффициент сменности показывает среднюю сменность работы установленного оборудования. Коэффициент использования сменного времени характеризует использование машинного времени, но только по фактически работающему оборудованию. Сводным же показателем, комплексно характеризующим экстенсивную и интенсивную нагрузку оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки. Абсолютное значение этого показателя в общем виде можно определить объемом годной продукции, произведенной в единицу времени. Степень интегральной нагрузки оборудования непосредственно определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузки. [c.118]
Показатели интенсивного и экстенсивного использования оборудования. Под интенсивностью использования оборудования по.-нимается количество продукции, выпускаемой в единицу времени в среднем на один станок, машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (/(инт), который выражается количеством продукции (< пр), произведенной в единицу планового машинного времени (/л), или фактически отработанного времени (/ ), и вычисляется по формуле , [c.72]
Рост фондоотдачи основных фондов на промышленных предприятиях зависит в основном от полноты использования производственной мощности, которая измеряется максимально возможным размером выпуска продукции. Анализ использования производственных мощностей производится непосредственно на предприятии по данным формы БМ. Данную мощность можно рассматривать как произведение общего количества работы оборудования в машино-часах на производительность за один машино-час, т. е. показателей экстенсивного и интенсивного использования производственного оборудования. Для выявления резервов более полного использования произ- [c.127]
В процессе производства происходит изменение интенсивного использования различных видов машин и оборудования. Для изучения степени использования оборудования в статистике применяются различные показатели уровня и динамики. [c.146]
Коэффициент экстенсивной загрузки характеризует использование строительных машин, транспортных средств и оборудования по времени. Коэффициент интенсивного использования показывает степень их загрузки по мощности. Показатели использования строительных машин рассмотрены в главе IV. [c.124]
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ. Статистика изучает использование машин по их числу, времени, производительности (интенсивности) и объему их работы в целом. Характеристика использования машин по их числу может быть получена путем сопоставления средней численности машин различных категорий (см. Категории численности производственного оборудования). Отношение числа фактически работавших машин к их общему наличию характеризует степень использования наличного парка машин данной орг-ции. Отношение числа фактически работавших машин к числу исправных машин покажет степень использования годных к эксплуатации машин. Основой для исчисления показателей использования машин по времени является структура их календарного фонда наиболее полным показателем служит коэффициент использования календарного фонда машин, представляющий отношение фактически отработанного машинами времени к их календарному фонду (в машино-часах, сменах, днях и т. д.). За базу может быть принят и плановый фонд времени. Для нек-рых видов строительных машин и механизмов устанавливаются нормы времени их работы в часах в течение года, что и является их плановым фондом времени. Для определения степени выполнения нормы времени работы машинами данного вида фактич. среднее число часов работы одной среднесписочной машины сопоставляется со временем работы машины этого вида по норме (плану) па отчетный период. Детальное изучение потерь времени в работе машин основывается на данных учета о времени их простоев по причинам возникновения и на вычислении уд. весов простоев в общем фонде времени машин. Для определения использования машин по производительности необходимо сопоставить фактич. среднюю производительность машины в единицу времени ее работы за отчетный период с паспортной или плановой производительностью либо с аналогичным уровнем прошлого периода. Данные для исчисления показателей использования машин по производительности могут быть получены только на основе сведений, имеющихся в учете строительных орг-ций. Общий [c.271]
При последующем анализе надо выяснить причины изменения каждого показателя данной модели. Зачастую простои и другие потери рабочего времена случаются из-за недостатков в организации материально-технического обеспечения, отсутствия электроэнергии, кадров механизаторов, технической неисправности строительных машин и механизмов, отсутствия фронта работ, низкого уровня технологичности проектов и т.д. Завершается анализ разработкой конкретных мероприятий и подсчетом резервов увеличения объема строительных работ за счет более полного и интенсивного использования строительной техники. [c.632]
На промышленных предприятиях фондоотдача определяется по объему реализации (или выпуска) продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных средств. Фондоотдача — обобщающий показатель использования производственных основных средств. На величину и динамику фондоотдачи влияют многие факторы, зависящие и не зависящие от предприятия. Вместе с тем резервы повышения фондоотдачи, лучшего использования техники имеются на каждом предприятии, участке, рабочем месте. Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический рост фондоотдачи за счет увеличения производительности машин, механизмов и оборудования, сокращения их простоев, оптимальной загрузки техники, технического совершенствования производственных основных средств. Для выявления неиспользуемых резервов важно знать основные направления факторного анализа фондоотдачи, обусловленные различиями в подходах к моделированию данного показателя. [c.119]
Вместе с тем, результаты анализа показали, что довольно сложно учесть влияние изменения отдельного показателя качества изделия на общую потребность в нем. В ряде случаев это практически невозможно, так как изменение показателя может по-разному влиять на отдельные элементы потребности. Например, повышение производительности работы изделия сказывается на величине потребности в новых изделиях, так как для выполнения тех же задач необходимо меньшее количество более производительных изделий. Наряду с этим, рост производительности изделия предполагает более интенсивное его использование, т. е. быстрее достигается время выработки нормативного ресурса (для коммутационной аппаратуры), ускоряется износ трущихся деталей (для электрических машин) и т. д. Это вызывает увеличение потребности на ремонтно-эксплуатационные нужды, объективно может повлиять на снижение срока службы изделий, и следовательно, на ускорение частоты замены изделий в эксплуатации. Поэтому однозначно определить степень влияния изменения производительности изделия на соответствующие изменения общей потребности в нем довольно сложно, необходимо произвести соответствующие расчеты по каждому из основных направлений использования данного изделия, т. е. по направлениям потребности. [c.37]
Использование рабочих машин и оборудования наиболее правильно изучать по показателям его экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки. Однако построение законченной системы показателей, всесторонне характеризующих использование оборудования, осложняется рядом обстоятельств прерывностью процесса производства и многономенклатурностью выпускаемой продукции в большинстве отраслей промышленности, разнообразием состава и принципов действия оборудования, трудностями получения достоверной информации о времени его работы и потребляемой мощности. Так, вследствие прерывности производственного процесса фактически отработанное время подразделя- [c.50]
Эффективность использования основных фондов повысилась в связи с ростом выработки продукции. Однако выработка может увеличиться благодаря росту интенсивных факторов (повышение производительности труда) или экстенсивных (увеличение численности рабочих, уменьшение простоев машин и невыходов рабочих на работу, повышение показателя сменности), что выявляется при анализе. [c.55]
Другой показатель, необходимый для характеристики парка оборудования по переработке пластмасс, — степень его интенсивного и экстенсивного использования. Использование гидравлических прессов и литьевых машин во времени (экстенсивное) на 1224 предприятиях страны в 1970 г. показано в табл. 15. [c.39]
Использование основных производственных фондов оценивается рядом показателей, к которым относятся фондоемкость, фондовооруженность, фондоотдача, степень износа основных фондов, коэффициент фактического использования производственной мощности, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования и строительных машин. [c.123]
Особенностью России является противоречие между относительно высокими показателями насыщенности автомобилями и относительно низким уровнем спроса на новые машины. Это связано с тем, что парк легковых автомобилей формировался в значительной степени в 70-е и 80-е годы и уже тогда характеризовался очень низкими нормами выбытия (продолжительными сроками эксплуатации), что было, в частности, связано с низкой интенсивностью (и сезонностью) использования автомобилей населением. В результате в собственности граждан в 2000 г. по данным ГИБДД было зарегистрировано 20,4 млн. легковых автомобилей, из которых почти половина имеет срок эксплуатации более 10 лет. В 90-е годы покупки автомобилей, хотя и росли довольно высокими темпами (около 7% в среднем за год, в том числе и за счет роста импорта), но по-прежнему не обеспечивали нормального воспроизводства парка. Приобретение автомобилей [c.10]
Далее анализируются показатели использования оборудования во времени календарный, режимный (произведение количества работающих за период дней на среднюю продолжительность рабочего дня (с учетом коэффициента сменности)), возможный (из предыдущего исключается время планово-технических простоев), плановый (на запланированный объем продукции) и фактический фонды времени. Рассчитывается и сравнивается с базой коэффициент сменности работы оборудования как отношение суммы отработанных машино (станко)-смен в сутках Чм к количеству установленного/заправленного оборудования Мз, т.е. Кем = Чм / Мз. Определяются коэффициенты интенсивного (отношение фактического выпуска продукции на один станко-час к плановому), экстенсивного (фактически отработанные станко-часы, деленные на плановые) и интегрального (произведение двух предыдущих) использования оборудования. [c.55]
Выработка однородной продукции в среднем на единицу оборудования в натуральном выражении дает четкую характеристику уровня использования оборудования. Однако в каждой отрасли промышленности есть свои специфические показатели использования оборудования. Например, в электроэнергетике выработка электроэнергии— кВт-ч на одну машину (турбину), в угольной промышленности — добыча угля (т) в среднем за смену (сутки) на один комплекс, в черной металлургии— выплавка стали (т) в среднем за сутки с 1 м2 площади пода мартеновской печи, количество проката, выработанного в единицу времени прокатным станом. В текстильной промышленности основным показателем интенсивного использования оборудования в ткацком производстве является съем квадратных метров ткани за час работы однотипных ткацких станков, вырабатывающих один и тот же артикул ткани, и т. д. [c.119]
Анализ использования машин и механизмов по показателям экстенсивной, интенсивной и эффективной загрузки позволяет охватить все возможные случаи оценки производительности машин. Он характеризует влияние отдельных факторов на возможности улучшения машиноиспользования. Этот метод дает возможность наиболее объективно оценивать работу машин, лучше вскрывать потери и обнаруживать резервы для разработки действенных мероприятий по улучшению работы машинной техники складского хозяйства. [c.298]
Использование силового оборудования характеризуется показателями использования его во времени и по мощности. На осночв е этих показателей определяется общий показатель его использования путем вычисления трех коэффициентов нагрузки двигателей экстенсивной, интенсивной и интегральной. Коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование оборудования во времени. Он исчисляется путем отношения количества проработанных двигателем часов к календарному или к запланированному числу часов. Коэффициент интенсивной на-груз-ки характеризует использование мощности оборудования. Он исчисляется путем отношения среднефактической мощности,, с которой работал двигатель в отчетном периоде, к его эффек-тивдой максимально длительной мощности, величина которой указывается в паспорте машины. Среднюю фактическую мощность можно получить путем деления фактически выработанной или потребленной энергии на число отработанных часов. Третий коэффициент—интегральной нагрузки — характеризует общее использование двигателя во времени и по мощности. Он может быть исчислен двояким путем либо путем перемножения двух предыдущих коэффициентов, л.ибо как отношение количества выработанной или потребленной энергии к максимальному количеству энергии, которую мог бы выработать или потребить двигатель при полном его использовании во врем-ени и по мощности. [c.142]
Под интенсивным использованием оборудования понимается количество продукции, выпускаемой в единицу времени в среднем на одну машину, станок. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Кинт), который рассчитывается путем деления фактического [c.118]
Производительность оборудования в угольной пром-сти определяется 1) временем работы действующего оборудования, к-рое зависит от ритмичности работы шахт и наличия простоев оборудования показателем экстенсивной нагрузки оборудования является отношение фактич. отработанного машиной числа часов к календарному 2) интенсивной нагрузкой оборудования, характеризующейся производительностью машин в единицу рабочего времени. Отношение фактич. выработки машины в единицу времени к максимально возможной выработке носит название коэффициента интенсивного использования оборудования. Большое влияние на производительность оборудования в угольной пром-сти оказывают природные, горно-геологич. условия (мощность пласта, твердость породы и т. п.). Производительность оборудования зависит также от быстроты оборота машины на данном участке, чем определяется количество циклов, сделанных [c.268]
Показатели эффективности и интенсивности использования основных средств. Порядок их расчета. Факторы изменения рентабельности и фондоотдачи основных средств, в том числе машин и оборудования. Методика определения их влияния на уровень фондоотдачи, фондорентабелъности и выпуск продукции [c.171]
Анализ производственных мощностей, технологии, материалов, рабочей силы, проводится для оценки реальной эффективности использования всех видов производственных ресурсов и определения возможностей решения на имеющейся базе задач по дальнейшему совершенствованию качества и ассортимента продукции с учетом изменившихся требований рынка и условий конкуренции. В результате должны быть получены подробное описание машин и оборудования, применяемых для производства различных серий продукции сведения о коэффициенте использования наличного оборудования выводы об эффективности производства. Продукция с более низкими показателями подлежит либо снятию с производства и выводу с рынка ( демаркетизация товара ), либо, если это возможно и целесообразно, модернизации, либо, если спрос на нее сохраняется, хотя и уменьшился, более интенсивному маркетингу. [c.302]
В условиях современного этапа развития научно-технического прогресса развитие системы машин связано с комплексной механизацией и автоматизацией участков, цехов, производств и предприятий. В целом в промышленности число комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов, производств увеличилось за период 1965—1983 гг. почти в 5 раз и превысило 97 тыс. Одновременно идет процесс интенсивного возрастания числа коллективов, обслуживающих комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия. За отмеченный период их число увеличилось более чем в 3 раза с 1906 в 1965 г. до 6806 в 1983 г. В результате в 1983 г. 15% коллективов в промышленности СССР работали на полностью комплексно-механизированных или автоматизированных предприятиях. В общем числе комплексно-механизированных и автоматизированных предприятий 38 % составляют предприятия пищевой промышленности, 13,4 — промышленности строительных материалов, 8,6 — мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, 8 — топливной, 7,4 — легкой, 7,4% —электроэнергетики. Обращает на себя внимание тот факт, что комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия машиностроения и металлообработки составляют лишь 2,6%. Это свидетельствует о большой дифференциации данного показателя по отраслям народного хозяйства, а также о значительных неиспользованных резервах в ряде отраслей, и в первую очередь в машиностроении. Практическое использование механизированных поточных, конвейерных и автома- [c.174]
На трудоемкость работ по восстановлению орудий труда опре--деленное влияние оказывает уровень использования оборудования во времени, который рассчитывается как произведение коэффициента загрузки на сменность работы оборудования (интегральный). Отклонение этого показателя от средней нормативной величины может вызывать как увеличение, так и снижение объема ремонтных работ. Так, при повышении интегрального показателя использования оборудования интенсивность его работы будет возрастать. Вместе с тем ускорится и износ машины, что приведет к сокращению межремонтного периода, рассчитанного на односменный режим работы. При технологической несопряженности парка оборудования, неукомплектованности штатов или временной нетрудоспособности станочников интегральный показатель использования оборудования во времени уменыцается и ремонт может быть перенесен на более поздний срок, что повлечет за собой увеличение межремонтного периода, сокращение объема и трудоемкости ремонтных работ на плановую дату. [c.155]
Приведенные в табл. 15—20 данные по интенсивному и экстенсивному использованию парка оборудования по переработке пластмасс в 1970—1971 гг. по сравнению с аналогичными показателями в 1965—1966 гг. свидетельствуют о значительном улучшении использования указанного оборудования в стране как во времени, так и по мощности. Основными мероприятиями, позволившими улучшить использование оборудования для переработки пластмасс, были ликвидация мелких цехов и участков, концентрация производства в специализированных цехах и заводах, рациональная загрузка оборудования, внедрение прогрессивных технологических процессов (таблетирование и предварительный подогрев пресс-материалов, предварительная пластикация термопластов и т. д.), модернизация оборудования, уменьшение перебоев со снабжением предприятий сырьем, улучшение ремонтной службы, частичная механизация работ по замене оснастки на прессах и литьевых машинах, повышение серийности производства и т. п. [c.50]